本发明涉及链条加工技术领域，具体为一种链条的涂油切断装置。
背景技术：
链条通常是指金属的链环或环形物，多用作机械传动和牵引，在汽车、自行车、摩托车和部分机械设备上应用比较广泛。在生产加工链条时，需要对成条链条进行上油，通常用毛刷或机油枪人工涂油，存在涂油不均匀的缺点，同时，根据客户需要，需要切成长度相等的链条，最常见的通过人工方法，用工具配合敲钉把销轴敲打下来，这种方式不但效率低，安全性低，而且很容易损伤链条。另外也有利用冲床进行切断的方式，通过马达带动模具，该模具头部安装有切断顶针，也能达到切断链条的作用，这样的装置基本都是立式链条切断装置，在切断过程中要先将链条翻转一定的角度才能进行切断。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种链条的涂油切断装置，解决了涂油不均匀的问题，同时实现对链条的切断。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种链条的涂油切断装置，包括箱体，所述箱体内壁的底部一侧竖直固定连接有第一支撑杆、第二支撑杆，所述第一支撑杆、第二支撑杆的顶部分别转动连接有第一转动轮、第二转动轮，所述箱体内壁的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴端通过第一联轴器固定连接有减速器，且减速器的底部与箱体内壁的底部固定连接，所述减速器的输出轴端固定连接有第一皮带轮，所述第二转动轮的一端贯穿第二支撑杆的一侧并延伸至第二支撑杆的另一侧，所述第二转动轮延伸至第二支撑杆另一侧的一端固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮的表面通过第一皮带传动连接，所述箱体内壁相对的两侧之间固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有油箱，所述油箱的顶部固定连接有下置海绵，所述箱体内壁的顶部且位于油箱正对应位置固定连接有伸缩装置，所述伸缩装置的底部固定连接有漏油面板，所述漏油面板的底部固定连接有上置海绵，所述箱体内壁的底部且靠近第一电机一侧固定连接有油泵，所述油泵的进油口端连通有吸油管，所述吸油管远离油泵的一端依次贯穿支撑板的底部、油箱的底部并延伸至油箱内壁的底部，所述油泵的出油口端连通有输油管，所述输油管远离油泵的一端与漏油面板一侧连通，所述箱体内壁相对的两侧之间固定连接有固定板，所述固定板的顶部一侧固定连接有挤压底座，所述固定板的顶部远离挤压底座的一侧固定连接有挤压装置，所述箱体内壁的顶部且位于固定板正对应位置固定连接有定位装置，所述箱体内壁的底部且位于固定板相对应位置固定连接有收纳箱，所述第二转动轮的一端固定连接有光栅尺，所述箱体内壁的顶部固定连接有控制箱，所述控制箱内壁的底部依次固定连接有a/d转换器、数据比较器、反馈模块、处理器。
优选的，所述伸缩装置包括伸缩箱，所述伸缩箱内壁的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定连接有滑动板，所述滑动板的底部两侧均固定连接有固定转动座，所述伸缩箱内壁的底部滑动连接有滑动底座，所述固定转动座与滑动底座通过连杆转动连接，所述滑动板的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的一端贯穿伸缩箱内壁的底部并延伸至伸缩箱的外部，所述滑动底座与伸缩箱内壁相对的两侧之间固定连接有第一弹簧。
优选的，所述挤压装置包括挤压箱，且挤压箱的底部与固定板的顶部固定连接，所述挤压箱内壁的一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的一端固定连接有推杆，所述推杆的表面滑动连接有滑套，且滑套的一侧与挤压箱的内壁固定连接，所述推杆的表面固定连接有固定环，所述固定环与挤压箱内壁相对的两侧之间且位于推杆的表面固定连接有第二弹簧，所述推杆的一端贯穿挤压箱的内壁并延伸至挤压箱的外部，所述推杆延伸至挤压箱外部的一端通过底板固定连接有挤压销。
优选的，所述定位装置包括定位箱，且所述定位箱的顶部与箱体内壁的顶部固定连接，所述定位箱内壁的底部固定连接有齿轮支撑板，所述齿轮支撑板的中心转动连接有齿轮，所述齿轮的一侧固定连接有第三皮带轮，所述定位箱内壁一侧通过电机固定板固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴端固定连接有第四皮带轮，所述第三皮带轮与第四皮带轮通过第二皮带传动连接，所述定位箱内壁一侧滑动连接有直齿条，所述齿轮与直齿条啮合连接，所述直齿条的一端贯穿定位箱内壁的底部并延伸至定位箱的外部，所述直齿条延伸至定位箱外部的一端固定连接有定位压板。
优选的，所述滑动板与伸缩箱内壁滑动连接，所述滑动板的两端设置有滑块，所述伸缩箱内壁开设有适配的滑槽。
优选的，所述挤压底座的表面开设有与链条销轴适配的通孔，且通孔直径大于链条销轴的直径。
