本发明涉及电视铝边框加工领域，具体的说是一种电器铝材边框毛刺清理机构。
背景技术：
铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，再加上一些合金元素，提高铝材的性能，在电视机转运过程中需要用到铝边框来支撑电视机，提高转运质量。
然而传统的用于电视机的铝边框在雕刻切割完成后通过刮刀对边角棱角处进行倒角去毛刺，在去除毛刺过程中倒角位置不方便控制，倒角深度不方便控制，毛刺去除效果差，且使用安全性低。鉴于此，本发明提供了一种电器铝材边框毛刺清理机构，其具有以下特点：
(1)本发明所述的一种电器铝材边框毛刺清理机构，支撑结构配合防滑垫的使用提高了使用舒适度，同时提高了使用过程的安全性，有效的防止了在去除毛刺过程中损伤工作人员。
(2)本发明所述的一种电器铝材边框毛刺清理机构，导向结构的使用使装置与铝材滚动连接，使工作效率更高，同时与铝材连接紧密，大大提高了毛刺去除速度。
(3)本发明所述的一种电器铝材边框毛刺清理机构，导轨配合夹紧结构的使用便于调节两个导向结构之间的距离，方便去除厚度不同的铝材，提高了装置的灵活性。
(4)本发明所述的一种电器铝材边框毛刺清理机构，驱动结构配合限位结构的使用便于对夹紧结构进行限位与驱动，导轨的侧壁设有固定结构，固定结构配合清理结构的使用方便调节倒角的角度及其深度，大大提高了毛刺去除速度及其效率。
技术实现要素：
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种电器铝材边框毛刺清理机构，支撑结构配合防滑垫的使用提高了使用舒适度，同时提高了使用过程的安全性，有效的防止了在去除毛刺过程中损伤工作人员，导向结构的使用使装置与铝材滚动连接，使工作效率更高，同时与铝材连接紧密，大大提高了毛刺去除速度，导轨配合夹紧结构的使用便于调节两个导向结构之间的距离，方便去除厚度不同的铝材，提高了装置的灵活性，驱动结构配合限位结构的使用便于对夹紧结构进行限位与驱动，导轨的侧壁设有固定结构，固定结构配合清理结构的使用方便调节倒角的角度及其深度，大大提高了毛刺去除速度及其效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电器铝材边框毛刺清理机构，包括夹紧结构、导轨、驱动结构、防滑垫、支撑结构、固定结构、两个导向结构、清理结构和限位结构；所述支撑结构固定于所述导轨；一个所述导向结构固定于所述导轨的端部，另一个所述导向结构固定于所述夹紧结构；所述夹紧结构与所述导轨滑动连接，且所述驱动结构贯穿于所述支撑结构延伸至所述导轨内部的所述夹紧结构；所述限位结构设于所述驱动结构与所述导轨之间；所述固定结构与所述支撑结构设于所述导轨的相邻的侧壁，所述清理结构固定于所述固定结构。
具体的，所述支撑结构包括手柄和固定块，所述固定块与所述导轨可拆卸连接，所述手柄固定于所述固定块背离所述导轨的一端；在使用过程中手握所述手柄驱动装置在铝材的表面滑动，使操作更加方便，避免了手部与铝材接触，大大提高了使用安全性。
具体的，所述防滑垫固定于所述手柄，且所述防滑垫为橡胶的防滑垫；橡胶的所述防滑垫提高了使用舒适度，有效的缓解的疲劳。
具体的，所述驱动结构包括拉环、复位弹簧、驱动杆和驱动齿轮，所述驱动杆贯穿于所述手柄延伸至所述导轨的内部，所述拉环设于所述驱动杆背离所述导轨的一端，所述驱动杆背离所述拉环的一端设有所述驱动齿轮，且所述驱动齿轮连接于所述夹紧结构，所述复位弹簧的固定于所述驱动杆；通过所述拉环驱动所述驱动杆转动，使驱动齿轮带动所述夹紧结构移动，从而调节两个所述导向结构之间的距离，使装置更加灵活方便。
具体的，所述限位结构包括第一卡齿和第二卡齿，所述第一卡齿固定于所述驱动齿轮背离驱动杆的端，所述第二卡齿固定于所述导轨，且所述第一卡齿与所述第二卡齿啮合；当松开所述拉环时，所述复位弹簧驱动所述驱动杆带动所述驱动齿轮一端的所述第一卡齿与所述第二卡齿啮合，提高了结构的稳定性能。
