一种便携式攻钻机导正机构的制作方法

本实用新型涉及钻孔机配件技术领域，具体为一种便携式攻钻机导正机构。

背景技术：

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等；钻孔机在工作时需要将钻头垂直对准工件的加工面，但是在设备工作的过程中会产生较大震动，震动会使加工位置和加工方向产生偏移，钻孔加工的垂直度无法得到保证，工作效率变低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便携式攻钻机导正机构，具备提高工作效率，保证钻孔加工的垂直度的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便携式攻钻机导正机构，包括导向滑座、线性弹簧、弹簧固定环和便携式攻钻机，所述便携式攻钻机包括手柄、主机、钻头和安装套，手柄的两端均与主机固定连接，主机的一端安装有钻头，主机的另一端固定连接安装套，安装套的一端与弹簧固定环固定连接，弹簧固定环还与线性弹簧固定连接，线性弹簧的一端连接导向滑座，所述导向滑座包括第一接触环、支撑臂、第二接触环和滑套，第一接触环连接支撑臂的一端，支撑臂的另一端连接第二接触环，第二接触环固定连接滑套，第二接触环还与线性弹簧的一端连接，滑套伸入线性弹簧的内侧。

优选的，所述弹簧固定环与线性弹簧均位于主机的外侧。

优选的，所述导向滑座活动连接主机的外壁。

优选的，所述线性弹簧的中心轴线与导向滑座的中心轴线相重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本便携式攻钻机导正机构，导向滑座和固定环分别固定到线性弹簧两端，固定环与便携式攻钻机固定，导向滑座与便携式攻钻机滑动配合，导正机构能减缓钻头的磨损，增加使用寿命，提高工作效率，同时保证孔与零件表面的垂直度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构爆炸图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型的便携式攻钻机示意图；

图4为本实用新型的导向滑座示意图。

图中：1导向滑座、11第一接触环、12支撑臂、13第二接触环、14滑套、2线性弹簧、3弹簧固定环、4便携式攻钻机、41手柄、42主机、43钻头、44安装套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-，一种便携式攻钻机导正机构，包括导向滑座1、线性弹簧2、弹簧固定环3和便携式攻钻机4，便携式攻钻机4包括手柄41、主机42、钻头43和安装套44，手柄41的两端均与主机42固定连接，主机42的一端安装有钻头43，主机42的另一端固定连接安装套44，安装套44的一端与弹簧固定环3固定连接，弹簧固定环3还与线性弹簧2固定连接，弹簧固定环3与线性弹簧2均位于主机42的外侧，在设备使用时线性弹簧2被压缩，弹簧固定环3连接线性弹簧2，线性弹簧2的一端连接导向滑座1，线性弹簧2的中心轴线与导向滑座1的中心轴线相重合，线性弹簧2被压缩时，导向滑座1依然与线性弹簧2紧密连接，导向滑座1活动连接主机42的外壁，导向滑座1可以沿着主机42的外壁滑动，导向滑座1包括第一接触环11、支撑臂12、第二接触环13和滑套14，第一接触环11连接支撑臂12的一端，支撑臂12的另一端连接第二接触环13，第二接触环13固定连接滑套14，第二接触环13还与线性弹簧2的一端连接，滑套14伸入线性弹簧2的内侧；即导向滑座1和固定环3分别固定到线性弹簧2两端，固定环3与便携式攻钻机4固定，使导正机构在使用过程中不脱落，导向滑座1与便携式攻钻机4滑动配合，攻钻机能垂直上下滑动，导向滑座1底面贴合零件表面，使便携式攻钻机4垂直于零件加工面，将钻头43对准要加工的坐标点位，启动便携式攻钻机4后垂直向下压缩弹簧进行钻孔，到位后便携式攻钻机4在弹簧的反作用力下向上滑动，导正机构能减缓钻头43的磨损，增加使用寿命，提高工作效率，同时保证孔与零件表面的垂直度。

综上所述：本便携式攻钻机导正机构，导向滑座1和固定环3分别固定到线性弹簧2两端，固定环3与便携式攻钻机4固定，导向滑座1与便携式攻钻机4滑动配合，导正机构能减缓钻头43的磨损，增加使用寿命，提高工作效率，同时保证孔与零件表面的垂直度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。