本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种清理范围广的全自动吹屑机。
背景技术：
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程。在机械加工工程中，由于金属的切削，会产生大量的铁屑，从而会使用全自动吹屑机将铁屑清理掉。
现有的全自动吹屑机在一些方面还存在着一些缺点，需要进一步的改进，现有的全自动吹屑机由于在清理铁屑的时候范围较小，使全自动吹屑机使用效率较低，从而增加了能源的消耗。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种清理范围广的全自动吹屑机，解决了全自动吹屑机由于在清理铁屑的时候范围较小，使全自动吹屑机使用效率较低，从而增加了能源的消耗的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种清理范围广的全自动吹屑机，包括底座，所述底座顶端的左右两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的表面固定连接有横梁，所述横梁内腔的内壁固定连接有套筒，所述套筒远离横梁内腔内壁的一端套接有转动轴，所述转动轴的表面分别固定套接有从动轮和齿轮，所述横梁内腔的顶壁固定连接有滑槽板，所述滑槽板远离横梁内腔顶壁的一端滑动连接有滑板，所述滑板的底部开设有齿轮槽，所述齿轮和齿轮槽相互啮合，所述滑板的表面固定连接有连接杆，所述横梁的表面开设有滑槽，所述连接杆远离滑板的一端贯穿滑槽并固定连接有喷气管，所述喷气管的顶部固定连接有喷头。
所述喷头的底部连通有输气管，所述输气管远离喷气管的一端连通有储气罐，所述储气罐远离储气罐的一端与底座活动套接，所述底座顶部右侧的支撑柱的表面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有电动机，所述电动机通过其一端的转轴固定套接有主动轮，所述主动轮通过传送带与从动轮传动连接。
优选的，所述支撑板的形状为L型形状。
优选的，所述底座的底部固定连接有移动车轮，且移动车轮的数量为四个。
优选的，所述滑槽板的底部固定连接有挡块，所述挡块的数量为两个，且两个挡块分别位于滑槽板底部的左右两侧。
优选的，所述储气罐与输气管的连接处设置有阀门。
优选的，所述横梁的数量为两个，且两个横梁以喷气管的中心线为中心相互对称。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种清理范围广的全自动吹屑机。具备以下有益效果：
（1）、该清理范围广的全自动吹屑机，解决了全自动吹屑机由于在清理铁屑的时候范围较小，使全自动吹屑机使用效率较低，从而增加了能源的消耗的问题，通过设置横梁、套筒、转动轴、从动轮、齿轮、滑槽板、滑板、齿轮槽、连接杆、滑槽和喷气管，使齿轮的转动能够带动喷气管左右移动，从而使全自动吹屑机的清理范围更广。
（2）、该清理范围广的全自动吹屑机，通过设置喷气管、喷头、输气管和储气罐，使储气罐能够将气体输送给喷头，从而达到对铁屑进行清理的作用，通过设置电动机、主动轮、传送带和从动轮，使电动机的转动带动从动轮的转动，从而使齿轮能够转动，通过设置移动车轮，使整个全自动吹屑机能够移动，从而使整个全自动吹屑机使用更加方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型横梁的侧视剖面图；
图3为本实用新型横梁的剖面图；
图4为本实用新型滑槽的结构示意图。
