本发明涉及一种用于建筑工程的切割装置，尤其涉及一种用于建筑工程的钢筋切割装置。
背景技术：
建筑工程指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体，其中房屋建筑指有顶盖、梁柱、墙壁、基础以及能够形成内部空间，满足人们生产、居住、学习、公共活动需要的工程，建筑工程是土木工程学科的重要分支，从广义上讲，建筑工程和土木工程应属于同一意义上的概念，因此建筑工程的基本属性与土木工程的基本属性大体一致，建造一项工程设施一般要经过勘察、设计和施工三个阶段，需要运用工程地质勘察、水文地质勘察、工程测量、土力学、工程力学、工程设计、建筑材料、建筑设备、工程机械、建筑经济等学科和施工技术、施工组织等领域的知识以及电子计算机和力学测试等技术，因此建筑工程是一门范围广阔的综合性学科，建筑工程是伴随着人类社会的发展而发展起来的，所建造的工程设施反映出各个历史时期社会经济、文化、科学、技术发展的面貌，因而建筑工程也就成为社会历史发展的见证之一，建筑工程涉及的领域非常广泛，因此影响建筑工程的因素必然众多且复杂，使得建筑工程对实践的依赖性很强，建筑工程是为人类需要服务的，所以它必然是集一定历史时期社会经济、技术和文化艺术于一体的产物，是技术、经济和艺术统一的结果。
现有的都是人工手持切割机对用于建筑工程的钢筋进行切割，不但会导致工作人员手臂酸痛，而且无法进行批量切割，切割效率低，不利于建筑工程的开展和进行，因此亟需研发一种不会导致工作人员手臂酸痛、能够进行批量切割、切割效率高的用于建筑工程的钢筋切割装置。
技术实现要素：
（1）要解决的技术问题
本发明为了克服现有的都是人工手持切割机对用于建筑工程的钢筋进行切割，不但会导致工作人员手臂酸痛，而且无法进行批量切割，切割效率低的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种不会导致工作人员手臂酸痛、能够进行批量切割、切割效率高的用于建筑工程的钢筋切割装置。
（2）技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于建筑工程的钢筋切割装置，包括有底座、第一支架、第二支架、滑轨、第一滑块、第一定位螺杆、第二滑块、第二定位螺杆、大凹形板、第一固定板、第一轴承、第一丝杆、第一螺母、第一夹板、第二丝杆、第二轴承、第二固定板、第一旋转轮、第二螺母、第二夹板、第一小导向杆、切割机、大导向杆、第一滑板、顶板、第二滑板、滑杆和弹簧，底座顶部的左端连接有第一支架，底座顶部的右端连接有第二支架，滑轨位于第一支架与第二支架之间，滑轨的底部与底座的顶部相连接，滑轨上滑动连接有第一滑块和第二滑块，第一滑块位于第二滑块的右侧，第一滑块前侧壁的下部设置有第一定位螺杆，第一定位螺杆与第一滑块设置为螺纹连接，第二滑块前侧壁的下部设置有第二定位螺杆，第二定位螺杆与第二滑块设置为螺纹连接，第一定位螺杆和第二定位螺杆均与滑轨相接触，大凹形板位于第一滑块和第二滑块的上方，第一滑块和第二滑块均与大凹形板相连接，大凹形板左侧壁的上部开有若干个第一大通孔，大凹形板右侧壁的上部开有若干个第二大通孔，第二大通孔与第一大通孔相对应，大凹形板的左侧连接有第一固定板，第一固定板的中部嵌设有第一轴承，第一丝杆的下端与第一轴承过盈连接，第一螺母设置在第一丝杆上，第一螺母与第一丝杆相配合，第一螺母嵌设在第一夹板的左部，第一夹板的右部开有第一滑槽，大凹形板的左侧壁滑动式位于第一滑槽内，第一夹板位于第一固定板的上方，第一大通孔位于第一夹板的上方，第二丝杆的下端与第一丝杆的上端相连接，第二丝杆与第一丝杆的螺纹旋转方向相反