本实用新型涉及使用线材作为元件的加工技术领域，更具体地说，涉及一种线材整直上料装置。
背景技术：
随着自动化设备日益发展成熟和人工成本的提高，最初由人工对线材的上料供应向自动化发展，大大提升了生产的效率。
传统线材上料一般经过线圈直接向需要的装配位置输送，这样获得的线材会造成各段紧松、长短不一，使得生产出来的产品精度很难提升。显然在生产前预先对线材进行拉直会显得很有必要，然而通过人工执行该过程，难以保证效率且人工成本高，如采用自动化的方式进行目前有没有结构简单通用性强的设计，同样会造成生产加工的设备成本过高。
综上所述，如何有效地解决涉及线材的加工中线材不直造成产品质量差等的技术问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种线材整直上料装置，该线材整直上料装置的结构设计可以有效地解决涉及线材的加工中线材不直造成产品质量差等的技术问题。
为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种线材整直上料装置，包括机架及设置于机架上的整直轮组，所述整直轮组包括输入轮及输出轮，二者表面设置有用于夹线的线槽，所述输入轮及输出轮均通过旋转输出组件驱动旋转，输出轮的线速度大于输入轮的线速度，线材先后依次通过输入轮及输出轮表面的线槽时被拉直。
优选的，上述线材整直上料装置中，所述输入轮同轴连接有第一同步轮，通过所述第一同步轮带动旋转；所述输出轮同轴连接有第二同步轮，通过所述第二同步轮带动旋转，第一同步轮与第二同步轮之间通过同步带传动连接，第一同步轮的轮外径大于第二同步轮的轮外径。
优选的，上述线材整直上料装置中，所述同步带具体为齿型同步带，所述第一同步轮及第二同步轮的外周均设置有传动齿，第一同步轮上的传动齿数大于第二同步轮上的传动齿数。
优选的，上述线材整直上料装置中，所述整直轮组还包括主驱动轮，所述主驱动轮与所述旋转输出组件传动连接，主驱动轮与所述第一同步轮及第二同步轮在同一平面内共构成三角形，并张紧所述同步带。
优选的，上述线材整直上料装置中，所述整直轮组还包括张紧轮，所述张紧轮位于所述主驱动轮及第二同步轮之间，张紧轮与主驱动轮分别位于所述同步带的相反侧，用于张紧所述同步带。
优选的，上述线材整直上料装置中，所述机架包括一对平行设置的立板，及用于固定所述立板的底板；所述输入轮及输出轮可转动安装于两块立板之间，所述第一同步轮、第二同步轮、主驱动轮及张紧轮均位于其中一块所述立板的外侧。
优选的，上述线材整直上料装置中，所述张紧轮通过轮座与所述立板安装固定，所述轮座上设置有一对腰形长孔，用于装入螺纹安装件与所述立板连接，通过所述腰形长孔调节张紧轮在立板上的位置，以调节张紧度。
优选的，上述线材整直上料装置中，还包括设置于所述整直轮组上方的压紧轮组，所述压紧轮组包括分别贴紧所述输入轮及输出轮的压紧轮，所述压紧轮分别与输入轮及输出轮通过压紧同步转动，压紧轮上也设置有与所述线槽位置一致的线槽结构。
优选的，上述线材整直上料装置中，所述机架还包括用于安装所述压紧轮的上架，所述上架与所述底板安装固定。
优选的，上述线材整直上料装置中，所述旋转输出组件具体为伺服电机。
本实用新型提供的线材整直上料装置，包括机架及设置于机架上的整直轮组，所述整直轮组包括输入轮及输出轮，二者表面设置有用于夹线的线槽，所述输入轮及输出轮均通过旋转输出组件驱动旋转，输出轮的线速度大于输入轮的线速度，线材先后依次通过输入轮及输出轮表面的线槽时被拉直。本实用新型提供的这种线材整直上料装置，包括一对输入轮及输出轮，待使用的线材被输入轮及输出轮拉扯，先经过输入轮上的线槽再通过输出轮上的线槽最后输出，由于输出轮的线速度大于输入轮的线速度，因此在线材与轮同步运行的同时，被相对高速的输出轮拉伸，以此实现线材的拉直。该设计结构简单工作稳定，实现的自动化程度高，无需过多人力干预；通过拉扯速度的差异实现线材的拉直，通过改变夹线的线槽的设计便能够直接适应不同种类的线材，以便装置的二次利用节约生产的设备成本，有效地解决了涉及线材的加工中线材不直造成产品质量差等的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的用于辙叉焊修的辅助件的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的夹具体与框架装配的主视结构示意图。
附图中标记如下：
输出轮1、压紧轮2、上架3、底板4、立板5、旋转输出组件6、输入轮7、第一同步轮8、第二同步轮9、同步带10、主驱动轮11、张紧轮12、轮座13。
具体实施方式
本实用新型实施例公开了一种线材整直上料装置，以解决涉及线材的加工中线材不直造成产品质量差等的技术问题。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2，图1为本实用新型实施例提供的用于辙叉焊修的辅助件的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的夹具体与框架装配的主视结构示意图。
本实用新型的实施例提供的线材整直上料装置，包括机架及设置于机架上的整直轮组，所述整直轮组包括输入轮7及输出轮1，二者表面设置有用于夹线的线槽，所述输入轮7及输出轮1均通过旋转输出组件6驱动旋转，输出轮1的线速度大于输入轮7的线速度，线材先后依次通过输入轮7及输出轮1表面的线槽时被拉直。
