一种低成本节能交直流氩弧焊机的制作方法

本实用新型涉及交直流氩弧焊机技术领域，尤其是涉及一种低成本节能交直流氩弧焊机。

背景技术：

交直流氩弧焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，使被接触物相结合的目的。其结构十分简单，就是一个大功率的高频变压器。交直流氩弧焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源、一种是直流电。他们利用电感的原理，电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料，来使它们达到原子结合的目的。

我公司的实际生产过程中发现了这样的问题，现有技术的交直流氩弧焊机普遍采用全桥型逆变器，采用全桥型逆变器的交直流氩弧焊机存在结构复杂、不易散热、负载电流小、高耗能的问题，严重影响交直流氩弧焊机整体运行的可靠性，并且，全桥逆变需要的元器件较多，成本较高。

技术实现要素：

为了克服现有技术中采用的全桥逆变器的交直流氩弧焊机存在的结构复杂、不易散热、负载电流小和可靠性低的问题，提供了一种应用于交直流氩弧焊机的半桥型逆变电路，二次逆变器通过采用半桥型IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor，绝缘栅双极型晶体管)逆变器，来实现逆变功能，结构简捷、易于散热、负载电流大，并且进一步提高交直流氩弧焊机运行的整体可靠性。

本实用新型解决问题所采用的技术方案是：一种低成本节能交直流氩弧焊机，包括外壳、操作面板、市电输入模块、散热模块、主控模块、一次整流模块、一次逆变器、高频变压器、二次整流模块、二次逆变器、电流传感器、输出电感、焊枪接口和工件接口；

所述外壳的正面安装有操作面板；

所述操作面板与主控模块相连，将操作信息传送至主控模块；

所述市电输入模块与市电电源、散热模块和一次整流模块相连，将市电电源引入交直流氩弧焊机，供给散热模块和一次整流模块使用，一次整流模块将市电电源转变为一次直流电源；

所述一次整流模块与一次逆变器相连，一次逆变器将一次整流模块输出的一次直流电源逆变为一次交流电源；

所述一次逆变器与高频变压器相连，高频变压器利用一次逆变器输出的一次交流电源进行调压，产生调压电源；

所述高频变压器与二次整流模块相连，二次整流模块利用高频变压器(6)输出的调压电源产生二次直流电源；

所述二次整流模块与二次逆变器相连，二次逆变器将二次整流模块输出的二次直流电源逆变为二次交流电源，二次逆变器与工件接口相连；

所述主控模块与二次逆变器相连，控制二次逆变器的工作方式；

所述二次整流模块依次穿过电流传感器和输出电感与焊枪接口相连；

所述主控模块与电流传感器相连，采集电流传感器测量到的电流信息；

所述一次逆变器为全桥型IGBT逆变器，二次逆变器为半桥型IGBT逆变器；

所述外壳的顶面安装有提手；

所述外壳的底面安装有车轮。

进一步，所述外壳的材质为经过烤漆工艺的铁板。

进一步，所述操作面板上设有显示屏和模式切换按钮。

进一步，所述市电输入模块包括电缆和开关，电缆一端与市电电源相连，另一端与开关上端相连，开关下端连接至散热模块和一次整流模块。

进一步，所述散热模块包括排风扇。

进一步，所述外壳内部设有中层隔板。

本实用新型的有益效果是，上述一种低成本节能交直流氩弧焊机，二次逆变器通过采用半桥型IGBT逆变器，代替以往的全桥型逆变电路来实现逆变功能，结构简捷、易于散热、负载电流大，并且采用元器件减少，更加节能，降低成本，进一步提高交直流氩弧焊机运行的整体可靠性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型一种低成本节能交直流氩弧焊机的正部示意图；

图2为本实用新型一种低成本节能交直流氩弧焊机的内部示意图；

图3为本实用新型一种低成本节能交直流氩弧焊机的后部示意图；

图4为本实用新型一种低成本节能交直流氩弧焊机的原理图。

图中：

1.外壳 2.操作面板 3.主控模块

4.一次整流模块 5.一次逆变器 6.高频变压器

7.二次整流模块 8.二次逆变器 9.工件接口

10.焊枪接口 11.提手 12.车轮

13.显示屏 14.模式切换按钮 15.电缆

16.开关 17.排风扇 18.中层隔板

具体实施方式

如图1至4所示，本实用新型公开了一种低成本节能交直流氩弧焊机，包括外壳1、操作面板2、市电输入模块、散热模块、主控模块3、一次整流模块4、一次逆变器5、高频变压器6、二次整流模块7、二次逆变器8、电流传感器、输出电感、焊枪接口9和工件接口10，外壳1的正面安装有操作面板2。操作面板2与主控模块3相连，将操作信息传送至主控模块3。

市电输入模块与市电电源、散热模块和一次整流模块4相连，将市电电源引入交直流氩弧焊机，供给散热模块和一次整流模块4使用，一次整流模块4将市电电源转变为一次直流电源。一次整流模块4与一次逆变器5相连，一次逆变器5将一次整流模块4输出的一次直流电源逆变为一次交流电源。一次逆变器5与高频变压器6相连，高频变压器6利用一次逆变器5输出的一次交流电源进行调压，产生调压电源。

高频变压器6与二次整流模块7相连，二次整流模块7利用高频变压器6输出的调压电源产生二次直流电源。二次整流模块7与二次逆变器8相连，二次逆变器8将二次整流模块7输出的二次直流电源逆变为二次交流电源，二次逆变器8与工件接口10相连。主控模块3与二次逆变器8相连，控制二次逆变器8的工作方式。

二次整流模块7依次穿过电流传感器和输出电感与焊枪接口9相连。主控模块3与电流传感器相连，采集电流传感器测量到的电流信息，一次逆变器5为全桥型IGBT逆变器，二次逆变器8为半桥型IGBT逆变器。

外壳1的顶面安装有提手11，外壳1的底面安装有车轮12。

外壳1的材质为经过烤漆工艺的铁板。操作面板2上设有显示屏13和模式切换按钮14。市电输入模块包括电缆15和开关16，电缆15一端与市电电源相连，另一端与开关16上端相连，开关16下端连接至散热模块和一次整流模块4，散热模块包括排风扇17，外壳1内部设有中层隔板18。

本实用新型的实施过程：

利用所述一种低成本节能交直流氩弧焊机进行电焊加工时，首先将电缆15与市电电源接通，打开开关16，即可以将市电电源引入交直流氩弧焊机，散热模块中的排风扇17随即开始运行，将待加工工件与工件接口9连接，将焊枪与焊枪接口10连接。

通过操作面板2上的显示屏13可以了解到当前交直流氩弧焊机的工作状态，通过模式切换按钮14，可以实现交直流氩弧焊机在恒流输出、脉冲输出和电焊输出三种工作方式间的切换。

外壳1的顶面安装有提手11，底面安装有车轮12，方便移动搬运交直流氩弧焊机。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。