本发明涉及一种清理设备，尤其涉及一种建筑用搭架钢管外表清理设备。
背景技术：
建筑是建筑物与构筑物的总称，是人们为了满足社会生活需要，利用所掌握的物质技术手段，并运用一定的科学规律、风水理念和美学法则创造的人工环境。
建筑中，都需要用上钢管，而钢管使用后都会粘有大量的杂质，而需对钢管外表上的杂质进行清理，而人工对钢管外表上的杂质进行清理时，费时费力、清理效果不佳，清理时易出现大量灰尘影响周围环境，因此亟需研发一种省时省力、清理效果佳，清理时，能对出现的灰尘进行清除，而不影响周围环境的建筑用搭架钢管外表清理设备。
技术实现要素：
（1）要解决的技术问题
本发明为了克服人工对钢管外表上的杂质进行清理时，费时费力、清理效果不佳，清理时易出现大量灰尘影响周围环境的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种省时省力、清理效果佳，清理时，能对出现的灰尘进行清除，而不影响周围环境的建筑用搭架钢管外表清理设备。
（2）技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种建筑用搭架钢管外表清理设备，包括有底板、收集框、支杆、操作板、第一圆环、7型板、刮除装置和清除装置，底板顶部左右两侧对称式的安装有支杆，左右两侧支杆顶端之间安装有操作板，操作板右部开有第一通孔，底板顶部中间设有收集框，收集框位于第一通孔下方，操作板顶部左侧安装有第一圆环，第一圆环顶部中间安装有7型板，7型板内顶部设有刮除装置，刮除装置位于第一圆环右侧，刮除装置上设有清除装置，清除装置与刮除装置位于第一通孔上方。
优选地，刮除装置包括有第一电机、轴承座、转轴、竖板、环形滑轨、环形滑块、第一圆筒、齿圈、齿轮和刀头，7型板内顶部左右两侧都安装有轴承座，左右两侧轴承座之间连接有转轴，转轴左部安装有齿轮，7型板内顶部左侧安装有竖板，竖板上部开有第二通孔，转轴位于第二通孔内，竖板下部开有导孔，导孔位于第一圆环右侧，竖板右侧面下部竖直安装有环形滑轨，环形滑轨位于导孔正右侧，环形滑轨上设有环形滑块，环形滑块与环形滑轨滑动配合，环形滑块内侧面安装有第一圆筒，第一圆筒内均匀间隔的安装有刀头，第一圆筒外侧面中部安装有齿圈，齿圈位于齿轮下方，齿圈与齿轮啮合，转轴右部与清除装置连接，7型板内顶部左侧水平安装有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器与转轴左端连接。
优选地，清除装置包括有小皮带轮、第一平皮带、大皮带轮、支板、轴套、第二圆筒、第一弹簧和打磨块，7型板内顶部右侧安装有支板，支板上部开有第三通孔，转轴右部位于第三通孔内，支板底部安装有轴套，轴套内设有第二圆筒，第二圆筒位于第一圆筒正右侧，第二圆筒外右侧开有环形槽，轴套位于环形槽内，第二圆筒内均匀间隔的开有凹槽，凹槽内设有打磨块，打磨块与凹槽内之间连接有第一弹簧，第二圆筒外左侧安装有大皮带轮，转轴右部安装有小皮带轮，小皮带轮位于大皮带轮正上方，小皮带轮与大皮带轮之间连接有第一平皮带。
优选地，还包括有降尘装置，降尘装置包括有水箱、压缩缸、活塞、活动杆、第二弹簧、挡板、凸轮、出水管、雾化喷头、进水管和单向阀，7型板外顶部右侧安装有水箱，7型板右侧面安装有压缩缸，压缩缸顶部左侧连接有进水管，进水管与压缩缸内连通，进水管尾端与水箱右侧下部连接，进水管与水箱内连通，压缩缸右侧上部连接有出水管，出水管与压缩缸内连通，出水管与进水管上都设有单向阀，出水管尾端安装有雾化喷头，雾化喷头与出水管内连通，雾化喷头位于第二圆筒右上方，压缩缸内设有活塞，活塞底部左右两侧与压缩缸内底部左右两侧之间都连接有第二弹簧，活塞底部中间安装有活动杆，活动杆底端贯穿压缩缸底部中间安装有挡板，转轴右端安装有凸轮，凸轮位于挡板下方与其接触。
