本实用新型涉及一种用于环形锻件轧制的芯辊安装结构。
背景技术：
在当前轧制工艺中，部分环形锻件的轧制过程为每轧制一件产品，需要将芯辊模具组合、拆分两次，如果模具固定在芯辊上，芯辊抽离与插入将与坯料发生干涉，轧制工作不能进行；常规的将芯辊模具固定于芯辊之上使用的结构不满足产品生产需要。中国专利(公开号：CN203751208U)中公布的技术方案，依然是将芯辊模具安装于芯辊上，用现有的压紧机构进行压紧，该专利所保护的压紧机构是将常见的螺纹压紧改进为楔铁压紧从而实现芯辊模具安装、拆卸快捷；但压紧机构在工作状态与非工作状态都与模具、芯辊安装在一起，使用起来仍会使芯辊和胚料发生干涉，影响加工质量。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于环形锻件轧制的芯辊安装结构，该用于环形锻件轧制的芯辊安装结构通过
本实用新型通过以下技术方案得以实现。
本实用新型提供的一种用于环形锻件轧制的芯辊安装结构，包括芯辊、压紧机构、衬套、模具以及轧制设备，其中，芯辊的一端固定于轧制设备上，另一端穿过模具以及衬套进入轧制设备的衬套孔中；压紧机构安装于芯辊的外侧，轧制设备通过压紧机构将芯辊与模具压紧连接；衬套一端嵌入模具，另一端嵌入轧制设备的衬套孔中，将模具与轧制设备连为一体；所述压紧机构包括压紧垫环以及锁紧块，压紧垫环安装于芯辊的外侧并与锁紧块相接，工作时，锁紧块将芯辊进行锁紧。
所述压紧机构还包括压紧块与紧定螺钉，压紧块安装于芯辊的外侧并与压紧垫环相接，锁紧块上设有与紧定螺钉相配合的孔槽，压紧块上均设有与紧定螺钉相配合的螺孔，紧定螺钉旋入压紧块的螺孔后进入锁紧块的孔槽将锁紧块紧顶与芯辊的外壁上。
所述芯辊上与锁紧块相接处设有斜面，锁紧块通过斜面将芯辊进行锁紧。
所述衬套与衬套孔为间隙配合。
所述衬套与模具为间隙配合。
所述芯辊与模具为间隙配合。
所述斜面与芯辊的中轴线所成角度为5-10°。
本实用新型的有益效果在于：通过本实用新型的实施，将芯辊与模具的配合安装通过压紧机构进行固定，在工作时由轧制设备直接将芯辊插入模具中完成压紧后进行轧制，操作简便，无需对模具和芯辊的拆装增加操作步骤，极大的提高了轧制的效率，并且通过在芯辊上设置斜面的方式进行安装锁定，紧固可靠有效，在轧制过程中不会发生胚料与芯辊的干涉，大大提高了轧制零件的质量，此安装结构较为简单，实现容易，对于多种轧制工装均可推广使用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型芯辊与紧固机构的组成示意图；
图3是本实用新型的图2中A-A的剖视图；
图中：1-芯辊，11-斜面，2-压紧机构，21-压紧垫环，22-锁紧块，23-压紧块，24-紧定螺钉，3-衬套，4-模具，5-轧制设备，51-衬套孔，6-胚料。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1-图3所示，一种用于环形锻件轧制的芯辊安装结构，包括芯辊1、压紧机构2、衬套3、模具4以及轧制设备5，其中，芯辊1的一端固定于轧制设备5上，另一端穿过模具4以及衬套3进入轧制设备5的衬套孔51中；压紧机构2安装于芯辊1的外侧，轧制设备5通过压紧机构2将芯辊1与模具4压紧连接；衬套3一端嵌入模具4，另一端嵌入轧制设备5的衬套孔51中，将模具4与轧制设备5连为一体；所述压紧机构2包括压紧垫环21以及锁紧块22，压紧垫环21安装于芯辊1的外侧并与锁紧块22相接，工作时，锁紧块22将芯辊1进行锁紧。胚料6置于模具4的外侧。
所述压紧机构2还包括压紧块23与紧定螺钉24，压紧块23安装于芯辊1的外侧并与压紧垫环21相接，锁紧块22上设有与紧定螺钉24相配合的孔槽，压紧块23上均设有与紧定螺钉24相配合的螺孔，紧定螺钉24旋入压紧块23的螺孔后进入锁紧块22的孔槽将锁紧块22紧顶与芯辊1的外壁上。
所述芯辊1上与锁紧块22相接处设有斜面11，锁紧块22通过斜面11将芯辊1进行锁紧。
所述衬套3与衬套孔51为间隙配合。
所述衬套3与模具4为间隙配合。
所述芯辊1与模具4为间隙配合。
所述斜面11与芯辊1的中轴线所成角度为5-10°。
图1中，往上方为芯辊1的抽离方向，往下为芯辊1的压紧方向，产品轧制过程为坯料6放置于模具4外侧、插入芯辊1、压紧机构2压紧、轧制、抽离芯辊1、取出锻件。
通过本实用新型的实施，将芯辊与模具的配合安装通过压紧机构进行固定，在工作时由轧制设备直接将芯辊插入模具中完成压紧后进行轧制，操作简便，无需对模具和芯辊的拆装增加操作步骤，极大的提高了轧制的效率，并且通过在芯辊上设置斜面的方式进行安装锁定，紧固可靠有效，在轧制过程中不会发生胚料与芯辊的干涉，大大提高了轧制零件的质量，此安装结构较为简单，实现容易，对于多种轧制工装均可推广使用。