切向加工元件的制作方法

本发明涉及一种切向加工元件，其用于装备加工头，以及被配置为通过材料去除来加工工件，以及更具体地，减小诸如钢筋的工件的直径。

背景技术：

一种用于减小工件直径的加工装置，也称为剥削或刮削装置，以已知的方式包括：

-加工头，包括多个切向加工元件，每个切向加工元件包括加工表面，该加工表面基本上是平面的以及其至少部分地限定一个加工刃，该加工刃被被配置为减小工件的端部的外径，以及

-支承元件，用于支撑和保持工件，该支承元件被安装成可根据平行于工件的延伸方向的移动方向相对于加工头平移移动。

这种加工装置还可以包括机动构件，该机动构件用于由操作者操纵以及被配置为根据移动方向移动支承元件。因此，这种加工装置需要操作者在加工工件的整个步骤中在场，以便特别确保支承元件因而工件朝向加工头进给。

然而，使用这种加工装置获得的结果与操作者的技能密切相关。实际上，工件的不规则前进必然在工件的加工部分上引起表面缺陷。因此，通常在加工步骤之后提供“追加”步骤，以便校正使用这种加工装置导致的表面缺陷。

为了克服这些缺点，已经开发了数控加工装置。数控加工装置能够更特别地自动控制支承元件朝向加工头的进给，并因此获得具有平滑表面状态的零件。然而，这种数控加工装置的制造成本比传统加工装置的制造成本高得多，这导致工件的加工成本显著增加。

本发明的目的在于克服这些缺点的全部或部分。

因此，本发明的技术问题是提供一种切向加工元件，其结构经济且简单，同时确保规则的加工且工件成本较低。

技术实现要素：

为此，本发明涉及一种切向加工元件，用于装备加工头以及被配置为通过材料去除加工工件，所述切向加工元件包括：

-前表面，

-后表面，所述后表面与所述前表面相对，所述后表面被配置为抵靠属于所述加工头的止动表面，

-加工面，其将所述前表面连接到所述后表面，所述前表面和所述加工面之间的相交部限定切削刃，所述加工面包括：

-第一加工部分，其从该切削刃开始并沿着切削刃延伸，该第一加工部分包括倾斜表面，也称为引导斜面，其从切削刃开始并沿着切削刃延伸，以及加工肋彼此基本平行，以及

-第二加工部分，在第一加工部分和后表面之间延伸，该第二加工部分包括基本上为平面的加工表面，

-加工刃，至少包括：

-第一刃部分，也称为驱动部分，其部分地通过该第一加工部分的加工肋限定，该第一刃部分被配置为在工件上形成螺纹以及根据移动的轴向方向相对于切向工件移动工件，以及

-第二刃部分，也称为切削部分，其部分地通过该第二加工部分的加工表面限定，该第二刃部分被配置为将工件的至少一部分(例如端部)的外径减小到预定值。

换句话说，该第二刃部分被配置为以预定直径轧制工件的一部分。

切向加工元件的这种构造使得在操作者使工件与加工头接触之后，由于在工件上经由第一刃部分形成螺纹而确保了工件的规则且自动的进给，该螺纹之后通过第二刃部分去除，这也允许将工件的直径减小到期望值。通过改变螺距，也就是说通过改变加工肋的结构，可以容易地改变工件或加工元件每转一周的进给。

因此，根据本发明的切向加工元件允许确保在初始手动加工装置上的自动进给，以及还消除了对具有液压推力、或由数字控制驱动的机械螺丝驱动器或轴的需要，以确保工件或加工头的进给。结果是更简单、更坚固和更便宜的加工装置。

应当注意，根据本发明的切向加工元件可用于在使用这种切向加工元件在被加工部分上通过例如滚压或变形来执行后续螺纹之前减小工件的直径。

此外，首先在工件上形成螺纹的事实允许通过单个加工通道获得工件直径的大幅减小，这是由于形成了多个切屑，特别是从通过螺纹形成的沟槽中获得的切屑，以及之后对螺纹进行整平。因此，根据本发明的切向加工元件能够制造实现非常深且快速地进行剃刮卷取的阶梯式工具。