优选地，还包括有推动装置，推动装置包括有横板、转杆、滚轮、第一皮带轮、第二电机、第二皮带轮、第二平皮带、橡胶块和连杆，7型板外左侧面下部安装有横板，横板底部左右两侧安装有连杆，连杆底端安装有转杆，转杆中部安装有滚轮，滚轮外侧周向均匀间隔的安装有橡胶块，转杆前端安装有第一皮带轮，横板底部左侧安装有第二电机，第二电机位于左右两侧连杆之间，第二电机的输出轴通过联轴器连接有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮之间连接有第二平皮带。
优选地，还包括有支撑座和支撑轮，操作板顶部左侧安装有支撑座，支撑座位于第一圆环左侧，支撑座顶部均匀间隔的安装有支撑轮。
优选地，还包括有支撑杆、第二圆环和海绵环，操作板顶部右侧安装有支撑杆，支撑杆顶端安装有第二圆环，第二圆环位于第二圆筒正右侧，第二圆环内侧面安装有海绵环。
工作原理：首先操作人员将钢管放入第一圆环内，且使钢管与刮除装置接触，即可启动刮除装置，刮除装置同时驱动清除装置运作，进而刮除装置对钢管外表进行清理，操作人员即可推动钢管向右移动，而使刮除装置对钢管外表进行全面清理，清理后的杂质通过第一通孔掉落至收集框内，而随着钢管不断的向右移动，钢管与清除装置接触，进而清除装置进一步的对钢管外表上的杂质进行清除，而使钢管外表被清理的更加干净。当钢管外表全部清理完成后，即可关闭刮除装置，再对收集框内的杂质进行处理即可。
因为刮除装置包括有第一电机、轴承座、转轴、竖板、环形滑轨、环形滑块、第一圆筒、齿圈、齿轮和刀头，7型板内顶部左右两侧都安装有轴承座，左右两侧轴承座之间连接有转轴，转轴左部安装有齿轮，7型板内顶部左侧安装有竖板，竖板上部开有第二通孔，转轴位于第二通孔内，竖板下部开有导孔，导孔位于第一圆环右侧，竖板右侧面下部竖直安装有环形滑轨，环形滑轨位于导孔正右侧，环形滑轨上设有环形滑块，环形滑块与环形滑轨滑动配合，环形滑块内侧面安装有第一圆筒，第一圆筒内均匀间隔的安装有刀头，第一圆筒外侧面中部安装有齿圈，齿圈位于齿轮下方，齿圈与齿轮啮合，转轴右部与清除装置连接，7型板内顶部左侧水平安装有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器与转轴左端连接，当钢管位于第一圆环内时，钢管通过导孔位于第一圆筒内，而刀头与钢管接触，即可启动第一电机，第一电机转动带动转轴转动，转轴转动带动齿轮转动，同时，转轴转动驱动清除装置运作，而齿轮转动带动齿圈转动，齿圈转动带动第一圆筒转动，第一圆筒转动带动刀头转动，进而刀头转动对钢管表面的杂质进行刮除，操作人员即可推动钢管向右移动，钢管向右移动使刀头能更全面的对钢管外表的杂质进行刮除。而随着钢管不断的向右移动，清除装置对钢管外表杂质进一步的清除。当钢管外表全部清理完成后，即可关闭第一电机。
因为清除装置包括有小皮带轮、第一平皮带、大皮带轮、支板、轴套、第二圆筒、第一弹簧和打磨块，7型板内顶部右侧安装有支板，支板上部开有第三通孔，转轴右部位于第三通孔内，支板底部安装有轴套，轴套内设有第二圆筒，第二圆筒位于第一圆筒正右侧，第二圆筒外右侧开有环形槽，轴套位于环形槽内，第二圆筒内均匀间隔的开有凹槽，凹槽内设有打磨块，打磨块与凹槽内之间连接有第一弹簧，第二圆筒外左侧安装有大皮带轮，转轴右部安装有小皮带轮，小皮带轮位于大皮带轮正上方，小皮带轮与大皮带轮之间连接有第一平皮带，当第一电机启动时，转轴转动同时带动小皮带轮转动，小皮带轮转动通过第一平皮带带动大皮带轮转动，大皮带轮转动带动第二圆筒转动，第二圆筒转动带动打磨块转动，进而当钢管继续向右移动时，钢管位于第二圆筒内与打磨块接触，因第一弹簧的作用，打磨块始终与钢管接触，进而打磨块转动对钢管外表的杂质进一步的清除，而使钢管外表被清理的更加干净。当钢管外表全部清理干净后，第一电机关闭，进而打磨块停止转动。
