本实用新型涉及钎焊技术领域，尤其涉及一种迷宫式碟片的钎焊定位工装。
背景技术：
钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。对迷宫式碟片进行高温钎焊过程中，由于液态钎料通过润湿母材填充接头间隙并与母材相互扩散，零件的高度尺寸及位置会因为在高温熔融状态下发生改变，钎焊过程存在零件变形、钎焊质量不稳定、焊接一次性合格率不能达到加工要求。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术之不足，本实用新型提供一种迷宫式碟片片与片之间实现紧密结合、零件变形小、钎焊质量可靠、焊接一次性合格率高且可保证焊接平整度与美观度的迷宫式碟片的钎焊定位工装。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种迷宫式碟片的钎焊定位工装，用于定位压紧钎焊迷宫式碟片，所述迷宫式碟片包括层叠的迷宫块碟片，所述迷宫块碟片具有至少三个间隔均匀分布的槽口且根据槽口位置对位堆叠，所述其中至少三个均匀分布的槽口中内插入有焊接定位拉杆，位于最上方的迷宫块碟片顶部设有压紧盖板，压紧盖板下底面对应焊接定位拉杆位置具有凹槽，所述焊接定位拉杆顶部与压紧盖板通过凹槽插接定位，所述焊接定位拉杆顶部凸出迷宫块碟片的高度小于凹槽深度，所述焊接定位拉杆顶部凸出迷宫块碟片的高度小于凹槽深度。在对应槽口内插入焊接定位拉杆，可对迷宫块碟片位置进行限定，而后再对应焊接定位拉杆将压紧盖板对位插接，即可利用压紧盖板自身重量，对迷宫块碟片下压使碟片与碟片紧密结合且表面平整，便于钎焊操作。
进一步的，焊接定位拉杆顶部为锥形结构，所述凹槽为圆柱形，焊接定位拉杆顶部的锥形结构，可为顶部与圆柱形凹槽的配合提供有效导向，可方便压紧盖板与焊接定位拉杆顶部对位插接。
进一步的，迷宫块碟片和压紧盖板沿焊接定位拉杆径向截面为圆形，所述焊接定位拉杆位于同一圆上且间隔均匀分布，且焊接定位拉杆所在圆与迷宫块碟片和压紧盖板同心。在圆形的迷宫块碟片上压接压紧盖板，压紧盖板自身重量造成的压力可均匀分布于迷宫块碟片表面，使碟片之间紧密结合。
本实用新型的有益效果是，本实用新型提供的一种迷宫式碟片的钎焊定位工装，通过焊接定位拉杆与压紧盖板的配合，可有效实现碟片之间的紧密结合，钎焊过程零件变形小、钎焊质量可靠、焊接一次性合格率高，并可有效提高证焊接的平整度与美观度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型最优实施例的结构示意图。
图2是迷宫式碟片的结构示意图。
图中1、迷宫块碟片 2、槽口 3、焊接定位拉杆 4、压紧盖板 5、凹槽。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1和图2所示的一种迷宫式碟片的钎焊定位工装，是本实用新型最优实施例，用于定位压紧钎焊迷宫式碟片。迷宫式碟片包括层叠的迷宫块碟片1。迷宫块碟片1具有三个间隔均匀分布的槽口2且根据槽口2位置对位堆叠。所述迷宫式碟片的槽口2内插入有焊接定位拉杆3，位于最上方的迷宫块碟片1顶部设有压紧盖板4，所述压紧盖板4下底面对应焊接定位拉杆3位置具有凹槽5，所述焊接定位拉杆3顶部与压紧盖板4通过凹槽5插接定位。
迷宫块碟片1和压紧盖板4沿焊接定位拉杆3径向截面为圆形，所述焊接定位拉杆3位于同一圆上且间隔均匀分布，且焊接定位拉杆3所在圆与迷宫块碟片1和压紧盖板4同心。在圆形的迷宫块碟片1上压接压紧盖板4，压紧盖板4自身重量造成的压力可均匀分布于迷宫块碟片1表面，使碟片之间紧密结合。
焊接定位拉杆3顶部凸出迷宫块碟片1的高度小于凹槽5深度，所述焊接定位拉杆3顶部凸出迷宫块的高度小于凹槽5深度。焊接定位拉杆3顶部为锥形结构，所述凹槽5为圆柱形，焊接定位拉杆3顶部的锥形结构，可为顶部与圆柱形凹槽5的配合提供有效导向，可大大方便压紧盖板4与焊接定位拉杆3顶部对位插接。在对应槽口2内插入焊接定位拉杆3，可对迷宫块碟片1位置进行限定，而后再对应焊接定位拉杆3将压紧盖板4对位插接，即可利用压紧盖板4自身重量，对迷宫块和片下压使碟片与碟片紧密结合且表面平整，便于钎焊操作。
如此设计的一种迷宫式碟片的钎焊定位工装，针对迷宫式碟片这种产品结构，由于液态钎料通过润湿母材填充接头间隙并与母材相互扩散，在高温钎焊的过程中，零件的高度尺寸及位置会因为在高温熔融状态下发生改变而做出了特殊设计。选择在槽口2内插入钎焊定位拉杆，可有效起到定位作用。钎焊定位拉杆顶部为锥形结构，在迷宫块碟片1上端增设压紧盖板4，锥形结构与压紧盖板4下底面车出的圆柱形凹槽5配合，压紧盖板4与钎焊定位拉杆采用插接配合。压紧盖板4的重量则根据迷宫式碟片的零件尺寸而定，保证不会因为盖板太轻降低钎焊效果使钎焊结合力减小，也不会因盖板太重使钎料过渡溢出造成孔口堵塞。最终使碟片与碟片之间实现紧密结合，并且保证焊接平整度与美观度，焊接过程易操作、焊接后后零件表面平整、美观、零件变形小、钎焊质量可靠、节约加工成本，最终达到产品的使用要求。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。