本发明涉及钻孔工具，特别涉及一种电钻。
背景技术：
电钻是建筑施工中常用的钻孔工具。
电钻的常见结构特征，如公告号为cn101758269a的中国发明专利申请，包括壳体，壳体包括供使用者手持的手柄、扭力罩、钻夹头，钻头会被夹持于钻夹头，壳体内的控制马达会带动钻夹头旋转，钻夹头则会带动钻头进行周向旋转，钻头能对对应墙体进行钻孔操作。
但是在实际使用过程中，电钻的使用对象大多是墙体，质地相对较松，操作人员的熟练度直接决定了电钻的钻孔深度的准确度，因此，使用传统的电钻，容易造成钻孔深度不一，进而影响建筑施工质量。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种电钻,其能有利于提升建筑施工质量。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电钻，包括壳体、钻夹头，所述壳体内设有马达，所述马达用于驱动钻夹头旋转，所述钻夹头可用于夹持钻头，所述壳体靠近于钻夹头的侧壁为安装壁，所述安装壁上设有滑槽，所述滑槽内滑移连接有控制件，所述控制件能往钻夹头一侧进行滑移，所述滑槽内设有限位件，所述限位件用于限制控制件滑移位置。
通过上述技术方案，在使用电钻钻孔操作之前，施加控制件以拉力，并使控制件沿钻夹头方向进行移动，当控制件移动到理想位置之后，限位件能限定控制件的滑移位置；在实际实用电钻的过程中，马达带动钻夹头进行旋转，钻头也会跟着发生旋转，钻头钻入对应的墙面，当控制件端部与对应墙面相抵时，马达停止工作，电钻停止工作，只需将钻头从墙面中拔出，该钻头钻出的孔深准确度能得到较为精准的控制，建筑施工质量也能得到有效提高。
优选的，所述滑槽的形状为圆环形且包围于钻夹头的四周，所述控制件包括用于与滑槽相滑移配合的环形套。
通过上述技术方案，环形套能包围在钻夹头的四周位置，能最大程度增加环形套与墙面之间的抵触稳定性，有助于提升钻头钻孔深度的准确度。
优选的，所述限位件包括位于滑槽槽壁的内螺纹段、位于环形套套壁的外螺纹段，所述内螺纹段与外螺纹段相互螺纹连接。
通过上述技术方案，可通过周向旋转环形套，环形套的外螺纹段便可与滑槽的内螺纹段进行螺纹啮合，环形套能沿着滑槽的深度方向进行移动，操作简便，定位准确度高。
优选的，所述内螺纹段分为第一螺纹段、第二螺纹段、第三螺纹段，第一螺纹段、第二螺纹段、第三螺纹段的相邻两者之间存在间隔，第一螺纹段、第二螺纹段、第三螺纹段沿滑槽槽深的方向进行均匀分布，所述外螺纹段仅能与第一螺纹段、第二螺纹段、第三螺纹段三者之一相螺纹连接。
通过上述技术方案，在实际使用时，外螺纹段会分别第一螺纹段或第二螺纹段或第三螺纹段进行啮合，不同的螺纹段啮合，会直接决定环形套突出于滑槽的多少；并且在第一螺纹段、第二螺纹段、第三螺纹段的相邻两者之间存在间隔，外螺纹段在第一螺纹段、第二螺纹段、第三螺纹段三者之间进行相互更换连接时，间隔能大幅度提升外螺纹段的更换效率。
优选的，所述限位件还包括弹力弹簧，所述弹力弹簧一端与滑槽槽底相抵，且另一端与环形套的端部相抵。
通过上述技术方案，弹力弹簧能施加于环形套沿径向方向的弹力，以提升外螺纹段与对应第一螺纹段、第二螺纹段、第三螺纹段之间的螺纹咬合紧密度，以提升环形套的连接稳定性。
优选的，所述钻夹头的外侧壁上设有扇叶。
通过上述技术方案，在实际使用过程中，钻夹头会发生周向旋转，扇叶会搅动环形套内部的空气，该空气能有针对性地对钻头进行降温。
优选的，所述环形套的外套壁上设有滑移槽，所述滑移槽的长度方向与环形套的轴心线长度方向一致，所述滑移槽内滑移连接有滑移块，所述滑移槽的槽底处设有若干第一螺纹孔，若干第一螺纹孔沿滑槽的长度方向进行排布；
所述滑移块上贯穿设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹连接有旋转块，所述旋转块背离滑移槽的端部铰接有把持杆，其中一第一螺纹孔与第二螺纹孔相对时，旋转块能同时螺纹连接于第一螺纹孔与第二螺纹孔，把持杆的杆壁会与第二螺纹孔的孔壁相抵，以限制把持杆的活动。