因为还包括有降尘装置，降尘装置包括有水箱、压缩缸、活塞、活动杆、第二弹簧、挡板、凸轮、出水管、雾化喷头、进水管和单向阀，7型板外顶部右侧安装有水箱，7型板右侧面安装有压缩缸，压缩缸顶部左侧连接有进水管，进水管与压缩缸内连通，进水管尾端与水箱右侧下部连接，进水管与水箱内连通，压缩缸右侧上部连接有出水管，出水管与压缩缸内连通，出水管与进水管上都设有单向阀，出水管尾端安装有雾化喷头，雾化喷头与出水管内连通，雾化喷头位于第二圆筒右上方，压缩缸内设有活塞，活塞底部左右两侧与压缩缸内底部左右两侧之间都连接有第二弹簧，活塞底部中间安装有活动杆，活动杆底端贯穿压缩缸底部中间安装有挡板，转轴右端安装有凸轮，凸轮位于挡板下方与其接触，当第一电机启动时，转轴转动同时带动凸轮转动，因第二弹簧的作用，凸轮转动带动挡板上下移动，挡板上下移动带动活动杆上下移动，活动杆上下移动带动活塞上下移动，当活塞向下移动时，活塞通过进水管将水箱内的水抽入压缩缸内，而当活塞向上移动时，活塞将压缩缸内的水推入出水管内，进而出水管内的水通过雾化喷头喷出，水喷出喷在钢管上，进而对清理时出现的灰尘进行降尘。当钢管外表上的杂质全部被清理后，电机关闭，进而水停止喷出。如此，对灰尘进行清除能防止灰尘飘扬影响周围环境。
因为还包括有推动装置，推动装置包括有横板、转杆、滚轮、第一皮带轮、第二电机、第二皮带轮、第二平皮带、橡胶块和连杆，7型板外左侧面下部安装有横板，横板底部左右两侧安装有连杆，连杆底端安装有转杆，转杆中部安装有滚轮，滚轮外侧周向均匀间隔的安装有橡胶块，转杆前端安装有第一皮带轮，横板底部左侧安装有第二电机，第二电机位于左右两侧连杆之间，第二电机的输出轴通过联轴器连接有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮之间连接有第二平皮带，当钢管位于第一圆环内时，橡胶块与钢管接触，即可启动第二电机反转，第二电机反转带动第二皮带轮反转，第二皮带轮反转通过第二平皮带带动第一皮带轮反转，第一皮带轮反转带动转杆反转，转杆反转带动滚轮反转，滚轮反转带动橡胶块反转，进而橡胶块反转带动钢管向右移动，进而使刀头能全面的对钢管外表上的杂质进行清除。当钢管外表上的杂质全部被清理后，即可关闭第二电机。如此，无需操作人员推动钢管向右移动，省时省力。
因为还包括有支撑座和支撑轮，操作板顶部左侧安装有支撑座，支撑座位于第一圆环左侧，支撑座顶部均匀间隔的安装有支撑轮，当钢管外表在清理时，支撑轮与钢管接触，进而当钢管向右移动时，钢管带动支撑轮正转。如此，能使钢管移动时更顺畅。
因为还包括有支撑杆、第二圆环和海绵环，操作板顶部右侧安装有支撑杆，支撑杆顶端安装有第二圆环，第二圆环位于第二圆筒正右侧，第二圆环内侧面安装有海绵环，当钢管外表上的杂质全部清理后，钢管继续向右移动位于第二圆环内，进而海绵环与钢管接触，海绵环对钢管外表上的水渍擦除。如此，能使钢管更方便的使用。
（3）有益效果
本发明通过推动装置，能推动钢管向右移动，而无需人工推动钢管，而通过降尘装置，能对清理过程中出现的灰尘进行清除，而防止灰尘影响周围环境，达到了省时省力、清理效果佳，清理时，能对出现的灰尘进行清除，而不影响周围环境的效果。
附图说明
图1为本发明的第一种主视结构示意图。
图2为本发明第一圆筒的右视结构示意图。
图3为本发明第二圆筒的右视结构示意图。