，第二丝杆与第二轴承过盈连接，第二轴承嵌设在第二固定板的左部，第二固定板底部的右侧与大凹形板左侧壁的顶部相连接，第二丝杆的上端连接有第一旋转轮，第二螺母设置在第二丝杆上，第二螺母与第二丝杆相配合，第二螺母嵌设在第二夹板的左部，第二夹板位于第二固定板的下方，第二夹板的右部开有第二滑槽，大凹形板的左侧壁滑动式位于第二滑槽内，第一大通孔位于第二夹板的下方，第一小导向杆位于第一丝杆和第二丝杆的后方，第一小导向杆位于第一固定板与第二固定板之间，第一固定板和第二固定板均与第一小导向杆相连接，第一夹板开有第一导向孔，第一导向孔位于第一螺母的后方，第一小导向杆滑动式位于第一导向孔内，第二夹板开有第二导向孔，第二导向孔位于第二螺母的后方，第一小导向杆滑动式位于第二导向孔内，切割机位于大凹形板的上方，切割机的顶部连接有大导向杆，第一滑板的中部开有第一大导向孔，顶板位于第一滑板的上方，顶板的中部开有第一长滑槽，第一长滑槽位于第一大导向孔的正上方，第二滑板位于顶板的上方，第二滑板与顶板相接触，第二滑板的中部开有第二大导向孔，第二大导向孔位于第一长滑槽的正上方，第二大导向孔与第一大导向孔相对应，大导向杆滑动式位于第一大导向孔、第一长滑槽和第二大导向孔内，顶板左右对称式开有第二长滑槽，第一长滑槽位于左右对称式设置的第二长滑槽之间，第一长滑槽和第二长滑槽均为前后延伸式设置，滑杆滑动式位于第二长滑槽内，滑杆位于第一滑板与第二滑板之间，第一滑板和第二滑板均与滑杆相连接，滑杆为左右对称式设置，弹簧套在大导向杆上，弹簧位于第二滑板的上方，顶板底部的左端与第一支架的上端相连接，顶板底部的右端与第二支架的上端相连接。
优选地，还包括有第三固定板、第三轴承、第三丝杆、第二旋转轮、第三螺母、第三夹板、第四丝杆、第四轴承、第四固定板、第四螺母、第四夹板和第二导向杆，第三固定板底部的左侧与大凹形板右侧壁的顶部相连接，第三轴承嵌设在第三固定板的右部，第三丝杆与第三轴承过盈连接，第三丝杆的上端连接有第二旋转轮，第三螺母设置在第三丝杆上，第三螺母与第三丝杆相配合，第三螺母嵌设在第三夹板的右部，第三夹板的左部开有第三滑槽，大凹形板的右侧壁滑动式位于第三滑槽内，第三夹板位于第三固定板的下方，第二大通孔位于第三夹板的下方，第四丝杆的上端与第三丝杆的下端相连接，第四丝杆与第三丝杆的螺纹旋转方向相反，第四丝杆的下端与第四轴承过盈连接，第四轴承嵌设在第四固定板内，第四固定板的左侧壁与大凹形板的右侧壁相连接，第四螺母设置在第四丝杆上，第四螺母与第四丝杆相配合，第四螺母嵌设在第四夹板的右部，第四夹板位于第四固定板的上方，第四夹板位于第二大通孔的下方，第四夹板的左部开有第四滑槽，大凹形板的右侧壁滑动式位于第四滑槽内，第二导向杆位于第三丝杆和第四丝杆的后方，第二导向杆位于第三固定板与第四固定板之间，第三固定板和第四固定板均与第二导向杆相连接，第三夹板开有第三导向孔，第三导向孔位于第三螺母的后方，第二导向杆滑动式位于第三导向孔内，第四夹板开有第四导向孔，第四导向孔位于第四螺母的后方，第二导向杆滑动式位于第四导向孔内。
优选地，还包括有第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一旋转电机、第一皮带轮、第二皮带轮和循环皮带，第一锥齿轮固定套在第二丝杆上，第一锥齿轮位于第二固定板的上方，第二锥齿轮位于第一锥齿轮的左上方，第一旋转电机输出轴的右端与第二锥齿轮相连接，第一旋转电机的底部连接有第二固定板，第一皮带轮位于第一锥齿轮的上方，第一皮带轮位于第一旋转轮的下方，第一皮带轮固定套在第二丝杆上，第二皮带轮固定套在第三丝杆上，第二皮带轮与第一皮带轮通过循环皮带连接。