通过上述技术方案，在实际使用过程中，当需要更加稳定把持电钻时，可将把持杆绕着铰接点进行旋转，并使滑移块沿着滑移槽进行移动，直至滑移块移动到指定位置，此时第一螺纹孔会与第二螺纹孔相对，周向转动旋转块，并使旋转块同时螺纹连接于第一螺纹孔与第二螺纹孔，与此同时，把持杆的杆壁会与第二螺纹孔的孔壁相抵，手持杆以及旋转块的位置便可获得同时限定；使用者能把持住手持杆，并使电钻实现稳定钻孔；
当不需要使用电钻时，反向转动旋转块，并使旋转块与第二螺纹孔相脱离，滑移块便可沿着滑移槽进行自由滑移，手持杆可绕着铰接点进行翻转，并使手持杆与环形套的外套壁相贴合，以实现收纳。
优选的，所述滑移槽槽口大于或等于把持杆的宽度大小。
通过上述技术方案，当需要对手持杆进行收纳时，由于滑移槽槽口大于或等于把持杆的宽度大小，手持杆能嵌入到滑移槽内，以减少手持杆所占有的空间。
优选的，所述把持杆为圆柱形杆，且把持杆的横截面大小与旋转块的横截面大小保持一致，所述把持杆靠近滑移块的杆端上设有弧形缺口，以便于完成把持杆的铰接翻折。
通过上述技术方案，当把持杆的长度方向与旋转块的长度方向相平行时，周向转动旋转块，旋转块与第二螺纹孔相啮合，把持杆的铰接端会进入到第一螺纹孔内，当把持杆受到把持力时，把持杆的外杆壁会与第一螺纹孔的孔壁相抵，以对把持杆产生固定作用。
优选的，所述把持杆为方形杆，且把持杆横截面对角连线的长度等于旋转块横截面的直径大小，所述把持杆靠近滑移块的杆端上设有弧形缺口，以便于完成把持杆的铰接翻折。
通过上述技术方案，当把持杆的长度方向与旋转块的长度方向相平行时，周向转动旋转块，旋转块与第二螺纹孔相啮合，把持杆的铰接端会进入到第一螺纹孔内，当把持杆受到把持力时，把持杆的外杆壁棱边会与第一螺纹孔的孔壁相抵，以对把持杆产生固定作用。
综上所述，本发明对比于现有技术的有益效果为：
（1）通过控制环形套的伸出长度，便能控制钻头的钻孔深度，有利于提高建筑施工质量；
（2）环形套与滑槽之间的限位配合方式，能大幅度提升环形套的调整速度；
（3）把持杆与滑移槽之间的结构配合，不仅能完成把持杆的折叠收纳，而且能完成把持杆的把持固定。
附图说明
图1为实施例的结构示意图，用于重点展示实施例的外形结构；
图2为实施例的局部剖视图，用于重点展示实施例的内部构造；
图3为图2的a部放大图；
图4为图2的b部放大图；
图5为把持杆垂直于环形套外套壁时的实施例内部结构示意图。
附图标记：1、壳体；2、钻夹头；3、扇叶；4、马达；5、安装壁；6、滑槽；7、控制件；8、环形套；9、限位件；10、弹力弹簧；11、内螺纹段；111、第一螺纹段；112、第二螺纹段；113、第三螺纹段；12、外螺纹段；13、滑移槽；14、滑移块；15、第一螺纹孔；16、第二螺纹孔；17、旋转块；18、把持杆；19、弧形缺口；20、钻头；21、把手。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
一种电钻，参见图1，包括壳体1、钻夹头2，壳体1内设有马达4，壳体1上还设置有一把手21，钻夹头2可用于夹持钻头20，使用者可手持把手21，马达4带动钻夹头2进行旋转，钻夹头2则可带动钻头20进行旋转。
壳体1靠近于钻夹头2的侧壁为安装壁5，安装壁5呈一平面状，钻夹头2则位于安装壁5的中部位置，在安装壁5上设有滑槽6，本实施例中，滑槽6的形状为圆环形，且滑槽6包围于钻夹头2的四周，钻夹头2也同样位于滑槽6的中部位置。
参见图1以及图2，在滑槽6内滑移连接有控制件7，控制件7包括环形套8，环形套8用于与滑槽6相滑移配合，环形套8能向钻夹头2一侧进行滑移，或滑入到滑槽6当中。