图4为本发明的第二种主视结构示意图。
图5为本发明推动装置的主视结构示意图。
图6为本发明的第三种主视结构示意图。
附图中的标记为：1-底板，2-收集框，3-支杆，4-操作板，5-第一通孔，6-第一圆环，7-钢管，8-7型板，9-刮除装置，91-第一电机，92-轴承座，93-转轴，94-竖板，95-第二通孔，96-导孔，97-环形滑轨，98-环形滑块，99-第一圆筒，910-齿圈，911-齿轮，912-刀头，10-清除装置，101-小皮带轮，102-第一平皮带，103-大皮带轮，104-支板，105-第三通孔，106-轴套，107-第二圆筒，108-环形槽，109-凹槽，1010-第一弹簧，1011-打磨块，11-降尘装置，111-水箱，112-压缩缸，113-活塞，114-活动杆，115-第二弹簧，116-挡板，117-凸轮，118-出水管，119-雾化喷头，1110-进水管，1111-单向阀，12-推动装置，121-横板，122-转杆，123-滚轮，124-第一皮带轮，125-第二电机，126-第二皮带轮，127-第二平皮带，128-橡胶块，129-连杆，13-支撑座，14-支撑轮，15-支撑杆，16-第二圆环，17-海绵环。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种建筑用搭架钢管外表清理设备，如图1-6所示，包括有底板1、收集框2、支杆3、操作板4、第一圆环6、7型板8、刮除装置9和清除装置10，底板1顶部左右两侧对称式的安装有支杆3，左右两侧支杆3顶端之间安装有操作板4，操作板4右部开有第一通孔5，底板1顶部中间设有收集框2，收集框2位于第一通孔5下方，操作板4顶部左侧安装有第一圆环6，第一圆环6顶部中间安装有7型板8，7型板8内顶部设有刮除装置9，刮除装置9位于第一圆环6右侧，刮除装置9上设有清除装置10，清除装置10与刮除装置9位于第一通孔5上方。
实施例2
一种建筑用搭架钢管外表清理设备，如图1-6所示，包括有底板1、收集框2、支杆3、操作板4、第一圆环6、7型板8、刮除装置9和清除装置10，底板1顶部左右两侧对称式的安装有支杆3，左右两侧支杆3顶端之间安装有操作板4，操作板4右部开有第一通孔5，底板1顶部中间设有收集框2，收集框2位于第一通孔5下方，操作板4顶部左侧安装有第一圆环6，第一圆环6顶部中间安装有7型板8，7型板8内顶部设有刮除装置9，刮除装置9位于第一圆环6右侧，刮除装置9上设有清除装置10，清除装置10与刮除装置9位于第一通孔5上方。
刮除装置9包括有第一电机91、轴承座92、转轴93、竖板94、环形滑轨97、环形滑块98、第一圆筒99、齿圈910、齿轮911和刀头912，7型板8内顶部左右两侧都安装有轴承座92，左右两侧轴承座92之间连接有转轴93，转轴93左部安装有齿轮911，7型板8内顶部左侧安装有竖板94，竖板94上部开有第二通孔95，转轴93位于第二通孔95内，竖板94下部开有导孔96，导孔96位于第一圆环6右侧，竖板94右侧面下部竖直安装有环形滑轨97，环形滑轨97位于导孔96正右侧，环形滑轨97上设有环形滑块98，环形滑块98与环形滑轨97滑动配合，环形滑块98内侧面安装有第一圆筒99，第一圆筒99内均匀间隔的安装有刀头912，第一圆筒99外侧面中部安装有齿圈910，齿圈910位于齿轮911下方，齿圈910与齿轮911啮合，转轴93右部与清除装置10连接，7型板8内顶部左侧水平安装有第一电机91，第一电机91的输出轴通过联轴器与转轴93左端连接。
实施例3