具体的，所述限位结构包括限位销钉和销孔，所述限位销钉固定于所述驱动齿轮，所述销孔设于所述驱动齿轮相对的所述导轨上，且所述限位销钉设有多个，多个所述销孔呈圆周整列式分布于所述导轨上，且所述限位销钉与所述销孔卡合；当松开所述拉环时，所述复位弹簧驱动所述驱动杆带动所述驱动齿轮一端的所述限位销钉与所述销孔卡合，大大提高了稳定性能。
具体的，所述夹紧结构包括连接块和驱动条形齿，所述驱动条形齿与所述导轨滑动连接，所述驱动条形齿与所述驱动齿轮啮合，所述驱动条形齿连接于所述连接块，所述连接块与所述导轨滑动连接；所述驱动齿轮驱动所述驱动条形齿沿着所述导轨滑动，从而调节两个所述导向结构之间的距离。
具体的，所述导向结构包括夹板、导向轮、固定套、第二轴承和导向轴，一个所述夹板固定于所述导轨的端部，另一个所述夹板固定于所述连接块；两个所述固定套分布设于两个所述夹板相对面，所述第二轴承嵌入所述固定套的内部，所述导向轴固定于所述第二轴承，所述第二轴承连接于所述导向轮，且所述导向轮与所述固定套转动连接；两个所述导向轮夹持铝材，在去除毛刺过程中，所述导向轮与铝材滚动，在限位的同时与铝材滑动，大大提高了工作效率及其质量。
具体的，所述固定结构包括驱动环、第一轴承、固定架、螺杆、滑块和支撑杆，所述固定架与所述夹板设于所述导轨的相邻的侧壁，所述第一轴承嵌入所述固定架的内部，所述螺杆固定于所述第一轴承延伸至所述固定架的内部，所述滑块与所述固定架滑动连接，所述螺杆与所述滑块螺纹连接，所述支撑杆固定于所述滑块，所述驱动环设于所述螺杆背离所述滑块的一端；在使用时，通过所述驱动环驱动所述螺杆转动，从而调节所述滑块沿着所述固定架滑动，调节所述支撑杆的位置，方便调节倒角的角度及其深度，大大提高了毛刺去除速度及其效率。
具体的，所述清理结构包括刀片、刀套和限位套，所述支撑杆连接于所述限位套，所述限位套与所述支撑杆之间的夹角为45°，所所述限位套与所述支撑杆可拆卸连接，所述限位套与所述刀套可拆卸连接，且所述刀片固定于所述刀套；在去除毛刺过程中所述刀片对铝材均匀修理，大大提高了去除效率及其质量。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种电器铝材边框毛刺清理机构，支撑结构配合防滑垫的使用提高了使用舒适度，同时提高了使用过程的安全性，有效的防止了在去除毛刺过程中损伤工作人员。
(2)本发明所述的一种电器铝材边框毛刺清理机构，导向结构的使用使装置与铝材滚动连接，使工作效率更高，同时与铝材连接紧密，大大提高了毛刺去除速度。
(3)本发明所述的一种电器铝材边框毛刺清理机构，导轨配合夹紧结构的使用便于调节两个导向结构之间的距离，方便去除厚度不同的铝材，提高了装置的灵活性。
(4)本发明所述的一种电器铝材边框毛刺清理机构，驱动结构配合限位结构的使用便于对夹紧结构进行限位与驱动，导轨的侧壁设有固定结构，固定结构配合清理结构的使用方便调节倒角的角度及其深度，大大提高了毛刺去除速度及其效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的用于电视机铝边框毛刺清理刀的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为本发明提供的用于电视机铝边框毛刺清理刀的实施例一的驱动结构与夹紧结构的连接结构示意图；
图3为图2所示的a部放大示意图；
图4为本发明提供的用于电视机铝边框毛刺清理刀的实施例二的驱动结构与夹紧结构的连接结构示意图；
图5为图4所示的a部放大示意图；
图6为图5所示的导轨的结构示意图；
图7为图1所示的固定结构的结构示意图；
图8为图1所示的清理结构的结构示意图。
图中：夹紧结构1、连接块11、驱动条形齿12、导轨2、驱动结构3、拉环31、复位弹簧32、驱动杆33、驱动齿轮34、防滑垫4、支撑结构5、手柄51、固定块52、固定结构6、驱动环61、第一轴承62、固定架63、螺杆64、滑块65、支撑杆66、导向结构7、夹板71、导向轮72、固定套73、第二轴承74、导向轴75、清理结构8、刀片81、刀套82、限位套83、限位结构9、第一卡齿91、第二卡齿92、限位销钉93、销孔94。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一：