本实施例中的这种线材整直上料装置，包括一对输入轮及输出轮，待使用的线材被输入轮及输出轮拉扯，先经过输入轮上的线槽再通过输出轮上的线槽最后输出，由于输出轮的线速度大于输入轮的线速度，因此在线材与轮同步运行的同时，被相对高速的输出轮拉伸，以此实现线材的拉直。该设计结构简单工作稳定，实现的自动化程度高，无需过多人力干预；通过拉扯速度的差异实现线材的拉直，通过改变夹线的线槽的设计便能够直接适应不同种类的线材，以便装置的二次利用节约生产的设备成本，有效地解决了涉及线材的加工中线材不直造成产品质量差等的技术问题。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述线材整直上料装置中，所述输入轮7同轴连接有第一同步轮8，通过所述第一同步轮8带动旋转；所述输出轮1同轴连接有第二同步轮9，通过所述第二同步轮9带动旋转，第一同步轮8与第二同步轮9之间通过同步带10传动连接，第一同步轮8的轮外径大于第二同步轮9的轮外径。
本实施例提供的技术方案中，进一步优化了输入轮及输出轮的驱动设计，二者均同轴连接同步轮，通过同步轮实现传动，由于同步轮的外径不同，二者又通过同步带实现传动，因此二者的在同步带的连接下产生角速度的差异，因此各自所连接的输入轮及输出轮的转动速度就能够产生所需的大小差异，该设计结构简单，仅需要一套旋转输出结构就能够实现速度的差异输出。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述线材整直上料装置中，所述同步带10具体为齿型同步带，所述第一同步轮8及第二同步轮9的外周均设置有传动齿，第一同步轮8上的传动齿数大于第二同步轮上的传动齿数。
本实施例提供的技术方案中，进一步优化了同步带轮与同步带的传动设计，同步带采用齿型的同步带，而对应额同步轮上也设置传动齿，通过传动齿数差异实现两同步轮转速的差异，齿型的带及轮结构传动更加稳定，不易打滑，保证整直的效果。
为的进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述线材整直上料装置中，所述整直轮组还包括主驱动轮11，所述主驱动轮11与所述旋转输出组件6传动连接，主驱动轮11与所述第一同步轮8及第二同步轮9在同一平面内共构成三角形，并张紧所述同步带10。
本实施例提供的技术方案中，进一步优化了同步轮的驱动设计，通过在同步带的连接范围内另外设置主驱动轮的，并且主驱动轮与所述旋转输出组件传动连接，具体的一般采用主驱动轮与电机等结构的输出轴传动连接，通过张紧呈三角状保证同步带在三个轮结构张紧保证运动的传递。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述线材整直上料装置中，所述整直轮组还包括张紧轮12，所述张紧轮12位于所述主驱动轮11及第二同步轮9之间，张紧轮12与主驱动轮11分别位于所述同步带10的相反侧，用于张紧所述同步带10。
本实施例提供的技术方案中，进一步设置了张紧轮的结构，具体的为能够相对中轴旋转的轮结构即可，其通过设置的位置能够将绕过主驱动轮及第二同步轮的同步带张紧，令其保持传动的效果避免打滑等情况。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述线材整直上料装置中，所述机架包括一对平行设置的立板5，及用于固定所述立板5的底板4；所述输入轮7及输出轮1可转动安装于两块立板5之间，所述第一同步轮8、第二同步轮9、主驱动轮11及张紧轮12均位于其中一块所述立板5的外侧。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述线材整直上料装置中，所述张紧轮12通过轮座13与所述立板5安装固定，所述轮座13上设置有一对腰形长孔，用于装入螺纹安装件与所述立板5连接，通过所述腰形长孔调节张紧轮12在立板5上的位置，以调节张紧度。
本实施例提供的技术方案中，进一步优化了张紧轮的张紧设计，其通过轮座与立板安装固定，由于设置了腰形长孔，因此固定用的螺纹安装件能够在一定移动范围内相对腰形长孔滑移，以便调节张紧轮在立板上的位置，以此调节张紧轮对同步带的张紧程度，令装置的后期使用维护更加容易，便于适应安装或同步带本身的尺寸偏差。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述线材整直上料装置中，还包括设置于所述整直轮组上方的压紧轮组，所述压紧轮组包括分别贴紧所述输入轮7及输出轮1的压紧轮2，所述压紧轮分别与输入轮7及输出轮1通过压紧同步转动，压紧轮上也设置有与所述线槽位置一致的线槽结构。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述线材整直上料装置中，所述机架还包括用于安装所述压紧轮的上架3，所述上架3与所述底板4安装固定。
以上实施例提供的技术方案进一步设置了上架及压紧轮的设计，压紧轮包括两组分别与输出轮及输入轮贴合将线材压紧，以便令线材充分贴合输入轮及输出轮，保证拉直线材的效果；另外压紧轮上也设置线槽与输入轮及输出轮上的线槽能够对接构成完整的容纳线材通过的空间。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述线材整直上料装置中，所述旋转输出组件6具体为伺服电机。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。