本实用新型涉及钢管焊接技术领域，具体地，涉及一种钢管焊接保护机构。
背景技术：
目前在施工过程中，钢管往往会需要焊接，然而一般钢管在焊接过程中必须采用惰性气体保护焊缝，保证焊缝组织和性能，防止焊接结构被氧化，从而产生气孔的缺陷，影响焊缝的性能，导致焊接一次的合格率比较低，通常，现有的惰性气体的保护装置气体分布不均匀，且焊接过程的热量分布不均匀，导致局部焊接质量较好，局部焊接质量较差，这一直是困扰施工工程的一大质量难题，另一方面，采用开放式的焊接钢管，保护气用量较多，浪费保护气，生产成本高，因此，有必要提出一种钢管焊接保护机构，解决以上问题。
本实用新型提出一种钢管焊接保护机构，采用惰性气体保护焊缝，惰性气体均匀分布，保证焊缝的性能，提高焊接的合格率，生产成本低。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种钢管焊接保护机构，采用惰性气体保护焊缝，惰性气体均匀分布，保证焊缝的性能，提高焊接的合格率，生产成本低。
为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种钢管焊接保护机构，包括待焊钢管、位于所述待焊钢管外部的焊接头、伸入所述待焊钢管内部的气管、包围所述气管的集气管、固定所述集气管的固定端、连接结构、内整平机构、连接所述内整平机构的钢丝绳以及位于所述待焊钢管内部的保护管；
所述钢丝绳位于所述保护管内部，所述集气管位于所述待焊钢管内部，所述连接结构一端与所述固定端相连接，另一端与所述气管或集气管相连接；
所述气管包括气孔，所述气孔位于所述集气管的内部，并与所述焊接头相对设置。
优选地，所述气管上设置有若干气孔，所述气孔均匀分布于所述气管的管壁上，且各个所述气孔的形状及大小均相等。
优选地，所述集气管的管壁与所述待焊钢管之间形成一个容置腔，所述容置腔的宽度大于所述气管的直径。
优选地，所述气管上所有的气孔均位于所述容置腔内部。
优选地，所述连接结构为可形变结构，其与所述气管位于同一条直线上，一端与所述固定端相连接，另一端与所述气管相连接。
优选地，所述连接结构为连接绳，其与所述待焊钢管相互垂直设置，其一端与所述集气管相连接，另一端从所述待焊钢管的缝隙中穿出，与所述固定端相连接。
优选地，所述固定端为滚轮，所述连接结构缠绕所述滚轮。
优选地，所述集气管为半圆管或方管。
优选地，所述待焊钢管由平板钢材弯曲成管状。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型提供的钢管焊接保护机构，将所述待焊钢管的焊接头周围设置保护气，保护从而保证焊缝组织和性能，防止焊缝被氧化，提高成品率，另一方面，保护气从焊缝中溢出，产生从内到外的冲击力，防止焊接过程中产生的焊渣落入待焊钢管内部，保证待焊钢管内部的洁净度。
2、本实用新型提供的钢管焊接保护机构，所述集气管呈半圆管，且所述集气管的管壁到所述待焊钢管之间形成一个容置腔，所述容置腔的宽度大于所述气管的直径，便于容纳所述气管，并收集从所述气管溢出的保护气，防止保护气溢出，节约了保护气的用量，减小了钢管焊接的生产成本。
3、本实用新型提供的钢管焊接保护机构，为了便于控制所述集气管与所述待焊钢管之间的缝隙，所述固定端为滚轮，所述滚轮滚动时即可收紧或放松所述连接结构，实现所述集气管与所述待焊钢管之间的缝隙的控制。
4、本实用新型提供的钢管焊接保护机构，所述待焊钢管的内部设置有保护管，所述钢丝绳位于所述保护管内部，其在拉动所述内整平机构往返运动时，仅会摩擦所述保护管，从而达到保护所述待焊钢管的目的，防止待焊钢管内壁被损伤。
附图说明
图1为本实用新型钢管焊接保护机构的结构示意图；
图2为图1中A处放大图；
图3为本实用新型钢管焊接保护机构的另一实施方式的结构示意图；
图4为图3中B处放大图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1-4所示，本实用新型提供一种钢管焊接保护机构，包括待焊钢管10、位于所述待焊钢管10外部的焊接头20、伸入所述待焊钢管10内部的气管1、包围所述气管1的集气管2、固定所述集气管2的固定端3、连接结构4、内整平机构5、连接所述内整平机构5的钢丝绳6以及位于所述待焊钢管10内部的保护管7；
所述钢丝绳6位于所述保护管7内部，所述集气管2位于所述待焊钢管10内部，所述连接结构4一端与所述固定端3相连接，另一端与所述气管1或集气管2相连接；
所述气管1包括气孔11，所述气孔11位于所述集气管2的内部，并与所述焊接头20相对设置。
所述待焊钢管10由平板钢材弯曲成管状，所述钢管焊接保护机构位于所述待焊钢管10的内部，用于在所述待焊钢管10焊接时保护焊缝，保证焊接的质量，提高焊接的成品率。
所述焊接头20位于所述待焊钢管10外部的焊缝上，用于将所述待焊钢管10的焊缝焊接起来，形成管状。
