本实用新型涉及配电装置领域，尤其涉及一种配电装置上的90°焊脚矩形连接器安装结构。
背景技术：
当一种配电装置的厚度小于60mm，可以被称为瓦片式配电装置。通常此类装置由六块机加工铝合金外壳组成，内部装有一或两块PCB板，每块PCB板上焊有一个具有90°焊脚的矩形连接器，作为产品接口连接器。
对连接器焊脚的焊接，将连接器的针脚插入PCB板上的开孔，就可以固定连接器相对PCB板的水平位置，但需固定其相对于PCB板高度位置，则需先将PCB板安装至上下面板部件上，再将连接器安装至后侧面板部件上，然后安装后侧面板部件使得连接器对于PCB板相对高度位置固定，才能焊接。
若配电装置内装有两块PCB板，则必须选用可后装的连接器，即从产品内部安装的连接器。在完成上述步骤之后，需将第一块PCB板连同已焊接好的连接器与后侧面板拆卸，再按照上述步骤，将第二个连接器焊接到PCB板上后，拆下后侧面板，再将第一块PCB板连同已焊好的连接器安装到壳体上，再安装后侧面板。可见安装过程相当繁琐。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种配电装置上的90°焊脚矩形连接器安装结构，以实现能够大大减少连接器焊接、安装的步骤，并提高生产效率的目的。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种配电装置上的90°焊脚矩形连接器安装结构，包括支撑板、左右支撑块和矩形连接器，所述矩形连接器和左右支撑块通过螺钉装设在所述支撑板上。
进一步地，所述支撑板上设有安装孔，所述矩形连接器的下部沉入所述安装孔中并通过其上部支撑，所述支撑板的后部的左右两侧设有所述左右支撑块，所述螺钉依次通过所述矩形连接器、所述支撑板和所述支撑块将其固定连接。
进一步地，所述左右支撑块上设有圆形小凸台，与所述支撑板上所设的小孔相配合，安装时所述圆形小凸台嵌入所述小孔内，以防止差错安装并固定所述支撑块的安装角度。
进一步地，所述左右支撑块上设有连接孔，用于将所述左右支撑块与PCB板连接。
进一步地，所述螺钉通过垫片和所述连接孔将所述左右支撑块与所述PCB 板连接。
进一步地，所述支撑块和支撑板为铝合金材料。
本实用新型的技术方案还包括：
一种配电装置，包括壳体结构、PCB板和至少一个上述所述的配电装置上的90°焊脚矩形连接器安装结构；所述PCB板设于所述壳体机构的内部，所述90°焊脚矩形连接器安装结构通过螺钉安装至所述PCB板上，所述90°焊脚通过焊接连接。
进一步地，所述配电装置包括壳体结构、两块PCB板和两个所述的90°焊脚矩形连接器安装结构；所述90°焊脚矩形连接器安装结构包括支撑板、左右支撑块和矩形连接器，所述壳体结构是由前后面板、左右面板和上下面板围成，所述两块PCB板分别装设在所述上下面板上，所述左右支撑块通过螺钉与所述PCB板连接，所述支撑板通过螺钉与所述后面板连接。
附图说明
图1为本实用新型所述的配电装置的一个实施例的结构示意图；
图2为本实用新型所述的配电装置的一个实施例的内部结构示意图；
图3为本实用新型所述的90°焊脚矩形连接器安装结构的一个实施例的结构示意图；
图4为本实用新型所述的90°焊脚矩形连接器安装结构的一个实施例的拆卸结构示意图；
图5为本实用新型所述的90°焊脚矩形连接器安装结构安装至PCB板上的结构示意图；
图6为本实用新型所述的90°焊脚矩形连接器安装结构安装至PCB板上的安装结构示意图；
图7为本实用新型所述的90°焊脚矩形连接器安装结构与后面板的安装结构示意图。
附图标记：
1-前面板，2-左右面板，3-上下面板，4-后面板，5-矩形连接器，6-PCB板，7-支撑板，8-左支撑块，9-右支撑块，10a-螺钉，10b-螺钉。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系或者是基于使用时放置的方位或位置关系（以实际说明为准），仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-7，其中，图1为本实用新型所述的配电装置的一个实施例的结构示意图；图2为本实用新型所述的配电装置的一个实施例的内部结构示意图；图3为本实用新型所述的90°焊脚矩形连接器安装结构的一个实施例的结构示意图；图4为本实用新型所述的90°焊脚矩形连接器安装结构的一个实施例的拆卸结构示意图；图5为本实用新型所述的90°焊脚矩形连接器安装结构安装至PCB板上的结构示意图；图6为本实用新型所述的90°焊脚矩形连接器安装结构安装至PCB板上的安装结构示意图；图7为本实用新型所述的90°焊脚矩形连接器安装结构与后面板的安装结构示意图。