另外，第一加工部分上的斜面的存在也有助于形成所获得的多个切屑，因此有助于在单个加工通道中获得工件直径的大幅减小的可能性。

切向加工元件还可以单独或组合具有一个或多个以下特征。

根据本发明的实施例，第二刃部分被配置为整平由第一刃部分形成的螺纹。

根据本发明的实施例，切向加工元件包括第一侧面和与第一侧面相对的第二侧面，第一侧面和加工面之间的相交部限定加工刃。

根据本发明的实施例，加工表面和加工肋的顶部基本上在相同的延伸平面中延伸。

根据本发明的实施例，后表面是倾斜的。

根据本发明的实施例，前表面基本上是平面的，而后表面基本上是平面的并且相对于前表面倾斜。

根据本发明的实施例，第一侧面是倾斜的。

根据本发明的实施例，第二侧面基本上是平面的，以及第一侧面基本上为平面且相对于第二侧面倾斜。

根据本发明的实施例，切向加工元件还包括安装面，用于安装在属于加工头的保持装置上，该安装面与加工面相对。

根据本发明的实施例，安装面包括用于支承设置在保持装置上的互补支承表面的支承表面，该支承表面基本上平行于加工表面。

根据本发明的实施例，安装面包括夹紧表面，其被配置为与属于保持装置的夹紧元件配合。

根据本发明的实施例，夹紧表面是倾斜的。

根据本发明的实施例，安装面包括夹紧凹槽，该夹紧凹槽通向前面以及限定夹紧表面。

根据本发明的实施例，切向加工元件具有平行六面体的一般形状。

根据本发明的实施例，切向加工元件是细长的并且沿延伸方向延伸，切削刃根据切向加工元件的延伸方向延伸，以及加工刃横向于切向加工元件的延伸方向延伸。

根据本发明的实施例，每个加工肋具有基本三角形的横截面。

根据本发明的实施例，工件是细长的并且根据延伸方向延伸。工件可以是金属杆，例如是钢筋，也称为混凝土钢筋。

本发明进一步涉及包括多个根据本发明的切向加工元件的加工头。

根据本发明的实施例，切向加工元件彼此成角度地移动，以及被配置为相对于工件切向地延伸。

根据本发明的实施例，加工头包括n个切向加工元件，其被布置为使得两个相邻切向加工元件的加工肋轴向移动等于大约1/n*p的预定距离，n是大于或等于2的整数，以及p是用于形成在工件上的螺距。例如，当加工头包括四个切向加工元件时，两个相邻切向加工元件的加工肋轴向移动四分之一螺距，也就是说，形成在工件上的四分之一螺距。

本发明还涉及一种加工装置，包括：

-根据本发明的加工头，以及

-用于支撑和保持工件的支承元件，该支承元件根据移动方向相对于加工头可移动地安装。

根据本发明的实施例，支承元件是支撑托架。

根据本发明的实施例，位移方向基本平行于工件的延伸方向。

根据本发明的实施例，加工装置还包括至少一个引导元件，被配置为在支承元件相对于加工头根据移动方向移动期间引导支承元件。

附图说明

总之，通过使用以下参照附图的描述，本发明将被更好地理解，附图作为非限制性示例表示了该切向加工元件的实施例。

图1是根据本发明的切向加工元件的透视图。

图2是图1所示的切向加工元件的侧视图。

图3是图1所示的切向加工元件的正视图。

图5是包括多个图1所示的切向加工元件的加工装置的示意图。

图6是属于图4的加工装置的加工头的正视图。

图7是保持装置的透视图，该保持装置属于图5中的加工头且配备有图1的切向加工元件。

图8是图6的保持装置的剖视图。

具体实施方式

图1至4表示切向加工元件2，其被配置为通过材料去除来加工工件3。工件3例如是诸如钢筋的金属杆。

切向加工元件2是细长的，并且在延伸方向de上延伸。更具体地说，切向加工元件2具有平行六面体的一般形状，因此包括成对相对的六个面。

具体地，切向加工元件2包括前表面4和后表面5，前表面也称为切削面，根据延伸方向de延伸，后表面和与前表面4相对，也根据延伸方向de延伸。根据附图中所示的实施例，前表面4是平面的，而后表面是倾斜的，也就是说，后表面相对于前表面4倾斜。

切向加工元件2还包括安装面6，将前表面4连接到后表面5并在延伸方向de上延伸。安装面6包括基本上为平面的并在安装面6的整个长度上延伸的支承表面7。支承表面7有利地具有矩形的一般形状。安装面6还包括夹紧槽8，其通到前表面4中并在安装面6的整个长度上延伸。更具体地，夹紧槽8限定夹紧表面9，其例如可以是斜面。

