本实用新型涉及切断设备技术领域，具体为一种新型铝片切断设备。
背景技术：
铝片切割机是用于将铝片切割成半个的设备，现有技术中的铝片切割包括切割轮，在将铝片送到切割轮时有的需要人工送料，比较危险，有的是用设备，但通常只能对一种尺寸的铝片进行切割，不仅效率低下，而且适用范围小，例如申请号为201621448606.2的专利，包括第一导向板与第二导向板，第一导向板与第二导向板平行设置并且中间形成供铝片通过的通道，该专利在将铝片原料进行切割时，需要工作人员持续不断的将原料向机器的内部进行推动，对铝片进行切割处理，无法使工作人员只需上料后机器自动将原料进行推动，大大增加了工作人员的工作强度，并且在将铝片原料进行运输时，机器无法更具铝片的宽度将铝片卡住进行运输，导致铝片在推动到机器中进行切割时会产生偏移倾斜，导致铝片被切割的切口不够整齐或者倾斜，大大降低了将铝片进行切割的质量，无法满足客户的需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型铝片切断设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型铝片切断设备，包括支架和箱体，所述支架的左侧安装有箱体，所述支架的内部右侧设有滚筒，所述滚筒的上下两端均安装有转轴，所述转轴通过第一轴承与支架相连，所述支架的底端右侧安装有电机箱，所述电机箱的内部安装有电机，所述转轴贯穿支架和电机箱与电机相连，所述支架的右侧顶端安装有第一挡板，所述第一挡板的底端安装有第一支柱，所述第一支柱的外壁中间套接有套筒，所述支架的内部左侧设有转轮，所述转轮的上下两端均设有第二挡板，所述第二挡板通过第二支柱与支架相连，所述第二挡板的后侧顶端设有第三挡板，所述第三挡板与支架搭接相连，所述第二挡板的内部右侧设有凹槽，所述凹槽的内部设有螺柱，所述螺柱通过第二轴承与第二挡板相连，所述螺柱贯穿第二挡板与转轮相连，所述螺柱的外壁顶端套接有卡块，所述卡块与螺柱螺纹相连，所述卡块与第三挡板相连。
优选的，所述滚筒的内部左右两侧上下两端均设有腔体，所述腔体的内部右侧设有垫片，所述垫片通过压缩弹簧与滚筒相连，所述垫片的右侧安装有顶杆，所述滚筒的外壁左右两侧均设有压板，所述顶杆贯穿滚筒与压板相连。
优选的，所述滚筒的外壁套接有橡胶圈。
优选的，所述转轮的外壁设有磨纹。
优选的，所述压板的右侧安装有橡胶垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型铝片切断设备，通过套筒和第一支柱的配合，能够在将外壁缠绕有铝片的套筒套在第一支柱后，再将铝片的一端拉出伸入到滚筒和支架之间的缝隙中，即可使机器自动进行上料处理，省去了工作人员手动将原料逐渐的像机器中进行推动上料的操作，大大降低了工作人员的工作强度，通过转轮和螺柱的配合，能够方便工作人员根据铝片的宽度，轻松便捷的对上下两端的第三挡板的位置进行调节，使铝片能够卡在第三挡板之间运输到箱体的内部进行切断处理，避免铝片在运输的过程中产生位置的偏移倾斜，导致铝片无法被整齐的进行切断，大大提高了产品的质量，满足了客户的需求。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1第二挡板右视剖视图；
图3为图1中滚筒右视剖视图。
