本实用新型涉及压力机设备技术领域，更具体地说，它涉及一种开式可倾压力机。
背景技术：
开式可倾压力机机身一般为可倾式铸造结构，倾斜时便于冲压件或废料从模具上滑下，可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，但是废料落下时，因废料在冲力时受到的力较大，可能会散落到其它地方，使得在清理时较为麻烦。
公开号为CN206597807U的中国专利公开了一种开式可倾压力机，一种开式可倾压力机，包括有架体、设置在架体上的冲压头、设置在架体上且位于冲压头下方的工作台、设置在冲压头上的上模具、设置在工作台上的下模具，所述下模具上设置有用于定位待加工工件的定位块，所述下模具上还设置有供废料下落的落料孔，位于所述工作台下方的所述架体上转动连接有朝向远离所述工作台的一侧向下倾斜设置的落料板，所述落料板的两端均设置有用于防止废料从两侧掉落的挡板，所述落料板与所述架体之间设置有调节件，位于所述架体的后方设置有供所述落料板的较低端延伸进入的落料箱。
通过下模具上的定位块能对待加工工件进行定位，在冲压完成后，产生的废料通过落料孔落下，从而落到落料板上，废料再沿着落料板进入到落料箱内进行收集，同时在落料板的两侧均设置有挡板，将现有中废料直接落下的方式改成了沿着落料板滑移落下，使得废料均能够落入导落料箱内，从而方便收集废料；落料板转动连接，使得废料卡在工作台和落料板之间时，能够通过转动落料板，使得废料能够沿着落料板滑落；但是，根据原设计的说明书以及说明书附图可知，原料加工时产生的废料能够通过落料孔直接落到落料箱内，但是原料的放置以及加工后的最终成品冲压件并没有说明其收取方式，在说明书附图中也未能找到相关类似出料装置，因此可以判断其加工后的冲压件是依靠人工上料和取料的，这不仅存在一定的安全隐患，而且人工上料和取料速度较慢，不利于厂家生产制造。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种开式可倾压力机，具有能够自动上料和取料的效果。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种开式可倾压力机，包括机架、设置于所述机架上的冲压头、设置在所述机架上且位于所述冲压头下方的工作台、设置于所述冲压头上的上模具以及设置于所述工作台上与所述上模具配合设置的下模具，所述下模具上设置有落料槽，所述工作台上设置有与所述落料槽连通设置的落料孔，所述机架下端设置有与所述落料孔连通设置的废料箱，所述机架上设置呈倾斜向下设置的卸料槽，所述机架后端设置有与所述卸料槽连通设置的集料箱，所述卸料槽上设置有电磁铁，所述机架前端设置有支架，所述支架上沿其长度方向上设置有多个垂直于所述支架长度方向设置的支撑滚辊，所述支架两侧于相邻两所述支撑滚辊之间均滑移连接有抵接滚辊，所述支架远离所述机架的一端设置有用于控制原料间歇性朝向所述机架方向移动的往复传动装置。
如此设置，将原料放置于支撑滚辊上，并调整抵接滚辊的位置使得原料被限制夹紧于支撑滚辊上，通过往复传动装置间歇性的将原料缓慢推入下模具以及上模具之间，利用冲压头对原料进行冲压，冲压产生的废料能够直接通过落料槽以及落料孔直接掉落到设置于机架下端的废料箱内，利用设置于卸料槽上的电磁铁能够将冲压产生的冲压件吸附起来，然后在通过断电使得电磁铁消磁，从而使得吸附住的冲压件会直接掉落，并通过卸料槽直接落到集料箱内。
