圆盘式前叉总成装配台的制作方法

本实用新型涉及圆盘式前叉总成装配台。

背景技术：

目前在减震器的制造领域中对前叉管的装配过程中，要先零件的单独安装，再进行整体安装，且整体安装的效率低，成本高。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种圆盘式前叉总成装配台，它不但装配效率高，而且装配效果好。

本实用新型采用了以下技术方案：圆盘式前叉总成装配台，它设有支架，在支架的底部设有移动架，在移动架底部设有滚轮，在支架与移动架之间斜向安装有固定架，在支架的上部设有操作台，在操作台上表面的外沿分布有若干装配总成，每个装配总成包括方向机摆放架、方向机控制架和高低杆控制杆，方向机摆放架位于外侧，方向机控制架位于内侧，方向机控制架与方向机摆放架相对，在方向机控制架的侧面设有高低杆控制杆，在操作台中部设有转轴，转轴上转盘，在转盘上设有支撑杆，支撑杆的上端设有挂钩，在支撑杆的底部与转盘固定连接，在转盘的底部设有驱动装置，驱动装置分别与转轴、方向机控制架和高低杆控制杆为传动连接，驱动装置通过驱动转轴来带动转盘转动。

所述的移动架设置为十字架。所述的滚轮设置为万向轮。所述的操作台设置为圆形操作台。所述的支撑杆设置为L型连杆。所述的驱动装置设置为气压传动系统，气压传动系统的传动端Ⅰ通过过渡驱动轮与转轴为传动连接，气动传动系统的传动端Ⅱ通过驱动连杆与方向机控制架和高低杆控制杆为传动连接，气动传动系统通过驱动连杆带动方向机控制架转动和高低杆控制杆上下移动。

本实用新型具有以下有益效果：采用了以上技术方案后，本实用新型结构简单，而且装配效率高，而且装配效果好，防止装配板在工作时发生左右晃动的情况，提高了加工工件的质量和装配效率，避免使用人工装配带来的工作量大，工作效率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

在图1中，本实用新型提供了圆盘式前叉总成装配台，它设有支架12，在支架12的底部设有移动架1，在移动架1底部设有滚轮13，在支架12与移动架1之间斜向安装有固定架2，在支架12的上部设有操作台7，在操作台7上表面的外沿分布有若干装配总成，本实施例在操作台7上表面的外沿分布有八个装配总成，每个装配总成包括方向机摆放架4、方向机控制架6和高低杆控制杆5，方向机摆放架4位于外侧，方向机控制架6位于内侧，方向机控制架6与方向机摆放架4相对，在方向机控制架6的侧面设有高低杆控制杆5，在操作台7中部设有转轴14，转轴14上转盘8，在转盘8上设有支撑杆9，支撑杆9的上端设有挂钩10，在支撑杆9的底部与转盘8固定连接，在转盘8的底部设有驱动装置11，驱动装置11分别与转轴14、方向机控制架6和高低杆控制杆5为传动连接，驱动装置11通过驱动转轴14来带动转盘8转动，所述的移动架1设置为十字架，所述的滚轮13设置为万向轮，所述的操作台7设置为圆形操作台，所述的支撑杆9设置为L型连杆，所述的驱动装置11设置为气压传动系统，气压传动系统的传动端Ⅰ15通过过渡驱动轮与转轴14为传动连接，气动传动系统的传动端Ⅱ通过驱动连杆3与方向机控制架6和高低杆控制杆5为传动连接，气动传动系统通过驱动连杆3带动方向机控制架6转动和高低杆控制杆5上下移动。