本发明涉及桥梁用不锈钢复合技术领域，尤其涉及一种桥梁用不锈钢复合钢板生产方法。
背景技术：
桥梁用不锈钢复合钢板能够充分发挥不锈钢的耐腐蚀、耐热、耐氢、耐磨、光亮等性能，同时又能兼具桥梁钢的强度、加工性、焊接性等优点。此外，该产品可以节约大量的不锈钢，并且在能够保持各自特性以及满足使用要求的前提下，降低生产成本。
目前高质量桥梁用不锈钢复合钢板的生产属于世界性难题，鞍钢不锈钢课题组从2015年开始进行相应关键技术研发，先后突破了复合板用坯料表面清理技术和组坯技术、复合坯加热及轧制技术、复合板的热处理技术等难题，先后成功试制出厚规格复合板和极薄复合板，板宽超过3000毫米。不锈钢复合板生产是鞍钢首次生产技术要求很高的Q370qE桥梁不锈钢复合板，属于精细化高端产品，技术难度大，要求高。
技术实现要素：
为了解决现有技术的不足，本发明提供一种桥梁用不锈钢复合钢板生产方法。本发明成品率高，制备出的桥梁用不锈钢复合钢板力学性能好。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种桥梁用不锈钢复合钢板生产方法，具体包括如下步骤：
(1)原料准备工作：
A、准备长、宽、高尺寸相同的第一复板与第二复板各1张：第一复板与第二复板材质相同，均采用316L或304L材质制作，厚度10～15mm；加工要求：单面铣削深度≥2mm；表面平整无缺陷，不允许出现楔形、镰刀弯，不平度≤3mm/m，粗糙度Ra＜5.5μm；
B、准备上基板1张：上基板采用Q370qD、Q370qE、Q345qD或Q345qE材质制作，上基板厚度195～210mm；加工要求：在板坯正中，用铣床加工一个长、宽尺寸与复板相同的凹槽，凹槽深度≥2mm凹槽四周和底部无缺陷，表面粗糙度Ra＜5.5μm；
C、准备下基板1张：下基板与上基板材质相同，均采用Q370qD、Q370qE、Q345qD或Q345qE材质制作，下基板厚度215～240mm；加工要求：在板坯正中，用铣床加工一个长、宽尺寸与复板相同的凹槽，凹槽深度≥2mm凹槽四周和底部无缺陷，表面粗糙度Ra＜5.5μm；
D、准备隔离剂；
(2)组料：组坯采用包覆对称组坯形式，下基板1张、第一复板1张、第二复板1张、上基板1张，由下至上依次叠放；
下基板放置于最下层，有凹槽的一面朝上；将第一复板放置于下基板上面的凹槽内，经洗削加工的一面与凹槽面接触，另一面用隔离剂涂覆；将第二复板放置于第一复板至之上，经洗削加工的一面向上，另一面用隔离剂涂覆并与第一复板接触；将上基板放置于最上面，有凹槽的一面朝下，第二复板放置其凹槽内；
(3)封边焊接：将复合坯四周焊接区域进行去锈、去油脂处理，采用真空电子束焊接技术进行封边焊接，焊接熔深≥50mm；
(4)加热：复合坯组坯焊接后，在24小时内进行加热，700℃以下装炉，保温7h,700～1250℃升温6h，1220℃±20℃均热6h；
(5)轧制：复合坯出炉后至除鳞机去除氧化铁皮，板坯开轧温度≥1200℃，轧制采取高温、慢轧、大压下操作，整个轧制过程均在粗轧机上进行，辊速≤1m/s，各道次压下量控制在15％以上，轧制道次控制在15道次以内，终轧目标温度≥1000℃，轧后钢板进行堆垛缓冷，缓冷时间不小于24h，对复合板进行切头和切边处理，采用等离子切割在宽度方向上两边切边100～150mm，在长度方向上进行切头5000～6000mm，不含板头板尾突出部分，分板后用高压水对不锈钢表面进行隔离剂清理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明解决了高质量桥梁用不锈钢复合钢板的生产难题，本发明成品率高，制备出的桥梁用不锈钢复合钢板力学性能好。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明，但不用来限制本发明的范围：
一种桥梁用不锈钢复合钢板生产方法，具体包括如下步骤：
(1)原料准备工作：
A、准备尺寸11.5×1400×2000mm的第一复板与第二复板各1张：第一复板与第二复板均采用316L材质制作的中厚板成品。对其表面进行加工，加工要求：单面铣削深度3mm；表面平整无缺陷，不允许出现楔形、镰刀弯，不平度≤3mm/m，粗糙度Ra＜5.5μm。
B、准备上基板1张：上基板为采用Q370qE材质制作的中间坯，上基板尺寸为205×1800×3500mm。加工要求：在板坯正中，用铣床加工一个3×1400×2000mm的凹槽，凹槽四周和底部无缺陷，表面粗糙度Ra＜5.5μm。
C、准备下基板1张：下基板为采用Q370qE材质制作的中间坯，下基板尺寸为205×1800×3500mm。加工要求：在板坯正中，在板坯正中，用铣床加工一个3×1400×2000mm的凹槽，凹槽四周和底部无缺陷，表面粗糙度Ra＜5.5μm。
D、准备隔离剂：隔离剂采用FHP-147型隔离剂；
(2)组料：组坯采用包覆对称组坯形式，Q370qE下基板1张、316L第一复板1张、316L第二复板1张、Q370qE上基板1张，由下至上依次叠放；
Q370qE下基板放置于最下层，有凹槽的一面朝上；将316L第一复板放置于Q370qE下基板上面的凹槽内，经洗削加工的一面与凹槽面接触，另一面用隔离剂涂覆；将316L第二复板放置于316L第一复板至之上，经洗削加工的一面向上，另一面用隔离剂涂覆并与316L第一复板接触；将Q370qE上基板放置于最上面，有凹槽的一面朝下，316L第二复板放置其凹槽内；
(3)封边焊接：将复合坯四周焊接区域进行去锈、去油脂处理，采用真空电子束焊接技术进行封边焊接，焊接熔深60mm；
(4)加热：复合坯组坯焊接后，在24小时内进行加热，700℃以下装炉，保温7h,，1000℃升温6h，1220℃±20℃均热6h；
(5)轧制：正式轧制前必须进行模拟轧制。
A复合坯出炉后至除鳞机去除氧化铁皮；
B板坯开轧温度为1500℃；
C轧制采取高温、慢轧、大压下操作，整个轧制过程均在粗轧机上进行，辊速0.5m/s，各道次压下量尽量控制在15％以上，轧制道次控制在15道次以内，终轧目标温度为1800℃；
D轧后钢板应进行堆垛缓冷，缓冷时间为30小时；
E对复合板进行探伤，并进行力学性能检测，检测项目包括拉伸、冲击、正弯、反弯、剪切和抗晶间腐蚀能力。
F根据力学性能检验结果决定是否进行回火处理，如果出现硬度和组织不均匀，不能达到标准要求的时候，进行回火处理。
G对复合板进行切头和切边处理，采用等离子切割在宽度方向上两边切边150mm，在长度方向上进行切头6000mm(不含板头板尾突出部分)。
H分板后用高压水对不锈钢表面进行隔离剂清理。
本发明抽不需要抽真空，能够有效减少抽真空设备的投入，简化了生产工序，同时提高了生产效率，缩短了生产周期；在保证梁用不锈钢复合钢板性能的前提下，降低了不锈钢复合板的生产成本。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。