进一步设置：所述支架两侧分别设置有多个呈对称布置的第一固定板以及第二固定板，所述第一固定板以及第二固定板两端均设置有固定孔，所述第一固定板以及第二固定板相对的一侧上分别设置有第一定位板以及第二定位板，所述第一定位板以及第二定位板两端均设置有插接于各所述固定孔内的限位杆，所述第一定位板以及第二定位板上均按间距设置有多根连杆，所述连杆靠近支撑滚辊的一端均设置有固定轴座，所述抵接滚辊分别转动连接于各所述固定轴座上，所述第一定位板的中间位置上转动连接有螺纹连接于第一固定板上的第一螺杆，所述第二固定板上固定安装有多个第一气缸，所述第一气缸的活塞杆穿设于所述第二固定板与第二定位板固定连接。
如此设置，通过转动第一螺杆来调整设置于第一定位板的位置，使得设置于第一定位板上的固定轴座能够带动靠近第一定位板的抵接滚辊进行移动，从而达到调整原料夹紧位置的效果，通过第一气缸来推动第二定位板，使的设置于第二定位板上的固定轴座能够带动靠近第二定位板的抵接滚辊能够推动原料朝设置于支架另一侧的抵接滚辊移动，使得原料能够被夹紧于设置于支架两侧的滚辊之间。
进一步设置：所述支撑滚辊以及抵接滚辊上均套设有耐磨套。
如此设置，原料的边端一般都会有较多的毛刺，利用耐磨套能够降低支撑滚辊以及抵接滚辊的磨损，当耐磨套损坏严重时还能够通过更换新的耐磨套来确保支撑滚辊以及抵接滚辊的使用寿命。
进一步设置：所述往复传动装置包括设置于所述支架远离所述机架的一端上的电机、与所述电机的电机轴固定连接的第二螺杆以及与第二螺杆螺纹连接的推块。
如此设置，通过电机驱动第二螺杆转动，使得与第二螺杆螺纹连接的推块能够沿着第二螺杆前后移动，从而使得推块能够将放置于支撑滚辊上的原料推动且在原料加工结束后能够回复原位。
进一步设置：所述推块呈L形设置，所述第二螺杆贯穿所述推块长边端设置，所述推块的短边端朝向地面设置。
如此设置，将推块设置为L形，使得推块与原料做抵接时推块的短边端能够抵接住原料的末端从而达到能够推送原料的效果。
进一步设置：所述支架上设置有升降板，所述支架内对称设置有多道限位槽，所述升降板两侧设置有多个分别滑移连接于各限位槽内的限位块，所述支架上设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆固定连接于所述升降板下端，所述电机固定连接于所述升降板上端。
如此设置，当原料的厚度发生改变时，通过第二气缸控制升降板沿着限位槽上下移动，使得设置于升降板上的电机能够调整其工作位置，从而使得推块能够保持与原料的抵接关系。
进一步设置：所述支架靠近所述机架的一端上设置有用于检测原料加工情况的第一红外线传感器，所述机架上设置有用于检测集料箱内冲压件收集情况的第二红外线传感器，所述工作台上设置有用于检测废料箱内废料收集情况的第三红外线传感器。
如此设置，通过第一红外线传感器能够自动检测原料的加工情况，通过第二红外线传感器能够转动检测冲压件的收集情况，通过第三红外线传感器能够自动检测废料的收集情况，无需人工监督，降低工作人员的工作强度。
进一步设置：所述机架一侧设置有控制柜，所述机架上设置有蜂鸣器，所述控制柜内设置有PLC控制器，所述第一红外线传感器、第二红外线传感器以及第三红外线传感器均与设置于所述控制柜内的PLC控制器信号连接，设置于所述控制柜内的PLC控制器与所述往复传动装置、冲压头以及蜂鸣器控制连接。
如此设置，利用设置于控制柜内的PLC控制器能够接收到第一红外线传感器、第二红外线传感器以及第三红外线传感器的检测信号并根据检测信号控制往复传动装置、冲压头以及蜂鸣器工作从而达到自动化控制的效果，大大降低工作人员的工作强度。
通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比：通过落料槽、落料孔以及废料箱实现废料的收集，通过电磁铁、卸料槽以及集料箱达到冲压件的自动收取，通过往复传动装置、支撑滚辊以及抵接滚辊达到自动送料的效果，通过控制柜达到自动化控制的效果，提高了加工速度，并降低了工作人员的工作强度。
