本实用新型涉及钢管加工技术，具体是一种全自动钢管加工一体机。
背景技术：
在变电站施工中，所有的钢管均不允许裸用，因此必须对钢管进行加工。目前，钢管的加工工序主要包括：调直、除锈、喷漆、烘干、打捆。在现有技术条件下，钢管的各道加工工序是通过人工操作独立的加工设备来完成的。然而实践表明，此种钢管加工方法存在人工投入大、加工效率低的问题。为此有必要发明一种全新的钢管加工设备，以解决现有钢管加工方法存在的上述问题。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有钢管加工方法人工投入大、加工效率低的问题，提供了一种全自动钢管加工一体机。
本实用新型是采用如下技术方案实现的：
全自动钢管加工一体机，包括钢管调直机、钢管除锈机、钢管喷漆机、钢管烘干机、钢管打捆机、空压机、PLC、触摸屏；其中，钢管调直机的出料端与钢管除锈机的入料端衔接；钢管除锈机的出料端与钢管喷漆机的入料端衔接；钢管喷漆机的出料端与钢管烘干机的入料端衔接；钢管烘干机的出料端与钢管打捆机的入料端衔接；空压机的动力输出端分别与钢管调直机的动力输入端、钢管除锈机的动力输入端、钢管喷漆机的动力输入端、钢管烘干机的动力输入端、钢管打捆机的动力输入端连接；PLC的信号输出端分别与钢管调直机的信号输入端、钢管除锈机的信号输入端、钢管喷漆机的信号输入端、钢管烘干机的信号输入端、钢管打捆机的信号输入端连接；触摸屏的信号输出端与PLC的信号输入端连接。
具体工作过程如下：首先，将待加工的钢管送入钢管调直机。然后，钢管调直机对钢管进行自动调直，并将调直后的钢管自动送入钢管除锈机。然后，钢管除锈机对钢管进行自动除锈，并将除锈后的钢管自动送入钢管喷漆机。然后，钢管喷漆机对钢管进行自动喷漆，并将喷漆后的钢管自动送入钢管烘干机。然后，钢管烘干机对钢管进行自动烘干，并将烘干后的钢管自动送入钢管打捆机。最后，钢管打捆机对钢管进行自动打捆，并将打捆后的钢管送出，由此完成钢管加工。在上述过程中，钢管调直机、钢管除锈机、钢管喷漆机、钢管烘干机、钢管打捆机均由空压机进行驱动。操作人员通过触摸屏向PLC实时发出指令，PLC根据指令实时调节钢管调直机、钢管除锈机、钢管喷漆机、钢管烘干机、钢管打捆机的运行参数，由此实时调节各道加工工序的时间和速度。基于上述过程，与现有钢管加工方法相比，本实用新型所述的全自动钢管加工一体机通过采用全新的原理和结构，实现了钢管的全自动加工，由此大幅减小了人工投入、大幅提高了加工效率。
本实用新型有效解决了现有钢管加工方法人工投入大、加工效率低的问题，适用于钢管的加工。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
全自动钢管加工一体机，包括钢管调直机、钢管除锈机、钢管喷漆机、钢管烘干机、钢管打捆机、空压机、PLC、触摸屏；其中，钢管调直机的出料端与钢管除锈机的入料端衔接；钢管除锈机的出料端与钢管喷漆机的入料端衔接；钢管喷漆机的出料端与钢管烘干机的入料端衔接；钢管烘干机的出料端与钢管打捆机的入料端衔接；空压机的动力输出端分别与钢管调直机的动力输入端、钢管除锈机的动力输入端、钢管喷漆机的动力输入端、钢管烘干机的动力输入端、钢管打捆机的动力输入端连接；PLC的信号输出端分别与钢管调直机的信号输入端、钢管除锈机的信号输入端、钢管喷漆机的信号输入端、钢管烘干机的信号输入端、钢管打捆机的信号输入端连接；触摸屏的信号输出端与PLC的信号输入端连接。
具体实施时，所述钢管调直机为气动式钢管调直机；所述钢管除锈机为气动式钢管除锈机；所述钢管喷漆机为气动式钢管喷漆机；所述钢管烘干机为气动式钢管烘干机；所述钢管打捆机为气动式钢管打捆机。