优选的，所述挤压销的数量为两个，且两侧挤压销的间距与链条销轴间距相等。
优选的，所述光栅尺的输出端与a/d转换器的输入端连接，所述a/d转换器的输出端与数据比较器的输入端连接，所述数据比较器的输出端与反馈模块的输入端连接，所述反馈模块的输出端与处理器的输入端连接，所述处理器的输出端分别与数据比较器、第一电机、第二电机和电动推杆的输入端连接。
优选的，所述直齿条的背面设置有滑块，所述定位箱内壁相对应位置开设有滑槽，且滑槽为燕尾槽。
优选的，所述箱体一侧开设有进料口，所述箱体且位于固定板相对应位置开设有出料口。
(三)有益效果
本发明提供了一种链条的涂油切断装置。具备以下有益效果：
(1)、该种链条的涂油切断装置，通过箱体内壁的底部一侧竖直固定连接有第一支撑杆、第二支撑杆，所述第一支撑杆、第二支撑杆的顶部分别转动连接有第一转动轮、第二转动轮，所述箱体内壁的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴端通过第一联轴器固定连接有减速器，且减速器的底部与箱体内壁的底部固定连接，所述减速器的输出轴端固定连接有第一皮带轮，所述第二转动轮的一端贯穿第二支撑杆的一侧并延伸至第二支撑杆的另一侧，所述第二转动轮延伸至第二支撑杆另一侧的一端固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮的表面通过第一皮带传动连接，所述箱体内壁相对的两侧之间固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有油箱，所述油箱的顶部固定连接有下置海绵，所述箱体内壁的顶部且位于油箱正对应位置固定连接有伸缩装置，所述伸缩装置的底部固定连接有漏油面板，所述漏油面板的底部固定连接有上置海绵，所述箱体内壁的底部且靠近第一电机一侧固定连接有油泵，所述油泵的进油口端连通有吸油管，所述吸油管远离油泵的一端依次贯穿支撑板的底部、油箱的底部并延伸至油箱内壁的底部，所述油泵的出油口端连通有输油管，所述输油管远离油泵的一端与漏油面板一侧连通，通过第二转动轮实现对链条的自动进给，提高工作效率，降低劳动强度，通过上置海绵和下置海绵对链条均匀涂油，同时多余的油流进油箱，节约资源。
(2)、该种链条的涂油切断装置，通过箱体内壁相对的两侧之间固定连接有固定板，所述固定板的顶部一侧固定连接有挤压底座，所述固定板的顶部远离挤压底座的一侧固定连接有挤压装置，所述箱体内壁的顶部且位于固定板正对应位置固定连接有定位装置，所述箱体内壁的底部且位于固定板相对应位置固定连接有收纳箱，所述第二转动轮的一端固定连接有光栅尺，所述箱体内壁的顶部固定连接有控制箱，所述控制箱内壁的底部依次固定连接有a/d转换器、数据比较器、反馈模块、处理器，通过光栅尺对链条长度进行测量，保证链条的长度，定位装置保证切断的精准。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明伸缩装置的结构示意图；
图3为本发明挤压装置的结构示意图；
图4为本发明定位装置的结构示意图；
图5为本发明原理框图。
图中：1-箱体、2-第一支撑杆、3-第二支撑杆、4-第一转动轮、5-第二转动轮、6-第一电机、7-第一联轴器、8-减速器、9-第一皮带轮、10-第二皮带轮、11-第一皮带、12-支撑板、13-油箱、14-下置海绵、15-伸缩装置、151-伸缩箱、152-电动伸缩杆、153-滑动板、154-固定转动座、155-滑动底座、156-连杆、157-固定杆、158-第一弹簧、16-漏油面板、17-上置海绵、18-油泵、19-吸油管、20-输油管、21-固定板、22-挤压底座、23-挤压装置、231-挤压箱、232-电动推杆、233-推杆、234-滑套、235-固定环、236-第二弹簧、237-底板、238-挤压销、24-定位装置、2401-定位箱、2402-齿轮支撑板、2403-齿轮、2404-第三皮带轮、2405-电机固定板、2406-第二电机、2407-第四皮带轮、2408-第二皮带、2409-直齿条、2410-定位压板、25-收纳箱、26-光栅尺、27-控制箱、28-a/d转换器、29-数据比较器、30-反馈模块、31-处理器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种链条的涂油切断装置，包括箱体1，箱体1内壁的底部一侧竖直固定连接有第一支撑杆2、第二支撑杆3，第一支撑杆2、第二支撑杆3的顶部分别转动连接有第一转动轮4、第二转动轮5，箱体1内壁的底部固定连接有第一电机6，第一电机6的输出轴端通过第一联轴器7固定连接有减速器8，且减速器8的底部与箱体1内壁的底部固定连接，减速器8的输出轴端固定连接有第一皮带轮9，第二转动轮5的一端贯穿第二支撑杆3的一侧并延伸至第二支撑杆3的另一侧，第二转动轮5延伸至第二支撑杆3另一侧的一端固定连接有第二皮带轮10，第一皮带轮9与第二皮带轮10的表面通过第一皮带11传动连接，通过第一电机6带动第二转动轮5转动，实现链条的自动进给。