附图说明
图1为开式可倾压力机的结构示意图；
图2为开式可倾压力机的机架的结构示意图
图3为开式可倾压力机的支架的结构示意图；
图4为开式可倾压力机的升降板的结构示意图。
图中：1、机架；2、冲压头；21、上模具；3、工作台；31、下模具；32、落料槽；33、卸料槽；34、集料箱；35、废料箱；36、电磁铁；37、落料孔；4、支架；41、铰支座；42、第二固定板；421、第二定位板；422、固定孔；423、第一气缸；424、连杆；425、固定轴座；43、第一固定板；431、第一定位板；432、限位杆；433、第一螺杆；434、转动把手；44、升降板；441、限位块；45、限位槽；46、第二气缸；5、往复传动装置；51、电机；52、第二螺杆；53、推块；6、支撑滚辊；7、抵接滚辊；71、耐磨套；8、控制柜；81、第一红外线传感器；82、第二红外线传感器；83、第三红外线传感器；9、蜂鸣器。
具体实施方式
参照图1至图4对开式可倾压力机做进一步说明。
一种开式可倾压力机，如图1所示，包括机架1、设置于机架1上的冲压头2、设置于机架1上且位于冲压头2下方的工作台3、设置于冲压头2上的上模具21以及设置于工作台3上与上模具21配合设置的下模具31，机架1的前方位置设置有支架4，支架4沿其长度方向转动连接有多个垂直于支架4长度设置用于放置原料的支撑滚辊6，支架4两侧对称滑移连接有多个分别设置于相邻两支撑滚辊6之间用于夹紧原料并限制原料加工位置的抵接滚辊7，支架4远离机架1的一端上设置有用于推送原料进行冲压的往复传动装置5，机架1一侧设置有控制柜8，机架1上还设置有蜂鸣器9；其中，支撑滚辊6以及抵接滚辊7上均套设有耐磨套71，支架4靠近机架1的一端上设置有用于检测原料加工情况的第一红外线传感器81，机架1上设置有用于检测集料箱34内冲压件收集情况的第二红外线传感器82，工作台3上设置有用于检测废料箱35内废料收集情况的第三红外线传感器83。
控制柜8内设置有PLC控制器，第一红外线传感器81、第二红外线传感器82以及第三红外线传感器83均与设置于控制柜8内的PLC控制器信号连接，设置于控制柜8内的PLC控制器分别与往复传动装置5、冲压头2以及蜂鸣器9控制连接。
结合图1和图2所示，机架1上设置有卸料槽33，卸料槽33上设置有用于吸附加工冲压后产生的冲压件的电磁铁36，机架1的后方位置上设置有与卸料槽33连通设置用于收集冲压加工后产生的冲压件的集料箱34，下模具31上设置有落料槽32，工作台3上设置有与落料槽32连通设置的落料孔37，机架1下端设置有与落料孔37连通设置用于收集冲压后产生的废料的废料箱35。
如图3所示，支架4两侧对称设置有多个铰支座41，支撑滚辊6转动连接于两对称设置的铰支座41之间，支架4两侧还分别设置有呈对称设置的第一固定板43以及第二固定板42，第一固定板43以及第二固定板42相对的一侧上分别滑移连接有第一定位板431以及第二定位板421，第一定位板431以及第二定位板421相对的一侧上均按间距设置有多根呈对称设置的连杆424，连杆424靠近支撑滚辊6的一端均设置有固定轴座425，抵接滚辊7分别转动连接于各固定轴座425上；其中，第一固定板43以及第二固定板42两端均设置有固定孔422，第一定位板431以及第二定位板421两端均设置有分别插接于各固定孔422内的限位杆432，第一定位板431靠近第一固定板43的一侧转动连接有与第一固定板43螺纹连接的第一螺杆433，第一螺杆433远离第一定位板431的一端设置有便于工作人员转动第一螺杆433的转动把手434，第二固定板42远离第二定位板421的一侧上设置有多个第一气缸423，第一气缸423的活塞杆插接于第二固定板42且与第二定位板421固定连接。