一种建筑用搭架钢管外表清理设备，如图1-6所示，包括有底板1、收集框2、支杆3、操作板4、第一圆环6、7型板8、刮除装置9和清除装置10，底板1顶部左右两侧对称式的安装有支杆3，左右两侧支杆3顶端之间安装有操作板4，操作板4右部开有第一通孔5，底板1顶部中间设有收集框2，收集框2位于第一通孔5下方，操作板4顶部左侧安装有第一圆环6，第一圆环6顶部中间安装有7型板8，7型板8内顶部设有刮除装置9，刮除装置9位于第一圆环6右侧，刮除装置9上设有清除装置10，清除装置10与刮除装置9位于第一通孔5上方。
刮除装置9包括有第一电机91、轴承座92、转轴93、竖板94、环形滑轨97、环形滑块98、第一圆筒99、齿圈910、齿轮911和刀头912，7型板8内顶部左右两侧都安装有轴承座92，左右两侧轴承座92之间连接有转轴93，转轴93左部安装有齿轮911，7型板8内顶部左侧安装有竖板94，竖板94上部开有第二通孔95，转轴93位于第二通孔95内，竖板94下部开有导孔96，导孔96位于第一圆环6右侧，竖板94右侧面下部竖直安装有环形滑轨97，环形滑轨97位于导孔96正右侧，环形滑轨97上设有环形滑块98，环形滑块98与环形滑轨97滑动配合，环形滑块98内侧面安装有第一圆筒99，第一圆筒99内均匀间隔的安装有刀头912，第一圆筒99外侧面中部安装有齿圈910，齿圈910位于齿轮911下方，齿圈910与齿轮911啮合，转轴93右部与清除装置10连接，7型板8内顶部左侧水平安装有第一电机91，第一电机91的输出轴通过联轴器与转轴93左端连接。
清除装置10包括有小皮带轮101、第一平皮带102、大皮带轮103、支板104、轴套106、第二圆筒107、第一弹簧1010和打磨块1011，7型板8内顶部右侧安装有支板104，支板104上部开有第三通孔105，转轴93右部位于第三通孔105内，支板104底部安装有轴套106，轴套106内设有第二圆筒107，第二圆筒107位于第一圆筒99正右侧，第二圆筒107外右侧开有环形槽108，轴套106位于环形槽108内，第二圆筒107内均匀间隔的开有凹槽109，凹槽109内设有打磨块1011，打磨块1011与凹槽109内之间连接有第一弹簧1010，第二圆筒107外左侧安装有大皮带轮103，转轴93右部安装有小皮带轮101，小皮带轮101位于大皮带轮103正上方，小皮带轮101与大皮带轮103之间连接有第一平皮带102。
实施例4
一种建筑用搭架钢管外表清理设备，如图1-6所示，包括有底板1、收集框2、支杆3、操作板4、第一圆环6、7型板8、刮除装置9和清除装置10，底板1顶部左右两侧对称式的安装有支杆3，左右两侧支杆3顶端之间安装有操作板4，操作板4右部开有第一通孔5，底板1顶部中间设有收集框2，收集框2位于第一通孔5下方，操作板4顶部左侧安装有第一圆环6，第一圆环6顶部中间安装有7型板8，7型板8内顶部设有刮除装置9，刮除装置9位于第一圆环6右侧，刮除装置9上设有清除装置10，清除装置10与刮除装置9位于第一通孔5上方。
刮除装置9包括有第一电机91、轴承座92、转轴93、竖板94、环形滑轨97、环形滑块98、第一圆筒99、齿圈910、齿轮911和刀头912，7型板8内顶部左右两侧都安装有轴承座92，左右两侧轴承座92之间连接有转轴93，转轴93左部安装有齿轮911，7型板8内顶部左侧安装有竖板94，竖板94上部开有第二通孔95，转轴93位于第二通孔95内，竖板94下部开有导孔96，导孔96位于第一圆环6右侧，竖板94右侧面下部竖直安装有环形滑轨97，环形滑轨97位于导孔96正右侧，环形滑轨97上设有环形滑块98，环形滑块98与环形滑轨97滑动配合，环形滑块98内侧面安装有第一圆筒99，第一圆筒99内均匀间隔的安装有刀头912，第一圆筒99外侧面中部安装有齿圈910，齿圈910位于齿轮911下方，齿圈910与齿轮911啮合，转轴93右部与清除装置10连接，7型板8内顶部左侧水平安装有第一电机91，第一电机91的输出轴通过联轴器与转轴93左端连接。
