本实用新型涉及收线机技术领域，尤其涉及一种电线电缆收线机。
背景技术：
裁线机是将电线裁剪成规定长度的仪器，目前普遍使用的为自动裁线机，包括进线装置，裁线装置，出线装置，其通过滚轮之间的配合完成的进线拉直，通过编码器吐出规定长度的电线，通过切刀进行裁剪，然而编码器吐出的线容易打折弯曲，在移动的过程中容易与其他电线缠绕，需要人工整直理顺，并将电线移动到收料装置。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电线电缆收线机，自动捋直裁剪好的电线，避免电线出现打折弯曲和缠绕的现象，并且自动将电线移至收料槽中，有效的提高了生产效率，整体设计简单实用，造价低廉，适于推广使用。
该实用新型提供以下技术方案，一种电线电缆收线机，包括裁线装置、传送装置和辅助收料装置，所述传送装置包括机架、传送组件和收料槽，所述传送组件安装在所述机架上，所述收料槽安装在所述传送组件的侧边，所述机架上还安装有所述裁线装置，所述辅助收料装置安装在所述裁线装置的一侧，所述裁线装置上设置有配合所述辅助收料装置的承载板，所述传送装置设置在所述裁线装置的出线口处，所述传送组件和所述收料槽的水平高度低于所述裁线装置的出线口。
进一步地，所述辅助收料装置包括X向气缸、导向杆、滑块、安装架，夹手驱动单元和夹手；所述X向气缸和所述滑块安装在所述裁线装置上，所述安装架的一端连接所述X向气缸输出轴和所述导向杆，所述X向气缸驱动所述安装架沿X向前后滑动；所述夹手驱动单元和所述夹手安装在所述安装架上，所述夹手驱动单元驱动所述夹手夹持或放松。
较佳地，所述夹手包括传动块、分隔块、对称设置在该分隔块两侧的传动轴和夹块；所述传动块固定连接在所述夹手驱动单元的输出轴上，所述分隔块固定连接在所述传动块的中心。
较佳地，所述传动轴包括第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴的一端可旋转连接所述传动块，另一端可旋转连接所述第二传动轴；所述第二传动轴的转角处可旋转安装在所述夹手驱动单元的延长板上；所述夹块固定安装在所述第二传动轴上。
优选地，所述夹块与所述第二传动轴之间形成有阶梯状卡边；所述夹手夹持时，所述第二传动轴、所述夹块和所述分隔块合围形成有夹持孔。
进一步地，所述承载板包括夹持转移板和电线放置板，所述夹持转移板上设有供所述辅助收料装置运动的夹持转移槽。
进一步地，所述传送组件包括传送台和传送电机，所述传送台包括支撑台、传送带和设置在该传送带两端的主动滚筒和传动滚筒，所述主动滚筒和所述传动滚筒可旋转安装在所述支撑台的两端，所述传送电机的输出轴与所述主动滚筒连接。
较佳地，所述收料槽设有电线阻挡部和倾斜滑落部。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过将所述传送装置设置在所述裁线装置的出线口处，为裁切好的电线提供一个相对持续的向前牵引力，起到整直电线的作用；同时，所述裁线装置上设有辅助收料装置，所述辅助收料装置将裁剪、捋直后的电线有序地抓放至所述收料槽内；从而避免已裁剪好的电线出现打折弯曲和缠绕的现象，省去了人工整直作业，并且自动将电线移至收料槽中，有效的提高了生产效率，整体设计简单实用，造价低廉，适于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型所述电线电缆收线机的立体视图；
图2为本实用新型所述辅助收料装置的结构示意图；
图3为本实用新型所述夹手放松时的结构示意图；
图4为本实用新型所述夹手夹持时的结构示意图；
图5为本实用新型所述承载板的结构示意图；
图6为本实用新型所述传送组件的结构示意图；
图7为本实用新型所述收料槽的结构示意图。
附图标记说明：
传送装置10，机架11，传送组件12，传送台121，支撑台1211，传送带1212，主动滚筒1213，传动滚筒1214，传送电机122，收料槽13，电线阻挡部131，倾斜滑落部132。
裁线装置20，承载板21，夹持转移板22，夹持转移槽221，电线放置板23。
辅助收料装置30，X向气缸31、导向杆32、滑块33、安装架34，夹手驱动单元35，延长板36，夹手37，传动块371，分隔块372，传动轴373，第一传动轴374，第二传动轴375，夹块376，阶梯状卡边377，夹持孔378。
具体实施方式