结合图1和图3所示，支架4远离机架1的一端滑移连接有升降板44，往复传动装置5包括设置于升降板44上方的电机51、与电机51的电机轴固定连接的第二螺杆52以及与第二螺杆52螺纹连接的推块53；其中，推块53呈L形设置，第二螺杆52穿设于推块53的长边端，推块53的短边端朝向地面设置。
如图4所示，升降板44下端设置有固定连接于支架4上的第二气缸46，第二气缸46的活塞杆与升降板44固定连接，支架4内侧设置有多道与支架4长度方向垂直设置的限位槽45，升降板44两侧设置有多个分别滑移连接于各限位槽45内的限位块441。
工作原理：首先，根据原料的宽度、上模具21以及下模具31的型号调整第一定位板431的工作位置，调整第一定位板431的工作位置时，只需要通过转动第一螺杆433，使得第一螺杆433能够在与第一螺杆433螺纹连接的第一固定板43的作用下前后移动第一定位板431的工作位置，调整好第一定位板431的工作位置后，将原料放置到支撑滚辊6上，并使得原料一侧与靠近第一定位设置的抵接滚辊7抵接，然后通过第一气缸423推动第二定位板421朝向第一定位板431的方向移动，使得靠近于第二定位板421的抵接滚辊7与原料另一侧抵接即可。
放置好原料后，根据原料的厚度调整往复传动装置5的工作高度，调整往复传动装置5的工作高度时，首先由工作人员直接转动推块53，使得于第二螺杆52螺纹连接的推块53能够在第二螺杆52的作用下沿第二螺杆52的长度方向进行移动，直至推块53的短边端靠近原料末端，然后通过第二气缸46调整升降台的工作高度，直至推块53长边端的下表面与原料上抵接，最后通过电机51转动第二螺杆52，使得推块53的短边端与原料末端抵接即可，因为推块53长边端的下表面与原料抵接，因此，电机51转动第二螺杆52时推块53会受到原料的限制而不能随第二螺杆52一起发生转动，使得推块53只能够沿着第二螺杆52长度方向进行移动。
放置好原料后就可以开始工作，通过电机51间歇性的转动，使得第二螺杆52能够间歇性的推动推块53向前移动，从而将原料间歇性的推入上模具21以及下模具31之间，当原料处于上模具21和下模具31之间时，冲压头2下降，使得上模具21和下模具31能够将原料进行冲压，冲压产生的废料会直接通过落料槽32以及落料孔37落到废料箱35内，冲压结束后，电磁铁36会通电产生磁力，将冲压件吸附至卸料槽33内，然后断电消磁，使得被电磁铁36吸附住的冲压件能够直接通过卸料槽33落到集料箱34内。
当设置于支架4上的第一红外线传感器81检测到原料加工结束时，会向设置于控制柜8内的PLC控制器发出一个检测信号，接收到此检测信号的PLC控制器会依次向往复传动装置5、冲压头2以及蜂鸣器9发出一个控制信号，使得往复传动装置5以及冲压头2停止工作，同时通过蜂鸣器9发出警报提醒工作人员更换新的原料。
当设置于卸料槽33上的第二红外线传感器82检测到原料加工结束时，会向设置于控制柜8内的PLC控制器发出一个检测信号，接收到此检测信号的PLC控制器会依次向往复传动装置5、冲压头2以及蜂鸣器9发出一个控制信号，使得往复传动装置5以及冲压头2停止工作，同时通过蜂鸣器9发出警报提醒工作人员更换新的集料箱34。
当设置于工作台3上的第三红外线传感器83检测到原料加工结束时，会向设置于控制柜8内的PLC控制器发出一个检测信号，接收到此检测信号的PLC控制器会依次向往复传动装置5、冲压头2以及蜂鸣器9发出一个控制信号，使得往复传动装置5以及冲压头2停止工作，同时通过蜂鸣器9发出警报提醒工作人员更换新的废料箱35。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。