如图1和图3所示，本发明所述的实施例一的一种电器铝材边框毛刺清理机构，包括夹紧结构1、导轨2、驱动结构3、防滑垫4、支撑结构5、固定结构6、两个导向结构7、清理结构8和限位结构9；所述支撑结构5固定于所述导轨2；一个所述导向结构7固定于所述导轨2的端部，另一个所述导向结构7固定于所述夹紧结构1；所述夹紧结构1与所述导轨2滑动连接，且所述驱动结构3贯穿于所述支撑结构5延伸至所述导轨2内部的所述夹紧结构1；所述限位结构9设于所述驱动结构3与所述导轨2之间；所述固定结构6与所述支撑结构5设于所述导轨2的相邻的侧壁，所述清理结构9固定于所述固定结构5。
具体的，如图1所示，本发明所述的实施例一的一种电器铝材边框毛刺清理机构，所述支撑结构包括手柄51和固定块52，所述固定块52与所述导轨2可拆卸连接，所述手柄51固定于所述固定块52背离所述导轨2的一端；在使用过程中手握所述手柄51驱动装置在铝材的表面滑动，使操作更加方便，避免了手部与铝材接触，大大提高了使用安全性。
具体的，如图1所示，本发明所述的实施例一的一种电器铝材边框毛刺清理机构，所述防滑垫4固定于所述手柄51，且所述防滑垫4为橡胶的防滑垫；橡胶的所述防滑垫4提高了使用舒适度，有效的缓解的疲劳。
具体的，如图1和图2所示，本发明所述的实施例一的一种电器铝材边框毛刺清理机构，所述驱动结构3包括拉环31、复位弹簧32、驱动杆33和驱动齿轮34，所述驱动杆33贯穿于所述手柄51延伸至所述导轨2的内部，所述拉环31设于所述驱动杆33背离所述导轨2的一端，所述驱动杆33背离所述拉环31的一端设有所述驱动齿轮34，且所述驱动齿轮34连接于所述夹紧结构1，所述复位弹簧32的固定于所述驱动杆33；通过所述拉环31驱动所述驱动杆33转动，使驱动齿轮34带动所述夹紧结构1移动，从而调节两个所述导向结构7之间的距离，使装置更加灵活方便。
具体的，如图3所示，本发明所述的实施例一的一种电器铝材边框毛刺清理机构，所述限位结构9包括第一卡齿91和第二卡齿92，所述第一卡齿91固定于所述驱动齿轮34背离驱动杆33的端，所述第二卡齿92固定于所述导轨2，且所述第一卡齿91与所述第二卡齿92啮合；当松开所述拉环31时，所述复位弹簧32驱动所述驱动杆33带动所述驱动齿轮34一端的所述第一卡齿91与所述第二卡齿92啮合，提高了结构的稳定性能。所述限位结构9包括限位销钉93和销孔94，所述限位销钉93固定于所述驱动齿轮34，所述销孔94设于所述驱动齿轮34相对的所述导轨2上，且所述限位销钉93设有多个，多个所述销孔94呈圆周整列式分布于所述导轨2上，且所述限位销钉93与所述销孔94卡合；当松开所述拉环31时，所述复位弹簧32驱动所述驱动杆33带动所述驱动齿轮34一端的所述限位销钉93与所述销孔94卡合，大大提高了稳定性能。
具体的，如图2所示，本发明所述的实施例一的一种电器铝材边框毛刺清理机构，所述夹紧结构11包括连接块11和驱动条形齿12，所述驱动条形齿12与所述导轨2滑动连接，所述驱动条形齿12与所述驱动齿轮34啮合，所述驱动条形齿12连接于所述连接块11，所述连接块11与所述导轨2滑动连接；所述驱动齿轮34驱动所述驱动条形12齿沿着所述导轨2滑动，从而调节两个所述导向结构7之间的距离。
具体的，如图1所示，本发明所述的实施例一的一种电器铝材边框毛刺清理机构，所述导向结构7包括夹板71、导向轮72、固定套73、第二轴承74和导向轴75，一个所述夹板71固定于所述导轨2的端部，另一个所述夹板71固定于所述连接块11；两个所述固定套73分布设于两个所述夹板71相对面，所述第二轴承74嵌入所述固定套73的内部，所述导向轴75固定于所述第二轴承74，所述第二轴承74连接于所述导向轮72，且所述导向轮72与所述固定套73转动连接；两个所述导向轮72夹持铝材，在去除毛刺过程中，所述导向轮72与铝材滚动，在限位的同时与铝材滑动，大大提高了工作效率及其质量。
