本实用新型涉及一种模架结构，尤其涉及一种用于冲床上的模架固定结构。
背景技术：
冲床的冲压模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备，由相互配合的上、下两部分组成；凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件，即以外形为工作表面的零件；凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件，即以内形为工作表面的零件。
目前的冲床的冲模一般由上、下模组成，冲床上模是整副冲模的上半部，安装于压力机滑块上的冲模部分，工作时紧贴压力机滑块，下模是整副冲模的下半部，安装于压力机工作台面上的冲模部分，上述的上模和下模在实际安装中分别设置在上模架和下模架上，在实际的生产加工中，上模架和下模架之间会经常碰撞，造成磨损，所以就需要经常更换上模架和下模架，而现在的模式均为人工进行更换，这样操作麻烦，导致加工效率不高。
技术实现要素：
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种能自动对上模架和下模架进行更换，避免人工进行更换的用于冲床上的模架固定结构。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于冲床上的模架固定结构，包括冲床本体、工作台面、滑块、电磁铁、上模架、下模架、第一定位杆、电磁吸盘、第二定位杆、连接座、第一转轴、第二转轴、取模组件和送模组件；所述冲床本体的前端设有工作台面，冲床本体的上端设有可上下滑动的滑块；所述滑块下端设有电磁铁；所述电磁铁下方连接有上模架；所述电磁铁下端设有多个第一定位杆，上模架上端开有与第一定位杆相对应的第一定位槽；所述工作台面上设有凹槽；所述凹槽底部设有电磁吸盘；所述凹槽上设有多个第二定位杆；所述下模架设置在凹槽内，并且第二定位杆设置在下模架的第二定位槽内；所述冲床本体两侧分别设有连接座；两个所述连接座上分别设有可转动的第一转轴和第二转轴；所述第一转轴上设有取模组件，第二转轴上设有与取模组件平行设置的送模组件；所述取模组件和送模组件的结构相同；所述上模架和下模架的材质为铁。
优选的，所述取模组件包括转动板、上升降气缸、下升降气缸、上连接板和下连接板；所述转动板可转动的设置在第一转轴上；所述转动板的上端和下端分别设有上升降气缸和下升降气缸；所述上升降气缸和下升降气缸的上端分别设有上连接板和下连接板，上述上连接板和下连接板均由电磁铁构成。
优选的，所述第一转轴和第二转轴通过位于连接座内的旋转电机可转动的设置在连接座上。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型方案的用于冲床上的模架固定结构，操作方便省力，能够自动将磨损坏的上模架和下模架转移出来，然后将完好的上模架和下模架分别固定到电磁铁和工作台面上，提升了工作效率，避免了人工操作，符合企业的生产加工需求。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型的结构示意图；
附图2为略去下模架后本实用新型的结构示意图；
附图3为电磁铁的结构示意图；
其中：1、冲床本体；2、工作台面；3、滑块；4、电磁铁；5、上模架；6、第一定位杆；7、电磁吸盘；8、第二定位杆；9、连接座；10、第一转轴；11、第二转轴；12、转动板；13、上升降气缸；14、下升降气缸；15、上连接板；16、下连接板；20、下模架。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如附图1-3所示的本实用新型所述的一种用于冲床上的模架固定结构，包括冲床本体1、工作台面2、滑块3、电磁铁4、上模架5、下模架20、第一定位杆6、电磁吸盘7、第二定位杆8、连接座9、第一转轴10、第二转轴11、取模组件和送模组件；所述冲床本体1的前端设有工作台面2，冲床本体1的上端设有可上下滑动的滑块3；所述滑块3下端设有电磁铁4；所述电磁铁4下方连接有上模架5；所述电磁铁4下端设有多个第一定位杆6，上模架5上端开有与第一定位杆6相对应的第一定位槽；所述工作台面2上设有凹槽；所述凹槽底部设有电磁吸盘7；所述凹槽上设有多个第二定位杆8；所述下模架20设置在凹槽内，并且第二定位杆8设置在下模架20的第二定位槽内；所述冲床本体1两侧分别设有连接座9；两个所述连接座9上分别设有可转动的第一转轴10和第二转轴11；所述第一转轴10上设有取模组件，第二转轴11上设有与取模组件平行设置的送模组件；所述取模组件和送模组件的结构相同；所述上模架5和下模架20的材质为铁。
取模组件包括转动板12、上升降气缸13、下升降气缸14、上连接板15和下连接板16；所述转动板12可转动的设置在第一转轴10上；所述转动板12的上端和下端分别设有上升降气缸13和下升降气缸14；所述上升降气缸13和下升降气缸14的上端分别设有上连接板15和下连接板16，上述上连接板15和下连接板16均由电磁铁构成；所述第一转轴10和第二转轴11通过位于连接座9内的旋转电机可转动的设置在连接座9上。
上述用于冲床上的模架固定结构，上模架通过第一定位杆和第一定位槽精准定位在电磁铁下方，下模架通过第二定位杆和第二定位槽精准定位在工作台面上，且上模架与电磁铁磁性相连，下模架通过电磁吸盘与工作台面固定相连。当由于上模架和下模架长时间使用后，两者都会受到磨损，需要对其进行更换时，首先通过取模组件将磨损的上模架和下模架取出来，取模组件通过对应的第一转轴转动到上模架和下模架之间，接着上升降气缸和下升降气缸开启，对应的活塞杆驱动上连接板和下连接板分别与上模架和下模架相接触，接着上连接板和下连接板得电，同时电磁铁和电磁吸盘关闭电源，这样上连接板和下连接板将对应上模架和下模架吸附住，然后上升降气缸和下升降气缸回到原位；再通过第一转轴旋转出去。
紧接着送模组件中的上连接板和下连接板分别将固定好位置的上模架和下模架旋转到电磁铁和工作台面之间，然后上升降气缸和下升降气缸的活塞杆推动上模架和下模架分别与电磁铁和工作台面相接触，接着上连接板和下连接板失电，同时电磁铁和电磁吸盘开启电源，上模架和下模架分别固定在滑块和工作台面上，然后继续进行生产加工即可。
本实用新型的用于冲床上的模架固定结构，操作方便省力，能够自动将磨损坏的上模架和下模架转移出来，然后将完好的上模架和下模架分别固定到电磁铁和工作台面上，提升了工作效率，避免了人工操作，符合企业的生产加工需求。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。