图中：1、支架，2、转轴，3、电机，4、电机箱，5、第一轴承，6、套筒，7、第一支柱，8、第一挡板，9、滚筒，10、第二支柱，11、第二挡板， 12、第三挡板，13、箱体，14、转轮，15、螺柱，16、第二轴承，17、凹槽， 18、卡块，19、橡胶圈，20、磨纹，21、橡胶垫，22、压缩弹簧，23、腔体， 24、垫片，25、顶杆，26、压板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型铝片切断设备，能够使铝片原料被整齐的推动到箱体13的内部进行切断处理，包括支架1和箱体13，支架1的左侧安装有箱体13，铝片原料在支架1上被向左进行推动到箱体13的内部进行切断处理，支架1的内部右侧设有滚筒9，滚筒9转动能够将原料压进并沿着支架1向左进行推动，滚筒9的外壁套接有橡胶圈19，橡胶圈19能够使滚筒9与铝片更好地贴合在一起，滚筒9的上下两端均安装有转轴2，转轴2通过第一轴承5与支架1相连，转轴2能够带动滚筒9绕第一轴承5进行转动，支架1的底端右侧安装有电机箱4，电机箱4的内部安装有电机3，接通电机3的外接电源，电机3在电机箱4的内部开始工作，转轴 2贯穿支架1和电机箱4与电机3相连，电机3能够带动转轴2进行转动，支架1的右侧顶端安装有第一挡板8，第一挡板8的底端安装有第一支柱7，第一支柱7通过第一挡板8安装固定在支架1上，第一支柱7的外壁中间套接有套筒6，套筒6的外壁缠绕有铝片，套筒6能够绕第一支柱7进行转动缓慢的进行上料，支架1的内部左侧设有转轮14，转轮14的外壁设有磨纹20，磨纹20能够增加摩擦力，方便工作人员转动转轮14进行转动，转轮14的上下两端均设有第二挡板11，第二挡板11通过第二支柱10与支架1相连，第二挡板11通过第二支柱10安装固定在支架1上，第二挡板11的后侧顶端设有第三挡板12，第三挡板12与支架1搭接相连，上下两端的第三挡板12能够将铝片卡住，使铝片整齐的进行运输上料，第二挡板11的内部右侧设有凹槽17，凹槽17的内部设有螺柱15，螺柱15通过第二轴承16与第二挡板11 相连，螺柱15能够绕第二轴承16进行转动，螺柱15贯穿第二挡板11与转轮14相连，转轮14能够带动螺柱15进行转动，螺柱15的外壁顶端套接有卡块18，卡块18与螺柱15螺纹相连，螺柱15转动能够卡住卡块18沿着凹槽17的内部上下进行移动，卡块18与第三挡板12相连，卡块18能够带动第三挡板12上下进行移动，滚筒9的内部左右两侧上下两端均设有腔体23，腔体23的内部右侧设有垫片24，垫片24通过压缩弹簧22与滚筒9相连，压缩弹簧22的弹性系数为5-50N/CM，垫片24的右侧安装有顶杆25，滚筒9的外壁左右两侧均设有压板26，顶杆25贯穿滚筒9与压板26相连，当将铝片防止在滚筒9与支架1之间的缝隙中后，滚筒9转动时，能够带动压板26进行转动，使压板26压在铝片上，在压缩弹簧22的压力下推动垫片24向右进行移动，垫片24通过顶杆25带动压板26压紧在铝片上进行固定，从而使滚筒9能够将不同厚度的铝片进行推动运输，压板26的右侧安装有橡胶垫21，橡胶垫21能够使压板26与铝片更好地贴合在一起。
工作人员将外壁缠绕有铝片的套筒6套在第一支柱7上，然后将铝片的一端拉扯出穿过套筒6与支架1之间的缝隙并向左继续拉动，工作人员用手握住转轮14并进行转动，转轮14带动螺柱15绕第二轴承16进行转动，螺柱15转动卡住卡块18沿着凹槽17的内部上下进行移动，卡块18带动第三挡板12上下进行移动，直到上下两侧的第三挡板12紧贴铝片的上下两端边缘位置，使第三挡板12能够将铝片的上下两端卡住防止其偏移，工作人员接通电机3的外接电源，电机3在电机箱4的内部开始工作，电机3带动转轴2 绕第一轴承5进行转动，同时转轴2带动滚筒9进行转动，滚筒9将铝片不断的向左进行推动，同时套筒6绕第一支柱7进行转动不断的将铝片放出进行上料，铝片沿着第三挡板12之间在支架1上被向左进行推动，进入到箱体 13的内部进行切断处理。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。