为了使本实用新型的实用新型目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1，一种电线电缆收线机，包括裁线装置20、传送装置10和辅助收料装置30，所述传送装置10包括机架11、传送组件12和收料槽13，所述传送组件12安装在所述机架11上，所述收料槽13安装在所述传送组件12的侧边，所述机架11上还安装有裁线装置20，所述辅助收料装置30安装在所述裁线装置20的一侧，所述裁线装置20上设置有配合所述辅助收料装置30的承载板21，所述传送装置10设置在所述裁线装置20的出线口处，所述传送组件12和所述收料槽13的水平高度低于所述裁线装置20的出线口。
参照图2，所述辅助收料装置30包括X向气缸31、导向杆32、滑块33、安装架34，夹手驱动单元35和夹手37；所述X向气缸31和所述滑块33安装在所述裁线装置20上，所述安装架34的一端连接所述X向气缸31输出轴和所述导向杆32，所述X向气缸31驱动所述安装架34沿X向前后滑动；所述夹手驱动单元35和所述夹手37安装在所述安装架34上，所述夹手驱动单元驱动35所述夹手37夹持或放松。
参照图3，所述夹手37包括传动块371、分隔块372、对称设置在该分隔块372两侧的传动轴373和夹块376；所述传动块371固定连接在所述夹手驱动单元35的输出轴上，所述分隔块372固定连接在所述传动块371的中心。
较佳地，所述传动轴373包括第一传动轴374和第二传动轴375，所述第一传动轴374的一端可旋转连接所述传动块371，另一端可旋转连接所述第二传动轴375；所述第二传动轴375的转角处可旋转安装在所述夹手驱动单元35的延长板36上；所述夹块376固定安装在所述第二传动轴375上。
参照图4，所述夹块376与所述第二传动轴375之间形成有阶梯状卡边377；所述夹手37夹持时，所述第二传动轴375、所述夹块376和所述分隔块372合围形成有夹持孔378。
参照图5，所述承载板21包括夹持转移板22和电线放置板23，所述夹持转移板22上设有供所述辅助收料装置30运动的夹持转移槽221。
应该理解的是，所述裁线装置20上设有辅助收料装置30，所述辅助收料装置30将裁剪、捋直后的电线有序地抓放至所述收料槽43内，进一步将捋线、收料自动化，降低了人工频繁操作的疲惫感，避免了人工收料带来的产品不良，同时有效的提高了生产的效率。
参照图6，所述传送组件12包括传送台121和传送电机122，所述传送台121包括支撑台1211、传送带1212和设置在该传送带1212两端的主动滚筒1213和传动滚筒1214，所述主动滚筒1213和所述传动滚筒1214可旋转安装在所述支撑台1211的两端，所述传送电机122的输出轴与所述主动滚筒1213连接。
应该理解的是，通过将所述传送组件12设置在所述裁线装置20的出线口处，为裁切好的电线提供一个相对持续的向前牵引力，起到整直电线的作用，从而避免已裁剪好的电线出现打折弯曲和缠绕的现象，省去了人工整直作业，有效的提高了生产效率，整体设计简单实用，造价低廉，适于推广使用。
参照图7，所述收料槽13设有电线阻挡部131和倾斜滑落部132。
应该理解的是，所述电线阻挡部131有效防止电线在放置的过程中掉落至地上，对电线造成伤害；所述倾斜滑落部132在电线在放置的过程中防止了电线积累在所述收料槽13的一侧，利用倾斜面的设计，有利于电线均衡放置。
本实用新型电线电缆收线机的工作原理为：在所述裁线装置20启动时，同时启动所述传送装置10，所述传送电机122带动所述主动滚筒1213旋转，所述传送带1212沿着所述主动滚筒1213和所述传动滚筒1214作持续性的匀速直线运动，当所述裁线装置20吐出电线时，电线受重力作用落在所述传送台121上，电线受到向前的牵引力，从而保持伸直状态；当电线达到所需要的长度时，所述辅助收料装置30夹住电线，所述裁线装置20去皮并截断电线；裁剪完后，所述辅助收料装置30夹住电线沿着所述夹持转移槽221运动，直至电线到达所述收料槽13的位置上，所述辅助收料装置30松开电线，电线落入所述收料槽13中，所述辅助收料装置30复位；待到了合适的数量后，操作人员用手直接从所述收料槽13中拿取即可。
综上所述，本实用新型自动捋直裁剪好的电线，避免电线出现打折弯曲和缠绕的现象，省去了人工整直作业，并且自动将电线移至收料槽中，有效的提高了生产效率，整体设计简单实用，造价低廉，适于推广使用。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。