一种铜管内壁清洗装置的制作方法

本实用新型涉及清洗设备技术领域，具体领域为一种铜管内壁清洗装置。

背景技术：

铜管的生产的过程中包括铜管的拉伸环节，在铜管拉伸的环节需要使用到拉伸油，这样产品在成型后，铜管内壁就会留下拉伸油及少量铜屑。目前铜管内壁清洗时，这些铜屑和油一般采取的方式是扎成捆，集中浸泡除油，反复吊起，将依靠水流将铜屑带出，同时还有使用高压水枪，用水枪伸入铜管内壁进行清洗，这些清洗方法效率低、成本高，且清洗效果不能令人满意，满足不了批量生产的需求。为此我们提出一种铜管内壁清洗装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铜管内壁清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜管内壁清洗装置，包括清洗液循环底座，所述清洗液循环底座的内腔上侧设有回流池，所述回流池的右部下侧设有换热器，所述换热器的左侧设有循环泵，所述循环泵的下侧设有过滤槽，所述过滤槽的右侧设有油水分离器，所述油水分离器的右端上部设有排污管的一端，所述排污管的另一端贯穿清洗液循环底座的右侧壁连接下水道，所述油水分离器的下侧设有喷液机体，所述喷液机体的左侧设有滑道控制装置，所述滑道控制装置的上侧设有控制主板，所述滑道控制装置的左侧设有喷气机体，所述清洗液循环底座的正表面上下两端分别设有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板的下侧设有落水口，所述落水口的下侧设有输送轨道，所述输送轨道包括输送带、输送底座一、输送底座二、传动电机、铜管固定格和传动滚轮，所述输送底座一和输送底座二均与清洗液循环底座固定连接，所述输送底座一和输送底座二的前端均设有传动滚轮，两个所述传动滚轮之间安装有输送带，所述输送底座一的上端外壁设有传动电机，所述输送带的下端对称设有输送底座一和输送底座二，所述输送带的表面均匀分布设有铜管固定格，所述输送轨道的左右两侧分别设有出料托和入料托，所述输送轨道的下侧右部平行分布设有喷液底座，所述喷液底座的数量为7个，所述喷液底座的前端表面设有滑道，所述滑道上滑动连接有喷液头固定杆，所述喷头固定杆的前端设有高压喷液头，所述喷液底座的左端平行分布设有喷气底座，所述喷气底座的数量为7个，所述喷气底座的前端表面设有滑道，所述滑道上滑动连接有喷气头固定杆，所述喷气头固定杆的前端设有高压喷气头。

优选的，所述落水口上设有过滤网。

优选的，所述输送轨道和清洗液循环底座的表面均设有防腐蚀涂层。

优选的，所述高压喷液头具体为一种自动旋转喷液头。

优选的，所述高压喷气头具体为一种自动旋转气液头。

优选的，所述喷气机体设有加热原件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种铜管内壁清洗装置，本实用新型可以无缝衔接至的现有的铜管自动化生产线上，整个过程无人工介入操作，能够自动对铜管内壁进行批量清洗、烘干，且通过自动旋转喷液头和自动旋转喷气头的设置，大大加强了对铜管内壁的清洗效果，还能够将上道工序下来的铜管传递到本实用新型内，将清洗后的料送到后道工序的设备进料处，且通过清洗液循环底座能够自动完成清洗液的过滤、排污以及循环。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型清洗液循环底座内部的结构示意图；