清除装置10包括有小皮带轮101、第一平皮带102、大皮带轮103、支板104、轴套106、第二圆筒107、第一弹簧1010和打磨块1011，7型板8内顶部右侧安装有支板104，支板104上部开有第三通孔105，转轴93右部位于第三通孔105内，支板104底部安装有轴套106，轴套106内设有第二圆筒107，第二圆筒107位于第一圆筒99正右侧，第二圆筒107外右侧开有环形槽108，轴套106位于环形槽108内，第二圆筒107内均匀间隔的开有凹槽109，凹槽109内设有打磨块1011，打磨块1011与凹槽109内之间连接有第一弹簧1010，第二圆筒107外左侧安装有大皮带轮103，转轴93右部安装有小皮带轮101，小皮带轮101位于大皮带轮103正上方，小皮带轮101与大皮带轮103之间连接有第一平皮带102。
还包括有降尘装置11，降尘装置11包括有水箱111、压缩缸112、活塞113、活动杆114、第二弹簧115、挡板116、凸轮117、出水管118、雾化喷头119、进水管1110和单向阀1111，7型板8外顶部右侧安装有水箱111，7型板8右侧面安装有压缩缸112，压缩缸112顶部左侧连接有进水管1110，进水管1110与压缩缸112内连通，进水管1110尾端与水箱111右侧下部连接，进水管1110与水箱111内连通，压缩缸112右侧上部连接有出水管118，出水管118与压缩缸112内连通，出水管118与进水管1110上都设有单向阀1111，出水管118尾端安装有雾化喷头119，雾化喷头119与出水管118内连通，雾化喷头119位于第二圆筒107右上方，压缩缸112内设有活塞113，活塞113底部左右两侧与压缩缸112内底部左右两侧之间都连接有第二弹簧115，活塞113底部中间安装有活动杆114，活动杆114底端贯穿压缩缸112底部中间安装有挡板116，转轴93右端安装有凸轮117，凸轮117位于挡板116下方与其接触。
还包括有推动装置12，推动装置12包括有横板121、转杆122、滚轮123、第一皮带轮124、第二电机125、第二皮带轮126、第二平皮带127、橡胶块128和连杆129，7型板8外左侧面下部安装有横板121，横板121底部左右两侧安装有连杆129，连杆129底端安装有转杆122，转杆122中部安装有滚轮123，滚轮123外侧周向均匀间隔的安装有橡胶块128，转杆122前端安装有第一皮带轮124，横板121底部左侧安装有第二电机125，第二电机125位于左右两侧连杆129之间，第二电机125的输出轴通过联轴器连接有第二皮带轮126，第二皮带轮126与第一皮带轮124之间连接有第二平皮带127。
还包括有支撑座13和支撑轮14，操作板4顶部左侧安装有支撑座13，支撑座13位于第一圆环6左侧，支撑座13顶部均匀间隔的安装有支撑轮14。
还包括有支撑杆15、第二圆环16和海绵环17，操作板4顶部右侧安装有支撑杆15，支撑杆15顶端安装有第二圆环16，第二圆环16位于第二圆筒107正右侧，第二圆环16内侧面安装有海绵环17。
工作原理：首先操作人员将钢管7放入第一圆环6内，且使钢管7与刮除装置9接触，即可启动刮除装置9，刮除装置9同时驱动清除装置10运作，进而刮除装置9对钢管7外表进行清理，操作人员即可推动钢管7向右移动，而使刮除装置9对钢管7外表进行全面清理，清理后的杂质通过第一通孔5掉落至收集框2内，而随着钢管7不断的向右移动，钢管7与清除装置10接触，进而清除装置10进一步的对钢管7外表上的杂质进行清除，而使钢管7外表被清理的更加干净。当钢管7外表全部清理完成后，即可关闭刮除装置9，再对收集框2内的杂质进行处理即可。
