本实用新型属于水平尺加工设备技术领域，涉及一种长寿命伸缩式水平尺生产用的夹紧装置。
背景技术：
一般水平尺一般有至少一个玻璃管，每个玻璃管中有一个气泡。将水平尺放在被测物体上，水平尺气泡偏向哪边，则表示那边偏高，即需要降低该侧的高度，或调高相反侧的高度，将水泡调整至中心，就表示被测物体在该方向是水平的了。
在水平尺生产过程中，有精加工工序，把水平尺固定后才方进行，固定水平，需要用到相应的夹角，如何设置一个结构合理的夹具，对水平尺精加工起到重要作用。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述问题和缺陷，提供一种长寿命伸缩式水平尺生产用的夹紧装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了下列技术方案：
一种长寿命伸缩式水平尺生产用的夹紧装置，包括底座，底座的两端设有头座和尾座，在头座和尾座之间设有一块桥板，所述的桥板上设有能夹紧待加工的水平尺侧部的侧推夹紧机构，在桥板上且在靠近尾座的一端设有能沿着竖直方向往复升降的端部定位机构，当端部定位机构上升时，所述的端部定位机构能顶住待加工的水平尺的端部。
在上述的长寿命伸缩式水平尺生产用的夹紧装置中，所述的侧推夹紧机构包括双头油缸，所述的双头油缸的两侧分别设有一个固定在桥板上的定位座，当水平尺放置在定位座上时，水平尺的两侧分别能与定位座和双头油缸顶紧配合。
在上述的长寿命伸缩式水平尺生产用的夹紧装置中，所述的定位座包括呈水平设置的定位座底板和呈竖直设置的定位座挡板，定位座底板和定位座挡板一体成型且所述的定位座挡板位于定位座底板远离双头油缸的一侧。
在上述的长寿命伸缩式水平尺生产用的夹紧装置中，所述的双头油缸包括固定在桥板下表面上的油缸本体，以及固定在桥板上表面上的夹紧基座，连接杆连接油缸本体且穿过桥板，连接杆的端部连接有位于夹紧基座内的楔形块，在夹紧基座内活动连接有两个沿楔形块中心线对称分布的侧推组件，所述的侧推组件与楔形块外壁紧密接触。
在上述的长寿命伸缩式水平尺生产用的夹紧装置中，所述的侧推组件包括位于夹紧基座内的滑块，滑块与夹紧基座采用弹簧连接，滑块有两个且沿楔形块中心线对称分布，滑块上固定有位于夹紧基座外部的侧推定位板。
在上述的长寿命伸缩式水平尺生产用的夹紧装置中，所述的楔形块和滑块之间设有旋转轴，所述的旋转轴部分嵌设在滑块内并与滑块滚动连接，在楔形块上设有滑槽，旋转轴部分位于滑槽内且旋转轴的两端有部分抵靠滑槽的侧壁。
在上述的长寿命伸缩式水平尺生产用的夹紧装置中，所述的侧推夹紧机构有两个并沿桥板的长度方向平行设置。
在上述的长寿命伸缩式水平尺生产用的夹紧装置中，所述的桥板上设有连接油路块，连接油路块连接油缸本体。
在上述的长寿命伸缩式水平尺生产用的夹紧装置中，所述的端部定位机构包括固定在桥板下表面的定位气缸，所述的定位气缸的输出轴穿过桥板后连接连杆，在连杆上可拆卸的设有两个端面顶杆，两个端面顶杆分别与两个定位座相对应。
在上述的长寿命伸缩式水平尺生产用的夹紧装置中，所述的连杆上设有螺接孔，端面顶杆与螺接孔螺接。
与现有的技术相比，本实用新型优点在于：
本实用新型的夹具，设计合理，定位效果好，便于水平尺的加工。
双头气缸设计合理，运行平稳，能实现双通道夹紧，从而提高水平尺的加工效率。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是实用新型的结构示意图。
图2是图1另一个方向的示意图。
图3是图1另一个方向的示意图。
图4是双头油缸的立体图。
图5是双头油缸的内部结构示意图。
