本实用新型涉及一种弹簧成型机，尤其是一种带弹簧节距传动机构的连体弹簧成型机。
背景技术：
在弹簧床中床网的弹簧一般由钢丝制成的软弹簧，且弹簧是连续较长，因此现有技术中制作这样弹簧的弹簧机在生产时很容易会出现一条连续较长的弹簧扭曲缠绕在一起，当一条连续较长的弹簧扭曲缠绕在一起后很难将其捋直捋顺，使得床网编织较为困难，并且将其捋直捋顺需要耗费较长的时间，影响了床网编织的工作效率。
因此，有鉴于常见的先前技术有上述缺点，发明人针对前述缺点研究改进之道，终于有本实用新型的产生。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种提高工作效率的一种带弹簧节距传动机构的连体弹簧成型机。
本实用新型所设计的一种带弹簧节距传动机构的连体弹簧成型机，包括工作台，工作台的台面上设有“7”字型定位杆和旋转主轴，“7”字型定位杆的横向端部铰接有旋转块，旋转主轴的顶部与旋转块的底面固定，旋转块上安装有转轴、以及弹簧的螺旋成型机构，转轴的顶端固定有对弹簧的螺旋节距进行传动输出的传动块，传动块上设有用于输出弹簧的螺旋节距的长形孔；旋转主轴上由下至上依次套有定位板、活动盘和、以及驱动螺旋成型机构工作的活动套，螺旋成型机构与活动套连接，活动盘和活动套相互贴合固定；定位板与旋转主轴固定，活动盘的顶面延伸有7字型的活动架，活动架的横向部轴孔套于旋转主轴上，活动架的横向部一端固定有固定块，固定块上固定有齿条，活动架的横向部另一端部固定有弹簧一，活动套的顶部设有延伸杆，延伸杆的尾端固定有弹簧二，弹簧二和弹簧一的底端与定位板固定；旋转块的侧壁固定齿轮定位块，齿轮定位块上安装有转动轴，转动轴的两端分别套接有主动伞齿轮、以及与齿条啮合传动的齿轮，转轴的底端固定有与主动伞齿轮啮合传动的从动伞齿轮，齿条的顶部与齿轮定位块的齿条固定块固定；工作台上还安装有驱动活动盘和活动套向上平移的驱动机构；旋转主轴的底端固定有旋转机构。
上述结构的工作过程：利用驱动机构使得活动盘和活动套上移，活动套上移驱动螺旋成型机构进行成型弹簧的每一个螺旋，弹簧的螺旋成型后其弹簧螺旋贯穿传动块的长形槽进行出料，在出料的过程中块活动盘上移后使得齿条上移，齿条上移后带动齿轮旋转，齿轮旋转带动主动伞齿轮旋转，主动伞齿轮旋转带动从动伞齿轮旋转，从动伞齿轮旋转带动转轴旋转，转轴旋转带动传动块旋转调整位置，从而实现传动块根据每一个螺旋的旋向自行旋转调整的，同时旋转主轴开始旋转使得旋转块也开始转动以调整弹簧的整体旋向，防止弹簧发生扭曲缠绕；其中活动套和活动盘的下移通过弹簧一和弹簧二的回缩力进行下移复位。
上述结构的有益效果：在床网编织的过程中需要预先制造一条连续较长的弹簧，在制造一条连续较长的弹簧时上述的弹簧成型机实现了自动化一边成型弹簧的螺旋一边对进行将弹簧的螺旋捋直捋顺，使得一条连续较长的弹簧不会发生扭曲缠绕，达到床网编织较为便捷，并且提升了床网编织的工作效率。另外，驱动传动块转动的机构采用齿轮齿条结构使得传动平稳可靠，不容易发生磨损，提升使用寿命，解决了现有技术中采用偏心轮和连杆使得使用寿命低，其中连杆容易磨损或松动，使得传动块旋转角度的精度降低，传动平稳性较差的技术问题。
进一步优选，螺旋成型机构包括呈倾斜状设置的弯勾、以及固定于弯勾的勾端两侧的安装板，安装板的底端与旋转块固定，弯勾固定于旋转块的顶部，两安装板之间铰接有弧形板，安装板的底端与旋转块固定，旋转块的通孔内插入有活动杆，活动杆的顶端铰接有驱动杆，活动杆的底端与活动套固定，驱动杆的顶端与弧形板的底端铰接，驱动杆的底端与旋转块固定，弧形板的顶端靠近于弯勾的勾端，弧形板的顶端安装有轴承，弧形板动作其顶端的轴承可与弯勾的勾端抵触。其结构在成型弹簧时，钢丝夹于轴承与弯勾的勾端之间，从而在钢丝的行走过程中进行对弹簧的螺旋进行成型；其中轴承与弯勾的勾端之间的夹紧或松开通过活动套上移促使活动杆上移，活动杆上移后促使驱动杆动作，驱动杆动作后促使弧形板动作，使得轴承与弯勾的勾端之间的夹紧用于成型弹簧的钢丝；活动套在弹簧二的作用下移复位，从而使得轴承与弯勾的勾端之间间隙增大松开钢丝。
进一步优选，驱动机构包括凸轮、连杆、联动杆、安装架、打杆、以及分别与活动盘和活动套底部抵触的轴承，轴承安装于连杆的侧面，连杆的一端铰接于安装架上，连杆的另一端与联动杆的一端铰接，联动杆的另一端与打杆的一端铰接，打杆的另一端铰接于工作台上，凸轮位于打杆下部，且凸轮与工作台内的旋转装置连接，凸轮旋转其凸起部可与打杆接触。其结构通过凸轮旋转后凸轮的凸起部与打杆接触使得联动杆上移，联动杆上移后促使连杆上摆，连杆上摆后使得活动盘和活动套上移分别进行传动块旋转以及螺旋成型机构成型，且结构紧凑可靠。