具体的，如图7所示，本发明所述的实施例一的一种电器铝材边框毛刺清理机构，所述固定结构6包括驱动环61、第一轴承62、固定架63、螺杆64、滑块65和支撑杆66，所述固定架63与所述夹板71设于所述导轨2的相邻的侧壁，所述第一轴承62嵌入所述固定架63的内部，所述螺杆64固定于所述第一轴承62延伸至所述固定架63的内部，所述滑块65与所述固定架63滑动连接，所述螺杆64与所述滑块65螺纹连接，所述支撑杆66固定于所述滑块65，所述驱动环61设于所述螺杆64背离所述滑块65的一端；在使用时，通过所述驱动环61驱动所述螺杆64转动，从而调节所述滑块65沿着所述固定架63滑动，调节所述支撑杆66的位置，方便调节倒角的角度及其深度，大大提高了毛刺去除速度及其效率。
具体的，如图8所示，本发明所述的实施例一的一种电器铝材边框毛刺清理机构，所述清理结构8包括刀片81、刀套82和限位套83，所述支撑杆66连接于所述限位套83，所述限位套83与所述支撑杆66之间的夹角为45°，所所述限位套83与所述支撑杆66可拆卸连接，所述限位套83与所述刀套82可拆卸连接，且所述刀片81固定于所述刀套82；在去除毛刺过程中所述刀片81对铝材均匀修理，大大提高了去除效率及其质量。
实施例二：
如图1、图5和图6所示，本发明所述的实施例二的一种电器铝材边框毛刺清理机构，包括夹紧结构1、导轨2、驱动结构3、防滑垫4、支撑结构5、固定结构6、两个导向结构7、清理结构8和限位结构9；所述支撑结构5固定于所述导轨2；一个所述导向结构7固定于所述导轨2的端部，另一个所述导向结构7固定于所述夹紧结构1；所述夹紧结构1与所述导轨2滑动连接，且所述驱动结构3贯穿于所述支撑结构5延伸至所述导轨2内部的所述夹紧结构1；所述限位结构9设于所述驱动结构3与所述导轨2之间；所述固定结构6与所述支撑结构5设于所述导轨2的相邻的侧壁，所述清理结构9固定于所述固定结构5。
具体的，如图1所示，本发明所述的实施例二的一种电器铝材边框毛刺清理机构，所述支撑结构包括手柄51和固定块52，所述固定块52与所述导轨2可拆卸连接，所述手柄51固定于所述固定块52背离所述导轨2的一端；在使用过程中手握所述手柄51驱动装置在铝材的表面滑动，使操作更加方便，避免了手部与铝材接触，大大提高了使用安全性。
具体的，如图1所示，本发明所述的实施例二的一种电器铝材边框毛刺清理机构，所述防滑垫4固定于所述手柄51，且所述防滑垫4为橡胶的防滑垫；橡胶的所述防滑垫4提高了使用舒适度，有效的缓解的疲劳。
具体的，如图1和图4所示，本发明所述的实施例二的一种电器铝材边框毛刺清理机构，所述驱动结构3包括拉环31、复位弹簧32、驱动杆33和驱动齿轮34，所述驱动杆33贯穿于所述手柄51延伸至所述导轨2的内部，所述拉环31设于所述驱动杆33背离所述导轨2的一端，所述驱动杆33背离所述拉环31的一端设有所述驱动齿轮34，且所述驱动齿轮34连接于所述夹紧结构1，所述复位弹簧32的固定于所述驱动杆33；通过所述拉环31驱动所述驱动杆33转动，使驱动齿轮34带动所述夹紧结构1移动，从而调节两个所述导向结构7之间的距离，使装置更加灵活方便。
具体的，如图5和图6所示，本发明所述的实施例二的一种电器铝材边框毛刺清理机构，所述限位结构9包括第一卡齿91和第二卡齿92，所述第一卡齿91固定于所述驱动齿轮34背离驱动杆33的端，所述第二卡齿92固定于所述导轨2，且所述第一卡齿91与所述第二卡齿92啮合；当松开所述拉环31时，所述复位弹簧32驱动所述驱动杆33带动所述驱动齿轮34一端的所述第一卡齿91与所述第二卡齿92啮合，提高了结构的稳定性能。所述限位结构9包括限位销钉93和销孔94，所述限位销钉93固定于所述驱动齿轮34，所述销孔94设于所述驱动齿轮34相对的所述导轨2上，且所述限位销钉93设有多个，多个所述销孔94呈圆周整列式分布于所述导轨2上，且所述限位销钉93与所述销孔94卡合；当松开所述拉环31时，所述复位弹簧32驱动所述驱动杆33带动所述驱动齿轮34一端的所述限位销钉93与所述销孔94卡合，大大提高了稳定性能。