本实用新型提供了一种配电装置上的90°焊脚矩形连接器安装结构，包括支撑板7、左右支撑块8和9和矩形连接器5，所述矩形连接器5和左右支撑块8、9通过螺钉装设在所述支撑板7上。进一步地，所述支撑板7上设有安装孔，所述矩形连接器5的下部沉入所述安装孔中并通过其上部支撑，所述支撑板7的后部的左右两侧设有所述左右支撑块8、9，所述螺钉依次通过所述矩形连接器5、所述支撑板7和所述支撑块8或9将其固定连接。进一步地，所述左右支撑块8、9上设有圆形小凸台，与所述支撑板7上所设的小孔相配合，安装时所述圆形小凸台嵌入所述小孔内，以防止差错安装并固定所述支撑块的安装角度。进一步地，所述左右支撑块8、9上设有连接孔，用于将所述左右支撑块8、9与PCB板6连接。进一步地，所述螺钉通过垫片和所述连接孔将所述左右支撑块8、9与所述PCB 板6连接。进一步地，所述支撑块8、9和支撑板7铝合金材料。
本实用新型还提供了一种配电装置，包括壳体结构、PCB板6和至少一个上述所述的配电装置上的90°焊脚矩形连接器安装结构；所述PCB板6设于所述壳体机构的内部，所述90°焊脚矩形连接器安装结构通过螺钉安装至所述PCB板6上，所述90°焊脚通过焊接连接。
进一步地，所述配电装置包括壳体结构、两块PCB板6和两个所述的90°焊脚矩形连接器安装结构；所述90°焊脚矩形连接器安装结构包括支撑板7、左右支撑块8、9和矩形连接器5，所述壳体结构是由前后面板1和4、左右面板2和上下面板3围成，所述两块PCB板6分别装设在所述上下面板3上，所述左右支撑块8、9通过螺钉与所述PCB板6连接，所述支撑板7通过螺钉与所述后面板4连接。
在一个实施例中，通过螺钉将矩形连接器5和两个材料为铝合金的支撑块8和9安装到一块材料为铝合金的支撑板7上，组成所述的90°焊脚矩形连接器安装结构。
进一步地，用螺钉将90°焊脚矩形连接器安装结构安装到PCB板上，对连接器焊脚进行焊接。
进一步地，用螺钉将后面板安装到90°焊脚矩形连接器安装结构和侧面板上。
在一个具体实施例中，如图1-3所示，一种瓦片式双PCB板配电装置，包括六块机加工铝合金外壳：一块前面板1、两块侧面板2、两块上下面板3和一块后面板4，以及两块PCB板6，两个90°焊脚矩形连接器安装结构。每个90°焊脚矩形连接器安装结构包括一个矩形连接器5、一块支撑板7，、一块左支撑块8和一块右支撑块9。每个支撑块上各有两个螺纹孔，供螺钉安装；其中一个为连接所述PCB板的连接孔。
在一个实施例中，如图4所示，使用两个盘头螺钉，将矩形连接器5和支撑块8、9安装到支撑板7上，其中支撑块各上有一个圆形小凸台，安装时嵌入支撑板7对应的小孔内，可防差错安装以及固定支撑块安装角度。
在一个实施例中，如图5-6所示，用两个螺钉及垫片将两块支撑块安装到PCB板6后，矩形连接器相对PCB板6的相对高度位置固定，即可对焊脚进行焊接。
在一个实施例中，如图7所示，完成两个矩形连接器5的焊接后，将两块PCB板6分别安装至上下面板3上，再安装后侧面板4和两块侧面板2。其中，支撑板7上，通过螺钉10b安装的孔为螺纹孔，而通过螺钉10a的则为通孔，螺钉10a穿过此孔与上下面板部件上对应的螺纹孔进行螺纹连接。
在一个实施例中，所述PCB板7上除了通过连接器焊脚的开孔外，另开两个通孔，以安装两块支撑块。
综上所述，矩形连接器5通过支撑板7作为中介，最后与后面板4连接，优点是前装式（矩形连接器从产品外部安装）、后装式连接器均可使用，因为连接器安装结构对于产品而言相当于后装。连接器通过支撑块作为中介，与PCB板连接，固定了焊脚伸出PCB板的高度，方便焊接。并且在此过程中，没有拆卸动作，省去了安装、拆卸螺钉的时间，无论产品内装有一块还是两块PCB板，都提高了装配效率。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。