切向加工元件2还包括与安装面6相对的加工面11。加工面11将前表面4连接到后表面5，并根据延伸方向de延伸。前表面4和加工表面11之间的相交部限定了根据延伸方向de延伸的切削刃12，而后表面5和加工表面11之间的相交部限定了同样根据延伸方向de延伸的后缘13。

更具体地，加工面11包括第一加工部分14，第一加工部分从切削刃12开始并沿着切削刃12延伸。根据附图中所示的实施例，第一加工部分14包括从切削刃12开始并沿着切削刃12延伸的倾斜表面14.1，以及彼此基本平行的加工肋14.2。加工肋14.2例如可以相对于延伸方向de略微倾斜。根据附图中所示的实施例，每个加工肋14.2具有基本上三角形的横截面。

此外，加工面11包括在第一加工部分14和后表面5之间延伸的第二加工部分15。更具体地说，第二加工部分15包括加工表面15.1，其有利地是平面的并且基本平行于支承表面7。根据附图中所示的实施例，加工肋15.2设置在倾斜表面14.1和加工表面15.1之间，并且加工肋14.2的顶部14.3在与加工表面15.1相同的延伸平面中延伸。

此外，切向加工元件2包括第一侧面16以及第二侧面17，第一侧面16横向于延伸方向de延伸，第二侧面17与第一侧面16相对并且也横向于延伸方向de延伸。根据附图中所示的实施例，第二侧面17是平面的并且垂直于加工表面7延伸，以及第一侧面16是倾斜的，也就是说，其相对于第二侧面17倾斜。

更具体地，第一侧面16和加工面11之间的相交部限定了加工刃18，该加工刃从前到后依次包括：

-刃部分18.1，部分地由倾斜表面14.1限定，刃部分18.1被配置为减小工件3的端部的外径，

-刃部分18.2，其部分地由第一加工部分14的加工肋14.2限定，刃部分18.2被配置为在工件3上形成螺纹19，以及使工件3相对于切向加工元件2沿移动方向dd移动，以及

-刃部分18.3，其部分地由第二加工部分15的加工表面15.1限定，刃部分18.3被配置为整平由刃部分18.2形成的螺纹19以及减小工件3的端部的外径。

在使用状态下，刃部分18.1、刃部分18.2和刃部分18.3被配置为分别产生第一剃刮、第二剃刮和第三剃刮。

更具体地，这种切向加工元件2用于装备如图5中示意性示出的加工装置21。加工装置21，其也被称为剥削或修整装置，特别包括加工头22和支承元件23，加工头22设有多个以规则方式彼此成角度地移动的切向加工元件2，支承元件23例如支撑托架，用于支撑和保持工件3。根据本发明的实施例，支承元件23安装成可根据基本上平行于工件3的延伸方向的移动方向dd相对于加工头22移动地平移，以及因此被配置为沿加工头22的方向移动。根据本发明的另一实施例，加工头22被安装成可根据基本平行于工件3的延伸方向的移动方向dd相对于支承元件23移动地平移，以及因此被配置为沿支承元件23的方向移动。

此外，根据本发明的实施例，加工头22可围绕旋转轴可旋转地移动，以及支承元件23可被配置为使工件3不能旋转。根据本发明的另一实施例，加工头22可以是不能旋转，以及支承元件23可以被配置为根据工件3的延伸轴线可旋转地驱动工件3。

根据附图中所示的实施例，加工头22包括四个切向加工元件2。然而，加工头22当然可以包括少于四个或多于四个的切向加工元件2。

如图6所示，加工头22包括多个保持装置24，每个保持装置24包括保持块24.1和夹紧元件24.2，夹紧元件紧固到相应保持块24.1并被配置为将切向加工元件2夹持在相应保持块24.1上。

如图7和8更具体所示，切向加工元件2的后表面5被配置为抵靠在止动表面25上，其被设置在相应的保持块22.1上，以及切向加工元件2的支承表面7被配置为支承在互补支承表面26上，其被设置在相应的保持块22.1上。此外，切向加工元件2的夹紧表面9被配置为与相应的保持装置24的夹紧元件24.2配合。

不言而喻，本发明并不限于上文作为示例描述的这种切向加工元件的唯一实施例，而是包括其所有变型。