箱体1内壁相对的两侧之间固定连接有支撑板12，支撑板12的顶部固定连接有油箱13，油箱13的顶部固定连接有下置海绵14，箱体1内壁的顶部且位于油箱13正对应位置固定连接有伸缩装置15，伸缩装置15包括伸缩箱151，伸缩箱151内壁的顶部固定连接有电动伸缩杆152，电动伸缩杆152的一端固定连接有滑动板153，滑动板153与伸缩箱151内壁滑动连接，滑动板153的两端设置有滑块，伸缩箱151内壁开设有适配的滑槽，滑动板153的底部两侧均固定连接有固定转动座154，伸缩箱151内壁的底部滑动连接有滑动底座155，固定转动座154与滑动底座155通过连杆156转动连接，滑动板153的底部固定连接有固定杆157，固定杆157的一端贯穿伸缩箱151内壁的底部并延伸至伸缩箱151的外部，滑动底座155与伸缩箱151内壁相对的两侧之间固定连接有第一弹簧158，伸缩装置15的底部固定连接有漏油面板16，漏油面板16的底部固定连接有上置海绵17，设置伸缩装置15便于将链条安装在第一转动轮4、第二转动轮5的表面。箱体1内壁的底部且靠近第一电机6一侧固定连接有油泵18，油泵18的进油口端连通有吸油管19，吸油管19远离油泵18的一端依次贯穿支撑板12的底部、油箱13的底部并延伸至油箱13内壁的底部，油泵18的出油口端连通有输油管20，输油管20远离油泵18的一端与漏油面板16一侧连通，通过海绵对链条均匀涂油，多余的有流进油箱13内，节约资源。箱体1内壁相对的两侧之间固定连接有固定板21，固定板21的顶部一侧固定连接有挤压底座22，挤压底座22的表面开设有与链条销轴适配的通孔，且通孔直径大于链条销轴的直径，便于将链条销轴挤出，固定板21的顶部远离挤压底座22的一侧固定连接有挤压装置23，挤压装置23包括挤压箱231，且挤压箱231的底部与固定板21的顶部固定连接，挤压箱231内壁的一侧固定连接有电动推杆232，电动推杆232的一端固定连接有推杆233，推杆233的表面滑动连接有滑套234，且滑套234的一侧与挤压箱231的内壁固定连接，推杆233的表面固定连接有固定环235，固定环235与挤压箱231内壁相对的两侧之间且位于推杆233的表面固定连接有第二弹簧236，推杆233的一端贯穿挤压箱231的内壁并延伸至挤压箱231的外部，推杆233延伸至挤压箱231外部的一端通过底板237固定连接有挤压销238，挤压销238的数量为两个，且两侧挤压销238的间距与链条销轴间距相等，通过挤压销238将链条销轴挤出，方便快捷，提高工作效率。箱体1内壁的顶部且位于固定板21正对应位置固定连接有定位装置24，定位装置24包括定位箱2401，且定位箱2401的顶部与箱体1内壁的顶部固定连接，定位箱2401内壁的底部固定连接有齿轮支撑板2402，齿轮支撑板2402的中心转动连接有齿轮2403，齿轮2403的一侧固定连接有第三皮带轮2404，定位箱2401内壁一侧通过电机固定板2405固定连接有第二电机2406，第二电机2406的输出轴端固定连接有第四皮带轮2407，第三皮带轮2404与第四皮带轮2407通过第二皮带2408传动连接，定位箱2401内壁一侧滑动连接有直齿条2409，直齿条2409的背面设置有滑块，定位箱2401内壁相对应位置开设有滑槽，且滑槽为燕尾槽，齿轮2403与直齿条2409啮合连接，直齿条2409的一端贯穿定位箱2401内壁的底部并延伸至定位箱2401的外部，直齿条2409延伸至定位箱2401外部的一端固定连接有定位压板2410，保证链条再切断工位，保证能顺利挤出链条销轴。箱体1内壁的底部且位于固定板21相对应位置固定连接有收纳箱25，收集挤出的链条销轴。第二转动轮5的一端固定连接有光栅尺26，箱体1内壁的顶部固定连接有控制箱27，控制箱27内壁的底部依次固定连接有a/d转换器28、数据比较器29、反馈模块30、处理器31，光栅尺26的输出端与a/d转换器28的输入端连接，a/d转换器28的输出端与数据比较器29的输入端连接，数据比较器29的输出端与反馈模块30的输入端连接，反馈模块30的输出端与处理器31的输入端连接，处理器31的输出端分别与数据比较器29、第一电机6、第二电机2406和电动推杆232的输入端连接，保证链条的定长截断，箱体1一侧开设有进料口，箱体1且位于固定板21相对应位置开设有出料口。
工作时，将链条安装在第一转动轮4、第二转动轮5的表面，第一电机6通过减速器8和第一皮带11带动第二转动轮5转动，链条自动进给，同时电动伸缩杆152启动，将上置海绵(17)与链条接触，油泵18通过输油管20对漏油面板16内供油，进行链条的涂油，链条进给一定距离达到所需要求后，处理器31控制第一电机6停止转动，第二电机2406启动，对链条进行定位，定位结束后，电动推杆232启动，通过推杆233带动挤压销238运动，将链条销轴挤出，完成链条的切断。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。