图中：1底座、2支撑柱、3横梁、4套筒、5转动轴、6从动轮、7齿轮、8滑槽板、9滑板、10齿轮槽、11连接杆、12滑槽、13喷气管、14喷头、15输气管、16储气罐、17支撑板、18电动机、19主动轮、20传送带、21移动车轮、22挡块、23阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种清理范围广的全自动吹屑机，包括底座1，底座1的底部固定连接有移动车轮21，且移动车轮21的数量为四个，通过设置移动车轮21，使整个全自动吹屑机能够移动，从而使整个全自动吹屑机使用更加方便，底座1顶端的左右两侧均固定连接有支撑柱2，支撑柱2的表面固定连接有横梁3，横梁3的数量为两个，且两个横梁3以喷气管13的中心线为中心相互对称，横梁3内腔的内壁固定连接有套筒4，套筒4远离横梁3内腔内壁的一端套接有转动轴5，转动轴5的表面分别固定套接有从动轮6和齿轮7，横梁3内腔的顶壁固定连接有滑槽板8，滑槽板8的底部固定连接有挡块22，挡块22的数量为两个，且两个挡块22分别位于滑槽板8底部的左右两侧，滑槽板8远离横梁3内腔顶壁的一端滑动连接有滑板9，通过设置挡块22，使滑板9的滑动位置被限定，从而避免滑板9从滑槽板8上滑落下去，滑板9的底部开设有齿轮槽10，齿轮7和齿轮槽10相互啮合，滑板9的表面固定连接有连接杆11，横梁3的表面开设有滑槽12，连接杆11远离滑板9的一端贯穿滑槽12并固定连接有喷气管13，喷气管13的顶部固定连接有喷头14，通过设置横梁3、套筒4、转动轴5、从动轮6、齿轮7、滑槽板8、滑板9、齿轮槽10、连接杆11、滑槽12和喷气管13，由于从动轮6和齿轮7位于同一个转动轴5的表面，通过从动轮6的转动带动齿轮7一起转动，通过齿轮7和齿轮槽10的啮合关系，齿轮7的转动带动齿轮槽10移动，而齿轮槽10设置在滑板9的底部，再通过滑板9和滑槽板8的滑动关系，齿轮7的转动带动滑板9左右移动，使齿轮7的转动能够带动喷气管13左右移动，从而使全自动吹屑机的清理范围更广。
喷头14的底部连通有输气管15，输气管15远离喷气管13的一端连通有储气罐16，通过设置喷气管13、喷头14、输气管15和储气罐16，使储气罐16能够将气体输送给喷头14，从而达到对铁屑进行清理的作用，储气罐16与输气管15的连接处设置有阀门23，储气罐16远离储气罐16的一端与底座1活动套接，底座1顶部右侧的支撑柱2的表面固定连接有支撑板17，支撑板17的形状为L型形状，通过将支撑板17设计成L型，使支撑板17的支撑效果更好，支撑板17的顶部固定连接有电动机18，电动机18通过其一端的转轴固定套接有主动轮19，主动轮19通过传送带20与从动轮6传动连接，通过设置电动机18、主动轮19、传送带20和从动轮6，通过电动机18的转动带动主动轮19的转动，通过传送带20的作用，主动轮19的转动带动从动轮6一起转动，使电动机18的转动带动从动轮6的转动，从而使齿轮7能够转动。
该清理范围广的全自动吹屑机工作时，通过电动机18的转动带动主动轮19的转动，通过传送带20的作用，主动轮19的转动带动从动轮6一起转动，由于从动轮6和齿轮7位于同一个转动轴5的表面，通过从动轮6的转动带动齿轮7一起转动，通过齿轮7和齿轮槽10的啮合关系，齿轮7的转动带动齿轮槽10移动，而齿轮槽10设置在滑板9的底部，再通过滑板9和滑槽板8的滑动关系，齿轮7的转动带动滑板9左右移动。
综上所得，该清理范围广的全自动吹屑机，解决了全自动吹屑机由于在清理铁屑的时候范围较小，使全自动吹屑机使用效率较低，从而增加了能源的消耗的问题，通过设置横梁3、套筒4、转动轴5、从动轮6、齿轮7、滑槽板8、滑板9、齿轮槽10、连接杆11、滑槽12和喷气管13，使齿轮7的转动能够带动喷气管13左右移动，从而使全自动吹屑机的清理范围更广。
同时，通过设置喷气管13、喷头14、输气管15和储气罐16，使储气罐16能够将气体输送给喷头14，从而达到对铁屑进行清理的作用，通过设置电动机18、主动轮19、传送带20和从动轮6，使电动机18的转动带动从动轮6的转动，从而使齿轮7能够转动，通过设置移动车轮21，使整个全自动吹屑机能够移动，从而使整个全自动吹屑机使用更加方便。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。