具体的，如图4所示，本发明所述的实施例二的一种电器铝材边框毛刺清理机构，所述夹紧结构11包括连接块11和驱动条形齿12，所述驱动条形齿12与所述导轨2滑动连接，所述驱动条形齿12与所述驱动齿轮34啮合，所述驱动条形齿12连接于所述连接块11，所述连接块11与所述导轨2滑动连接；所述驱动齿轮34驱动所述驱动条形12齿沿着所述导轨2滑动，从而调节两个所述导向结构7之间的距离。
具体的，如图1所示，本发明所述的实施例二的一种电器铝材边框毛刺清理机构，所述导向结构7包括夹板71、导向轮72、固定套73、第二轴承74和导向轴75，一个所述夹板71固定于所述导轨2的端部，另一个所述夹板71固定于所述连接块11；两个所述固定套73分布设于两个所述夹板71相对面，所述第二轴承74嵌入所述固定套73的内部，所述导向轴75固定于所述第二轴承74，所述第二轴承74连接于所述导向轮72，且所述导向轮72与所述固定套73转动连接；两个所述导向轮72夹持铝材，在去除毛刺过程中，所述导向轮72与铝材滚动，在限位的同时与铝材滑动，大大提高了工作效率及其质量。
具体的，如图7所示，本发明所述的实施例二的一种电器铝材边框毛刺清理机构，所述固定结构6包括驱动环61、第一轴承62、固定架63、螺杆64、滑块65和支撑杆66，所述固定架63与所述夹板71设于所述导轨2的相邻的侧壁，所述第一轴承62嵌入所述固定架63的内部，所述螺杆64固定于所述第一轴承62延伸至所述固定架63的内部，所述滑块65与所述固定架63滑动连接，所述螺杆64与所述滑块65螺纹连接，所述支撑杆66固定于所述滑块65，所述驱动环61设于所述螺杆64背离所述滑块65的一端；在使用时，通过所述驱动环61驱动所述螺杆64转动，从而调节所述滑块65沿着所述固定架63滑动，调节所述支撑杆66的位置，方便调节倒角的角度及其深度，大大提高了毛刺去除速度及其效率。
具体的，如图8所示，本发明所述的实施例二的一种电器铝材边框毛刺清理机构，所述清理结构8包括刀片81、刀套82和限位套83，所述支撑杆66连接于所述限位套83，所述限位套83与所述支撑杆66之间的夹角为45°，所所述限位套83与所述支撑杆66可拆卸连接，所述限位套83与所述刀套82可拆卸连接，且所述刀片81固定于所述刀套82；在去除毛刺过程中所述刀片81对铝材均匀修理，大大提高了去除效率及其质量。
首先通过驱动结构3带动夹紧结构1沿导轨2滑动，调节两个导向结构7之间的距离，当距离适合时通过限位结构9对夹紧结构1限位，通过固定结构6调节清理结构与铝材棱角之间的距离，然后通过支撑结构5拉动导向结构7在铝材上滑动，通过清理结构8对铝材去毛刺修边；具体的有：
(1)拉环31驱动驱动杆33转动，使驱动齿轮34驱动驱动条形12齿沿着导轨2滑动，从而调节两个导向结构7之间的距离，松开拉环31时，复位弹簧32驱动驱动杆33带动驱动齿轮34带动限位结构9对驱动齿轮34限位。
(2)通过驱动环61驱动螺杆64转动，从而调节滑块65沿着固定架63滑动，调节支撑杆66的位置，方便调节倒角的角度及其深度，大大提高了毛刺去除速度及其效率。
(3)手握手柄51，两个导向轮72夹持铝材，在去除毛刺过程中，导向轮72与铝材滚动连接，在限位的同时与铝材滑动，刀片81对铝材工件进行修整。
本发明的支撑结构5配合防滑垫4的使用提高了使用舒适度，同时提高了使用过程的安全性，有效的防止了在去除毛刺过程中损伤工作人员，导向结构7的使用使装置与铝材滚动连接，使工作效率更高，同时与铝材连接紧密，大大提高了毛刺去除速度，导轨2配合夹紧结构1的使用便于调节两个导向结构7之间的距离，方便去除厚度不同的铝材，提高了装置的灵活性，驱动结构3配合限位结构9的使用便于对夹紧结构1进行限位与驱动，导轨2的侧壁设有固定结构6，固定结构6配合清理结构8的使用方便调节倒角的角度及其深度，大大提高了毛刺去除速度及其效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。