图3为本实用新型输送轨道部分的结构示意图；

图4为本实用新型喷液底座部分的结构示意图；

图5为本实用新型喷气底座部分的结构示意图。

图中：1-清洗液循环底座、2-回流池、3-换热器、4-循环泵、5-过滤槽、6-油水分离器、7-排污管、8-喷液机体、9-滑道控制装置、10-控制主板、11-喷气机体、12-第一侧板、13-第二侧板、14-落水口、15-输送轨道、151-输送带、152-输送底座一、153-输送底座二、154-传动电机、155-铜管固定格、156-传动滚轮、16-入料托、17-出料托、18-喷液底座、19-滑道、20-喷液头固定杆、21-高压喷液头、22-喷气底座、23-喷气头固定杆、24-高压喷气头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铜管内壁清洗装置，包括清洗液循环底座1，所述清洗液循环底座的内腔上侧设有回流池2，铜管表面的污物被清洗液带出通过落水口14流入回流池内，所述回流池的右部下侧设有换热器3，通过换热器将清洗液进行冷却，所述换热器的左侧设有循环泵4，所述循环泵的下侧设有过滤槽5，进一步过滤清洗液中的杂质，所述过滤槽的右侧设有油水分离器6，所述油水分离器的右端上部设有排污管7的一端，所述排污管的另一端贯穿清洗液循环底座的右侧壁连接下水道，通过油水分离器过滤清洗液中的油污并排放处理，所述油水分离器的下侧设有喷液机体8，为高压喷液头提供高压液体，所述喷液机体的左侧设有滑道控制装置9，通过滑道控制装置控制滑道喷液头固定和喷气头固定杆的移动，所述滑道控制装置的上侧设有控制主板10，通过控制主板对装置运行进行操控，所述滑道控制装置的左侧设有喷气机体11，为高压喷气头提供高压气体，所述清洗液循环底座的正表面上下两端分别设有第一侧板12和第二侧板13，通过第一侧板和第二侧板防止清洗液流到装置外部，所述第一侧板的下侧设有落水口，所述落水口的下侧设有输送轨道15，所述输送轨道包括输送带151、输送底座一152、输送底座二153、传动电机154、铜管固定格155和传动滚轮156，所述输送底座一和输送底座二均与清洗液循环底座固定连接，所述输送底座一和输送底座二的前端均设有传动滚轮，两个所述传动滚轮之间安装有输送带，所述输送底座一的上端外壁设有传动电机，所述输送带的下端对称设有输送底座一和输送底座二，所述输送带的表面均匀分布设有铜管固定格，当铜管滚动至输送带上通过铜管固定格将每个铜管固定分离，传动电机带动传动滚轮转动使输送带上的铜管从右至左移动，所述输送轨道的左右两侧分别设有入料托16和出料托17，工作开始时铜管通过进料托进入装置，完成清洗时铜管从出料托送出，所述输送轨道的下侧右部平行分布设有喷液底座18，所述喷液底座的数量为7个，所述喷液底座的前端表面设有滑道19，所述滑道上滑动连接有喷液头固定杆20，所述喷头固定杆的前端设有高压喷液头21，喷液头固定杆在滑道内由下至上移动，每个喷液头固定杆上的高压喷液头进入铜管固定格上对应位置铜管的内腔进行喷液清洗，所述喷液底座的左端平行分布设有喷气底座22，所述喷气底座的数量为7个，所述喷气底座的前端表面设有滑道，所述滑道上滑动连接有喷气头固定杆23，所述喷气头固定杆的前端设有高压喷气头24，喷气头固定杆在滑道内由下至上移动，每个喷气头固定杆上的高压喷气头进入铜管固定格上对应位置铜管的内腔进行喷气吹干处理。

具体而言，所述落水口上设有过滤网，能够过清洗液中的金属颗粒及灰尘。

具体而言，所述输送轨道和清洗液循环底座的表面均设有防腐蚀涂层，防止发生腐蚀。

具体而言，所述高压喷液头具体为一种自动旋转喷液头，通过自动旋转喷液头能达到铜管内壁清洗效果更好的目的。

具体而言，所述高压喷气头具体为一种自动旋转喷气头，通过自动旋转喷气头能达到铜管内壁吹干效果更好的目的。

具体而言，所述喷气机体设有加热原件，通过加热原件加热后喷出的气体达到更好的吹干铜管内壁效果的目的。

工作原理：使用本实用新型时，工作开始时铜管通过进料托进入装置，当铜管滚动至输送带上通过铜管固定格将每个铜管固定分离，传动电机带动传动滚轮转动使输送带上的铜管从右至左移动，当前从右至左7个铜管固定格均放置有铜管时输送带停止移动，此时喷液头固定杆在滑道内由下至上移动，每个喷液头固定杆上的高压喷液头进入对应位置铜管的内腔进行喷液清洗，清洗完成后喷液头固定杆在滑道内由上至下移动回原位，输送带再次从右至左移动，当输送带的铜管固定格再次进入7个铜管时输送带停止移动，喷液头固定杆移动并完成清洗工作的同时，喷气头固定杆在滑道内由下至上移动，每个喷气头固定杆上的高压喷气头进入对应位置铜管的内腔进行喷气吹干处理，至此铜管的清洗完成铜管从出料托送出，并循环批量的对铜管进行清洗工作，冲洗过后的清洗液经落水口进入回流池，在回流池内的冷却液通过循环泵作用进入换热器进行换热降温，之后通过过滤槽和油水分离器进行各项处理，对清洗液进行反复利用以及对油污进行排放处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。