所述气管1伸入所述集气管2内部，用于输送保护气，保证焊接时，所述待焊钢管10的焊缝周围充满保护气，防止焊缝被氧化，影响焊缝的组织和性能。所述气管1上设置有若干气孔11，所述气孔11均匀分布于所述气管1的管壁上，且与所述焊接头20相对设置，各个所述气孔11的形状及大小均相等，其位置与所述焊接头20的位置相匹配，焊接过程中，所述气管1内部通入保护气，保护气从所述气孔11中溢出，此处，由于所述气孔11均匀的分布于所述气管1的管壁上，从各个气孔11内部溢出的保护气的气流量相等，保证了所述焊缝的周围均匀的分布有保护气，提高焊缝的焊接良率，另一方面，气管1输送保护气的过程中，保护气从尚未封闭的焊缝中溢出，有一个从内到外的冲击力，将焊接过程中的焊渣吹出待焊钢管10之外，保证所述待焊钢管10内部的洁净度。
所述集气管2为半圆管、方管或其他规则或不规则形状的管子，本实施例中，所述集气管2呈半圆管，且所述集气管2的管壁到所述待焊钢管10之间形成一个容置腔8，所述容置腔8的宽度大于所述气管1的直径，便于容纳所述气管1，并收集从所述气管1溢出的保护气，防止保护气溢出，节约了保护气的用量，减小了钢管焊接的生产成本。
为了保证从所述气管1内输出的保护气集聚于所述容置腔8内部，所述气管1上所有的气孔11均位于所述容置腔8内部。且所述容置腔8位于焊接头20的下方，保证焊接头20附近充满保护气，提高焊接的质量及成品率。
所述固定端3用于固定所述集气管2，保证所述集气管2与所述待焊钢管10相互贴合，防止其与所述待焊钢管10之间的间隙过大，无法暂存保护气，影响保护气的利用率，从而无法节约保护气，降低生产成本。
所述连接结构4用于配合所述固定端3，实现所述集气管2的固定，其一端与所述固定端3相连接，另一端与所述气管1或集气管2相连接，具体有以下两种实施方式：
所述连接结构4为可形变结构(如弹簧，钢丝等)，其与所述气管1位于同一条直线上，一端与所述固定端3相连接，另一端与所述气管1相连接，由于所述气管1贯穿所述集气管2的管壁，当所述集气管2与所述待焊钢管10之间存在缝隙时，弯曲所述连接结构4，连接结构4带动所述气管1向上运动，将集气管2向上推动，使得所述集气管2与所述待焊钢管10的管壁相互贴合，从而保证所述集气管2能够收集保护气，节约保护气的用量，节约生产成本。
另一实施方式中，所述连接结构4为连接绳，其与所述待焊钢管10相互垂直设置，其一端与所述集气管2相连接，另一端从所述待焊钢管10的缝隙中穿出，与所述固定端3相连接，当所述集气管2与所述待焊钢管10之间存在缝隙时，收紧连接结构4，使得所述集气管2与所述待焊钢管10的管壁相互贴合即可，从而保证所述集气管2能够收集保护气，节约保护气的用量，节约生产成本。
更佳地，为了便于控制所述集气管2与所述待焊钢管10之间的缝隙，所述固定端3为滚轮，所述连接结构4缠绕所述滚轮，所述滚轮滚动时即可收紧或放松所述连接结构4，实现所述集气管2与所述待焊钢管10之间的缝隙的控制。
所述内整平机构5用于将焊接完成的钢管内部进行整平处理，工作时，所述内整平机构5在平行于所述待焊钢管10的方向上往返运动，实现钢管内部的整平动作，从而保证焊接完成的钢管内部的美观程度，另一方面，对于一些有特殊要求的钢管，要求钢管内部光滑，满足了用于的需求。
所述钢丝绳6与所述内整平机构5相连接，其拉动所述内整平机构5往返运动，从而实现钢管内部焊缝的整平处理。
为了防止所述钢丝绳6在拉动所述内整平机构5往返运动时，损坏所述待焊钢管10的内壁，本实用新型在所述待焊钢管10的内部设置有保护管7，所述钢丝绳6位于所述保护管7内部，其在拉动所述内整平机构5往返运动时，仅会摩擦所述保护管7，从而达到保护所述待焊钢管10的目的，防止待焊钢管10内壁被损伤。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型提供的钢管焊接保护机构，将所述待焊钢管的焊接头周围设置保护气，保护从而保证焊缝组织和性能，防止焊缝被氧化，提高成品率，另一方面，保护气从焊缝中溢出，产生从内到外的冲击力，防止焊接过程中产生的焊渣落入待焊钢管内部，保证待焊钢管内部的洁净度。
2、本实用新型提供的钢管焊接保护机构，所述集气管呈半圆管，且所述集气管的管壁到所述待焊钢管之间形成一个容置腔，所述容置腔的宽度大于所述气管的直径，便于容纳所述气管，并收集从所述气管溢出的保护气，防止保护气溢出，节约了保护气的用量，减小了钢管焊接的生产成本。
3、本实用新型提供的钢管焊接保护机构，为了便于控制所述集气管与所述待焊钢管之间的缝隙，所述固定端为滚轮，所述滚轮滚动时即可收紧或放松所述连接结构，实现所述集气管与所述待焊钢管之间的缝隙的控制。
4、本实用新型提供的钢管焊接保护机构，所述待焊钢管的内部设置有保护管，所述钢丝绳位于所述保护管内部，其在拉动所述内整平机构往返运动时，仅会摩擦所述保护管，从而达到保护所述待焊钢管的目的，防止待焊钢管内壁被损伤。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。