本实用新型涉及组框机，具体涉及横向组框机。
背景技术：
钢框件及方钢在日常生活中应用广泛，护栏、分隔栏、门窗等大多会应用到钢框件及方钢，但现有的组框方法大多为采用人工手动使用简单的工具进行组装，钢框件及方钢数量多或者体积大时，组装困难，同时人工手动组装无法保证装配精度，容易产生大量的不良品，后期的矫正费时费力，效率低下。
由此可见，目前钢框件及方钢的组装存在着组装困难、无法保证装配精度、效率低、不良率高的问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是目前钢框件及方钢的组装存在组装困难、无法保证装配精度、效率低、不良率高的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供了一种横向组框机，包括机架和设置在所述机架上的组装机构，所述组装机构包括：
支撑组件，包括设置在所述机架的正面的横向光轴导轨和竖向光轴导轨，所述竖向光轴导轨上设有与其自身平行的方管，所述方管沿水平方向滑动设置在所述横向光轴导轨上，所述竖向光轴导轨为两组，且其中一个所述方管上设有气缸，所述气缸驱动所述方管朝向另一所述方管移动；
两组夹持件，分别对应设置在两组所述竖向光轴导轨上，各所述夹持件包括固定块和活动块，所述固定块和所述活动块上设有用于固定钢框的夹持位，所述固定块设置在所述方管的底端，所述活动块滑动设置在所述竖向光轴导轨上；
限位装置，包括丝杠和设置在所述丝杠上的用于限定所述方管的移动范围的限位件，所述丝杠与所述横向光轴导轨平行，所述限位件为两组，分别置于所述方管背离另一所述方管的一侧。
在另一个优选的实施例中，所述活动块的侧面设有限位螺栓，底面设有与所述方管相配合的滑槽，所述限位螺栓穿过所述活动块进入所述滑槽，并抵靠在所述方管上。
在另一个优选的实施例中，所述限位件包括并排的限位螺母和限位圈，所述限位圈与所述方管抵靠或分离。
在另一个优选的实施例中，所述丝杠为平行设置的两个，所述横向光轴导轨为两个，且分别设置在所述丝杠背离另一所述丝杠的一侧。
在另一个优选的实施例中，所述夹持位包括设置在所述活动块上的L形凹槽和设置在所述固定块上的L形凸起。
在另一个优选的实施例中，所述机架的底部设有可调节地脚。
在另一个优选的实施例中，所述机架的中部设有用于控制所述气缸的气压控制阀。
在另一个优选的实施例中，所述气缸的活塞杆设置在所述方管的中部。
在另一个优选的实施例中，所述机架上设有工作面，所述组装机构置于所述工作面上，所述工作面与铅垂面夹角为15°～30°。
本实用新型，通过限位装置调整方管的位置，限位螺栓调整活动块的位置，调整完毕，固定块和活动块的位置随之固定，保证组装时的精度，把钢框件及方钢放到夹持件的夹持位内，在气缸的推动下，一个方管向另一个方管移动，实现钢框件和方钢的组装，方便快捷，代替人工手动组装，工作效率高，组装精度得到有效保证，避免或者减少不良品的产生，降低不良率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为图1中活动块的结构示意图；
图4为未组装产品的结构示意图；
图5为组装完产品的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供了一种横向组框机,下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型予以详细说明。