因为刮除装置9包括有第一电机91、轴承座92、转轴93、竖板94、环形滑轨97、环形滑块98、第一圆筒99、齿圈910、齿轮911和刀头912，7型板8内顶部左右两侧都安装有轴承座92，左右两侧轴承座92之间连接有转轴93，转轴93左部安装有齿轮911，7型板8内顶部左侧安装有竖板94，竖板94上部开有第二通孔95，转轴93位于第二通孔95内，竖板94下部开有导孔96，导孔96位于第一圆环6右侧，竖板94右侧面下部竖直安装有环形滑轨97，环形滑轨97位于导孔96正右侧，环形滑轨97上设有环形滑块98，环形滑块98与环形滑轨97滑动配合，环形滑块98内侧面安装有第一圆筒99，第一圆筒99内均匀间隔的安装有刀头912，第一圆筒99外侧面中部安装有齿圈910，齿圈910位于齿轮911下方，齿圈910与齿轮911啮合，转轴93右部与清除装置10连接，7型板8内顶部左侧水平安装有第一电机91，第一电机91的输出轴通过联轴器与转轴93左端连接，当钢管7位于第一圆环6内时，钢管7通过导孔96位于第一圆筒99内，而刀头912与钢管7接触，即可启动第一电机91，第一电机91转动带动转轴93转动，转轴93转动带动齿轮911转动，同时，转轴93转动驱动清除装置10运作，而齿轮911转动带动齿圈910转动，齿圈910转动带动第一圆筒99转动，第一圆筒99转动带动刀头912转动，进而刀头912转动对钢管7表面的杂质进行刮除，操作人员即可推动钢管7向右移动，钢管7向右移动使刀头912能更全面的对钢管7外表的杂质进行刮除。而随着钢管7不断的向右移动，清除装置10对钢管7外表杂质进一步的清除。当钢管7外表全部清理完成后，即可关闭第一电机91。
因为清除装置10包括有小皮带轮101、第一平皮带102、大皮带轮103、支板104、轴套106、第二圆筒107、第一弹簧1010和打磨块1011，7型板8内顶部右侧安装有支板104，支板104上部开有第三通孔105，转轴93右部位于第三通孔105内，支板104底部安装有轴套106，轴套106内设有第二圆筒107，第二圆筒107位于第一圆筒99正右侧，第二圆筒107外右侧开有环形槽108，轴套106位于环形槽108内，第二圆筒107内均匀间隔的开有凹槽109，凹槽109内设有打磨块1011，打磨块1011与凹槽109内之间连接有第一弹簧1010，第二圆筒107外左侧安装有大皮带轮103，转轴93右部安装有小皮带轮101，小皮带轮101位于大皮带轮103正上方，小皮带轮101与大皮带轮103之间连接有第一平皮带102，当第一电机91启动时，转轴93转动同时带动小皮带轮101转动，小皮带轮101转动通过第一平皮带102带动大皮带轮103转动，大皮带轮103转动带动第二圆筒107转动，第二圆筒107转动带动打磨块1011转动，进而当钢管7继续向右移动时，钢管7位于第二圆筒107内与打磨块1011接触，因第一弹簧1010的作用，打磨块1011始终与钢管7接触，进而打磨块1011转动对钢管7外表的杂质进一步的清除，而使钢管7外表被清理的更加干净。当钢管7外表全部清理干净后，第一电机91关闭，进而打磨块1011停止转动。