图中：底座1、头座2、四轴驱动轴2a、尾座3、桥板4、侧推夹紧机构5、端部定位机构6、双头油缸7、定位座8、定位座底板9、定位座挡板10、油缸本体11、连接杆12、楔形块13、侧推组件14、滑块15、侧推定位板16、旋转轴17、滑槽18、连接油路块19、定位气缸20、连杆21、端面顶杆22、夹紧基座24、水平尺100。
具体实施方式
如图1和图3所示，一种长寿命伸缩式水平尺生产用的夹紧装置，包括底座1，底座的两端设有头座2和尾座3，头座2上可设置四轴驱动轴2a，用于对水平尺进行加工，在头座2和尾座3之间设有一块桥板4，所述的桥板4上设有能夹紧待加工的水平尺100侧部的侧推夹紧机构5，在桥板4上且在靠近尾座3的一端设有能沿着竖直方向往复升降的端部定位机构6，当端部定位机构6上升时，所述的端部定位机构6能顶住待加工的水平尺的端部。
在本实施例中，侧推夹紧机构5和端部定位机构6从两侧和端部对水平尺100进行定位，并实现夹紧，便于后续加工，加工过程精确，位置不会发生偏差。
侧推夹紧机构5包括双头油缸7，所述的双头油缸7的两侧分别设有一个固定在桥板4上的定位座8，当水平尺放置在定位座8上时，水平尺的两侧分别能与定位座8和双头油缸7顶紧配合。
端部定位机构6包括固定在桥板4下表面的定位气缸20，所述的定位气缸20的输出轴穿过桥板4后连接连杆21，在连杆21上可拆卸的设有两个端面顶杆22，两个端面顶杆22分别与两个定位座8相对应。
连杆21上设有螺接孔，端面顶杆22与螺接孔螺接，端面顶杆22可设置定位部，与连杆21侧部抵靠配合，两根端面顶杆22呈平行设置，分别对应一个水平尺。
定位座8包括呈水平设置的定位座底板9和呈竖直设置的定位座挡板10，定位座底板9和定位座挡板10一体成型且所述的定位座挡板10位于定位座底板9远离双头油缸7的一侧，定位座挡板10页双头气缸7之间形成水平尺定位通道，双头气缸7动作时将水平尺推到定位座挡板10上夹紧。
双头油缸可选择市售产品，在本实施例中，结合图2和图3所示，双头油缸7包括固定在桥板4下表面上的油缸本体11，以及固定在桥板4上表面上的夹紧基座24，结合图4和图5所示，连接杆12连接油缸本体11且穿过桥板4，连接杆12的端部连接有位于夹紧基座内的楔形块13，在夹紧基座24内活动连接有两个沿楔形块13中心线对称分布的侧推组件14，侧推组件14与夹紧基座24弹性连接，当楔形块13上升时推动侧推组件14，侧推组件延伸出夹紧基座24外，当楔形块13下降时，侧推组件14在弹性力作用下缩回，所述的侧推组件14与楔形块13外壁紧密接触。
如图5所示，侧推组件14包括位于夹紧基座24内的滑块15，滑块15与夹紧基座24采用弹簧连接，也即弹簧一端连接夹紧基座24，一端连接滑块15，当滑块15滑出夹紧基座24时，弹簧处于拉伸状态，滑块有两个且沿楔形块13中心线对称分布，滑块15上固定有位于夹紧基座24外部的侧推定位板16。
楔形块13和滑块15之间设有旋转轴17，所述的旋转轴17部分嵌设在滑块15内并与滑块滚动连接，在楔形块13上设有滑槽18，旋转轴17部分位于滑槽18内且旋转轴的两端有部分抵靠滑槽18的侧壁。桥板4上设有连接油路块19，连接油路块19连接油缸本体11，连接油路块19形成隐蔽油路，使桥板4表面整洁。
优选方案，侧推夹紧机构5有两个并沿桥板4的长度方向平行设置。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了底座1、头座2、四轴驱动轴2a、尾座3、桥板4、侧推夹紧机构5、端部定位机构6、双头油缸7、定位座8、定位座底板9、定位座挡板10、油缸本体11、连接杆12、楔形块13、侧推组件14、滑块15、侧推定位板16、旋转轴17、滑槽18、连接油路块19、定位气缸20、连杆21、端面顶杆22、水平尺100等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。