如图1、图2、图3和图5所示，本实用新型提供的横向组框机包括机架1和设置在机架1上的组装机构，组装机构包括支撑组件、两组夹持件和限位装置。支撑组件包括设置在机架1的正面的横向光轴导轨2和竖向光轴导轨3，竖向光轴导轨3上设有与其自身平行的方管9，方管9沿水平方向滑动设置在横向光轴导轨2上，竖向光轴导轨3为两组，且其中一个方管9上设有气缸10，气缸10驱动方管9朝向另一方管9移动。两组夹持件分别对应设置在两组竖向光轴导轨3上，各夹持件包括固定块4和活动块5，固定块4和活动块5上设有用于固定钢框件19和方钢20的夹持位，固定块4设置在方管9的底端，活动块5滑动设置在竖向光轴导轨3上。限位装置包括丝杠6和设置在丝杠6上的用于限定方管9的移动范围的限位件，丝杠6与横向光轴导轨2平行，限位件为两组，分别置于方管9背离另一方管9的一侧，限制方管9移动，保证组装的精度和稳定性。
活动块5的侧面设有限位螺栓13，底面设有与方管9相配合的滑槽14，活动块5可沿着竖向光轴导轨3移动，拧紧限位螺栓13，限位螺栓13穿过活动块5进入滑槽14，并抵靠在方管9上，限制活动块5在竖向的移动，保证组装作业时的稳定性，也可以根据所组装的钢框50的尺寸进行调整。
限位件包括并排的限位螺母7和限位圈8，限位圈8与方管9抵靠或者分离，限位件可沿着丝杠6移动，位置可进行调整，组装作业时，限位圈8抵靠住方管9，阻止方管9的移动，保证组装精度，另一个方管9在在气缸10推动下移动，实现组装作业。
丝杠6为平行设置的两个，横向光轴导轨2为两个，且分别设置在丝杠6背离另一丝杠6的一侧。方管9沿横向光轴导轨2移动，在气缸10的推动作用下，实现组装动作。
如图1、图4和图5所示，夹持位包括设置在活动块5上的L形凹槽11和设置在固定块4上的L形凸起12，组装作业时钢框件19和方钢20抵靠在L形凹槽11的内壁和L形凸起12的内侧面上。L形凹槽11在安装作业时保证钢框件19和方钢20卡在活动块5上，不会掉落，利于组装作业。根据组装的钢框21的竖向长度可调节竖向的夹持位之间的距离，根据组装的钢框21的横向长度可调节横向的夹持位之间的距离，保证组装精度。
机架1的底部设有可调节地脚15，可根据操作人员的个人需求调节组框机的高度，便于安装和卸载作业，提高生产效率。
机架1的中部设有用于控制气缸10的气压控制阀16，打开气压控制阀16，气缸10推动方管9移动，实现组装，组装完毕后，关闭气压控制阀16，气压控制阀16设置在机架1的中部，无需操作人员移动，便于使用。
气缸10的活塞杆17设置在方管9的中部，气缸10为组装提供动力，同时作用于方管9的中部，保证方管9受力均衡，沿横向光轴导轨2移动过程中不发生偏移，组装顺畅。
机架1上设有工作面18，组装机构置于工作面18上，工作面18与铅垂面的夹角为15°～30°，工作面18正对操作人员，便于进行组装作业。
本实用新型的工作过程如下：
首先关闭气压控制阀16，使气缸10的活塞杆17回位，然后将未组装的钢框件19和方钢20放入夹持位内，使钢框件19和方钢20抵靠住夹持位的内壁，打开气压控制阀16，气缸10上的活塞杆17推动一个方管9向另外一个方管9移动，另一个方管9由于限位装置的作用保持固定，进而实现钢框件19和方钢20的组装，然后关闭气压控制阀16，取出组装完的钢框21，重复以上过程可进行批量组装工作。
若需要加工尺寸不同的钢框21，则在组装之前根据钢框21的尺寸，重新设定其中一个方管9和两个方管9上活动块5的位置，并分别通过限位装置和限位螺栓进行固定，这样本实用新型就能对多种型号和尺寸的钢框进行组装，并且调节步骤十分方便，适用于多种加工场合。
本实用新型，通过限位装置调整方管的位置，限位螺栓调整活动块的位置，调整完毕，固定块和活动块的位置随之固定，保证组装时的精度，把钢框件及方钢放到夹持件的夹持位内，在气缸的推动下，一个方管向另一个方管移动，实现钢框件和方钢的组装，方便快捷，代替人工手动组装，工作效率高，组装精度得到有效保证，避免或者减少不良品的产生，降低不良率。
本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下得到的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。