因为还包括有降尘装置11，降尘装置11包括有水箱111、压缩缸112、活塞113、活动杆114、第二弹簧115、挡板116、凸轮117、出水管118、雾化喷头119、进水管1110和单向阀1111，7型板8外顶部右侧安装有水箱111，7型板8右侧面安装有压缩缸112，压缩缸112顶部左侧连接有进水管1110，进水管1110与压缩缸112内连通，进水管1110尾端与水箱111右侧下部连接，进水管1110与水箱111内连通，压缩缸112右侧上部连接有出水管118，出水管118与压缩缸112内连通，出水管118与进水管1110上都设有单向阀1111，出水管118尾端安装有雾化喷头119，雾化喷头119与出水管118内连通，雾化喷头119位于第二圆筒107右上方，压缩缸112内设有活塞113，活塞113底部左右两侧与压缩缸112内底部左右两侧之间都连接有第二弹簧115，活塞113底部中间安装有活动杆114，活动杆114底端贯穿压缩缸112底部中间安装有挡板116，转轴93右端安装有凸轮117，凸轮117位于挡板116下方与其接触，当第一电机91启动时，转轴93转动同时带动凸轮117转动，因第二弹簧115的作用，凸轮117转动带动挡板116上下移动，挡板116上下移动带动活动杆114上下移动，活动杆114上下移动带动活塞113上下移动，当活塞113向下移动时，活塞113通过进水管1110将水箱111内的水抽入压缩缸112内，而当活塞113向上移动时，活塞113将压缩缸112内的水推入出水管118内，进而出水管118内的水通过雾化喷头119喷出，水喷出喷在钢管7上，进而对清理时出现的灰尘进行降尘。当钢管7外表上的杂质全部被清理后，电机关闭，进而水停止喷出。如此，对灰尘进行清除能防止灰尘飘扬影响周围环境。
因为还包括有推动装置12，推动装置12包括有横板121、转杆122、滚轮123、第一皮带轮124、第二电机125、第二皮带轮126、第二平皮带127、橡胶块128和连杆129，7型板8外左侧面下部安装有横板121，横板121底部左右两侧安装有连杆129，连杆129底端安装有转杆122，转杆122中部安装有滚轮123，滚轮123外侧周向均匀间隔的安装有橡胶块128，转杆122前端安装有第一皮带轮124，横板121底部左侧安装有第二电机125，第二电机125位于左右两侧连杆129之间，第二电机125的输出轴通过联轴器连接有第二皮带轮126，第二皮带轮126与第一皮带轮124之间连接有第二平皮带127，当钢管7位于第一圆环6内时，橡胶块128与钢管7接触，即可启动第二电机125反转，第二电机125反转带动第二皮带轮126反转，第二皮带轮126反转通过第二平皮带127带动第一皮带轮124反转，第一皮带轮124反转带动转杆122反转，转杆122反转带动滚轮123反转，滚轮123反转带动橡胶块128反转，进而橡胶块128反转带动钢管7向右移动，进而使刀头912能全面的对钢管7外表上的杂质进行清除。当钢管7外表上的杂质全部被清理后，即可关闭第二电机125。如此，无需操作人员推动钢管7向右移动，省时省力。
因为还包括有支撑座13和支撑轮14，操作板4顶部左侧安装有支撑座13，支撑座13位于第一圆环6左侧，支撑座13顶部均匀间隔的安装有支撑轮14，当钢管7外表在清理时，支撑轮14与钢管7接触，进而当钢管7向右移动时，钢管7带动支撑轮14正转。如此，能使钢管7移动时更顺畅。
因为还包括有支撑杆15、第二圆环16和海绵环17，操作板4顶部右侧安装有支撑杆15，支撑杆15顶端安装有第二圆环16，第二圆环16位于第二圆筒107正右侧，第二圆环16内侧面安装有海绵环17，当钢管7外表上的杂质全部清理后，钢管7继续向右移动位于第二圆环16内，进而海绵环17与钢管7接触，海绵环17对钢管7外表上的水渍擦除。如此，能使钢管7更方便的使用。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。