进一步优选，旋转机构包括偏心轮、链轮、传动链、摆动杆、以及安装于工作台侧面且可上下位移的配重块，链轮安装于旋转主轴的底端，传动链啮合于链轮上，传动链的两端分别与配重块和摆动杆固定，偏心轮与工作台内的旋转装置连接，偏心轮位于摆动杆的侧壁，偏心轮旋转其凸起部可与摆动杆接触。其结构在正转180°时通过偏心轮旋转后其凸起部与摆动杆接触使得摆动杆向外侧摆动，摆动杆向外侧摆动后拉动传动链实现链轮旋转，链轮旋转后使得旋转主轴旋转，旋转主轴旋转后实现旋转块进行180°旋转；反转180°时，偏心轮的凸起部不与摆动杆接触，通过配重块拉动传动链使得链轮旋转，促使旋转块通过旋转主轴旋转。其结构稳定可靠，自动化成型操作。
进一步优选，工作台上固定有7字型的限位架，限位架的顶部固定有限位螺栓，且限位螺栓的顶部与位于活动套下部的连杆抵触。对活动套下部的连杆在向下摆动时进行限位。
附图说明
图1是实施例1的整体结构示意图；
图2是实施例1的局部视图(一)；
图3是实施例1的局部视图(二)；
图4是实施例1的旋转块与定位杆铰接的结构示意图；
图5是实施例1的驱动机构的结构示意图；
图6是实施例1的旋转机构的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
如图1所示，本实施例所描述的一种带弹簧节距传动机构的连体弹簧成型机，包括工作台14，工作台14的台面上设有“7”字型定位杆1和旋转主轴20，“7”字型定位杆1的横向端部铰接有旋转块2，旋转主轴20的顶部与旋转块2 的底面固定，旋转块2上安装有转轴4、以及弹簧的螺旋成型机构3，转轴7的顶端固定有对弹簧的螺旋节距进行传动输出的传动块5，传动块5上设有用于输出弹簧的螺旋节距的长形孔51；旋转主轴20上由下至上依次套有定位板(图中未显示)、活动盘7和、以及驱动螺旋成型机构3工作的活动套8，螺旋成型机构3与活动套8连接，活动盘7和活动套8相互贴合固定；定位板与旋转主轴 20固定，活动盘7的顶面延伸有7字型的活动架9，活动架9的横向部轴孔套于旋转主轴20上，活动架9的横向部一端固定有固定块23，固定块23上固定有齿条5，活动架9的横向部另一端部固定有弹簧一11，活动套8的顶部设有延伸杆10，延伸杆10的尾端固定有弹簧二12，弹簧二12和弹簧一11的底端与定位板固定；旋转块2的侧壁固定齿轮定位块4，齿轮定位块4上安装有转动轴44，转动轴44的两端分别套接有主动伞齿轮21、以及与齿条啮合传动的齿轮6，转轴4的底端固定有与主动伞齿轮21啮合传动的从动伞齿轮22，齿条5 的顶部与齿轮定位块4的齿条固定块41固定；工作台14上还安装有驱动活动盘7和活动套8向上平移的驱动机构；旋转主轴20的底端固定有旋转机构。活动盘7与活动架9为一体式结构。延伸杆10与活动套8为一体式结构。
本实施例中，螺旋成型机构3包括呈倾斜状设置的弯勾33、以及固定于弯勾33的勾端两侧的安装板36，安装板36的底端与旋转块2固定，弯勾33固定于旋转块2的顶部，两安装板36之间铰接有弧形板35，安装板36的底端与旋转块2固定，旋转块2的通孔内插入有活动杆31，活动杆31的顶端铰接有驱动杆32，活动杆31的底端与活动套8固定，驱动杆32的顶端与弧形板35的底端铰接，驱动杆32的底端与旋转块2固定，弧形板35的顶端靠近于弯勾33的勾端，弧形板35的顶端安装有轴承34，弧形板35动作其顶端的轴承34可与弯勾 33的勾端抵触。
本实施例中，驱动机构包括凸轮25、连杆13、联动杆17、安装架15、打杆24、以及分别与活动盘7和活动套8底部抵触的轴承34，轴承34安装于连杆13的侧面，连杆13的一端铰接于安装架15上，连杆13的另一端与联动杆 17的一端铰接，联动杆17的另一端与打杆24的一端铰接，打杆24的另一端铰接于工作台14上，凸轮25位于打杆24下部，且凸轮25与工作台14内的旋转装置连接，凸轮25旋转其凸起部可与打杆24接触。工作台14内的旋转装置为电机。
本实施例中，旋转机构包括偏心轮29、链轮26、传动链27、摆动杆40、以及安装于工作台14侧面且可上下位移的配重块28，链轮26安装于旋转主轴 20的底端，传动链27啮合于链轮26上，传动链27的两端分别与配重块28和摆动杆40固定，偏心轮29与工作台14内的旋转装置连接，偏心轮29位于摆动杆40的侧壁，偏心轮29旋转其凸起部可与摆动杆40接触。工作台14内的旋转装置为电机。其中的传动链27由依滚轮42的轨迹进行导向行走，在摆动杆40的侧部设有滑轮43，其滑轮43与偏心轮接触。
本实施例中，工作台14上固定有7字型的限位架19，限位架19的顶部固定有限位螺栓191，且限位螺栓191的顶部与位于活动套8下部的连杆13抵触。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。