参见图2，在滑槽6内还设有限位件9，该限位件9包括位于滑槽6槽壁的内螺纹段11、位于环形套8外套壁上的外螺纹段12、弹力弹簧10，其中，内螺纹段11分为第一螺纹段111、第二螺纹段112、第三螺纹段113，本实施例中，第一螺纹段111位于靠近滑槽6槽底的位置，第三螺纹段113位于靠近滑槽6槽口的位置，第二螺纹段112则位于第一螺纹段111与第二螺纹段112之间的中部位置，第一螺纹段111、第二螺纹段112、第三螺纹段113沿滑槽6槽深的方向进行均匀分布，第一螺纹段111、第二螺纹段112、第三螺纹段113的相邻两者之间存在间隔，外螺纹段12仅能与第一螺纹段111、第二螺纹段112、第三螺纹段113三者之一进行螺纹连接；当外螺纹段12与第一螺纹段111相螺纹啮合时，大部分的环形套8会暴露于滑槽6之外；当外螺纹段12与第二螺纹段112相螺纹啮合时，接近一半的环形套8会暴露于滑槽6之外；当外螺纹段12与第三螺纹段113相螺纹啮合时，大部分环形套8会位于滑槽6内。
参见图2以及图3,弹力弹簧10一端与滑槽6槽底相抵，且另一端与环形套8靠近滑槽6槽底的一端相抵，当外螺纹段12与第一螺纹段111、第二螺纹段112、第三螺纹段113三者之一进行螺纹连接之后，弹力弹簧10的弹力会施加于环形套8，外螺纹段12的螺纹啮合紧密度较大，进而能限制环形套8的活动。
参见图2以及图4，在环形套8的外套壁上设有滑移槽13，该滑移槽13的长度方向与环形套8的轴心线长度方向保持一致，滑移槽13为t型滑槽，在滑移槽13内滑移连接有滑移块14，当然，滑移块14为t型滑块，在滑移槽13的槽底处设有若干第一螺纹孔15，若干第一螺纹孔15沿滑槽6的长度方向进行排列。
在滑移块14背离滑移槽13的端面上贯穿设置有第二螺纹孔16，第二螺纹孔16位于滑移块14的中部位置，在第二螺纹孔16内螺纹连接有旋转块17，在旋转块17背离滑移块14的端部铰接有把持杆18，滑移槽13的槽口宽度大于或等于把持杆18的宽度大小。
在本实施例当中，把持杆18的形状结构可为两种：
其一、把持杆18为圆柱形杆，把持杆18的横截面大小与旋转块17的横截面大小保持一致，所述把持杆18靠近滑移块14的杆端上设有弧形缺口19，以便于完成把持杆18的铰接翻折；
其二（图中未示出）、把持杆18为方形杆，把持杆18横截面对角连线的长度等于旋转块17横截面的直径大小，所述把持杆18靠近滑移块14的杆端上设有弧形缺口19，以便于完成把持杆18的铰接翻折。
参见图5，无论采用哪种形状结构的把持杆18，当其中一第一螺纹孔15与第二螺纹孔16相对时，将把持杆18的长度方向旋转至与旋转块17的旋转轴心方向平行时，转动旋转块17，旋转块17同时螺纹连接于第一螺纹孔15与第二螺纹孔16，此时，把持杆18的杆壁均会与第二螺纹孔16的孔壁相抵，手持把持杆18时，把持杆18的活动便会得到限制。
另外，参见图1，钻夹头2的外侧壁上设有扇叶3，钻夹头2旋转会带来风力，该风力会聚集于环形套8内部，进而能对钻头20进行有针对性的散热。
在实际使用过程中：
收纳状态，转动旋转块17，旋转块17会与第一螺纹孔15脱离，但依旧螺纹连接于第二螺纹孔16，把持杆18所连接的旋转块17端面高于或齐平于滑移块14的端面，把持杆18便可绕着铰接轴进行旋转，并使把持杆18的杆体会转入滑移槽13内；
正常使用状态，根据实际钻孔深度，来选择环形套8与第一螺纹段111、第二螺纹段112、第三螺纹段113三者之一进行螺纹连接，此时，环形套8会罩设于钻夹头2以及部分钻头20外侧，移动滑移块14，并使第二螺纹孔16与其中一第一螺纹孔15相对，将把持杆18绕铰接点进行旋转，把持杆18的长度方向与旋转块17的旋转轴心线相互平行，转动旋转块17，旋转块17同时与第一螺纹孔15、第二螺纹孔16相互螺纹啮合，滑移块14位置得到限定，且把持杆18的外杆壁会与第二螺纹孔16的孔壁相抵，把持杆18整体得到固定，使用者手部握住把持杆18即可，在钻夹头2进行周向旋转过程中，扇叶3会扇出风力，风力聚集于环形套8内，并从环形套8的套口处吹出，以对钻头20进行散热。
以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。