优选地，还包括有齿板、大齿轮、握杆、旋转轴和第五轴承，第一滑板的左侧连接有齿板，大齿轮位于齿板的左侧，大齿轮与齿板相啮合，大齿轮底部的偏心位置连接有握杆，大齿轮的顶部连接有旋转轴，旋转轴与第五轴承过盈连接，第五轴承嵌设在顶板内。
优选地，还包括有第三锥齿轮、第四锥齿轮和第二旋转电机，旋转轴的上端连接有第三锥齿轮，第四锥齿轮位于第三锥齿轮的左上方，第四锥齿轮与第三锥齿轮相啮合，第二旋转电机输出轴的右端与第四锥齿轮相连接，第二旋转电机的底部连接有顶板。
工作原理：因为本发明包括有底座、第一支架、第二支架、滑轨、第一滑块、第一定位螺杆、第二滑块、第二定位螺杆、大凹形板、第一固定板、第一轴承、第一丝杆、第一螺母、第一夹板、第二丝杆、第二轴承、第二固定板、第一旋转轮、第二螺母、第二夹板、第一小导向杆、切割机、大导向杆、第一滑板、顶板、第二滑板、滑杆和弹簧，所以工作人员可以将建筑工程用的钢筋插入到第一大通孔和第二大通孔内，而且也可以同时插入多个钢筋，然后工作人员再对第一旋转轮进行转动，第一旋转轮带动第二丝杆和第一丝杆一起进行转动，第二丝杆从而驱动第二螺母向下进行运动，第一丝杆从而驱动第一螺母向上进行运动，此时第二夹板与第一夹板进行相向运动，直至第二夹板与第一夹板将第一大通孔内的钢筋稳固夹住为止，然后对大凹形板进行左右滑动，从而调整切割机与大凹形板上钢筋的位置，调整完毕后，再将第一定位螺杆和第二定位螺杆拧紧固定，然后对切割机向下进行拉动，大导向杆为切割机的上下运动提供导向辅助，弹簧为大导向杆提供弹性支撑，当将切割机向下拉动到钢筋所在的位置后，启动切割机，即可对钢筋进行切割，而且也可以同时对多个钢筋进行批量切割，此时工作人员可以对大导向杆、第一滑板和第二滑板进行前后滑动，即可进行批量切割，同时滑杆为第一滑板和第二滑板的滑动提供导向，第一滑板和第二滑板为大导向杆提供上下滑动导向，第一小导向杆为第一夹板和第二夹板的上下运动提供导向，当切割完毕后，关闭切割机，并松开对切割机的拉动，在弹簧的弹力作用下，切割机向上运动复位。
因为还包括有第三固定板、第三轴承、第三丝杆、第二旋转轮、第三螺母、第三夹板、第四丝杆、第四轴承、第四固定板、第四螺母、第四夹板和第二导向杆，所以工作人员可以对第二旋转轮进行转动，第二旋转轮带动第三丝杆和第四丝杆一起进行转动，第三丝杆驱动第三螺母向下进行运动，第四丝杆驱动第四螺母向上进行运动，此时第三夹板与第四夹板进行相向运动，直至第三夹板与第四夹板将第二大通孔内的钢筋稳固夹住为止，第二导向杆为第三夹板和第四夹板的上下运动提供导向辅助，对钢筋的固定更加稳固，有利于进行精确切割。
因为还包括有第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一旋转电机、第一皮带轮、第二皮带轮和循环皮带，所以工作人员可以启动第一旋转电机进行运转，第一旋转电机从而通过第二锥齿轮带动第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮从而带动第二丝杆进行转动，第二丝杆从而带动第一皮带轮进行转动，第一皮带轮通过循环皮带带动第二皮带轮进行转动，第二皮带轮从而带动第三丝杆进行转动，即可对大凹形板上的钢筋进行夹紧固定，然后可以将切割机向下拉动到与钢筋平齐的位置，然后可以从钢筋的前方或后方对钢筋进行切割。
因为还包括有齿板、大齿轮、握杆、旋转轴和第五轴承，第一滑板的左侧连接有齿板，大齿轮位于齿板的左侧，大齿轮与齿板相啮合，大齿轮底部的偏心位置连接有握杆，大齿轮的顶部连接有旋转轴，旋转轴与第五轴承过盈连接，第五轴承嵌设在顶板内，所以当需要对切割机进行前后移动时，工作人员可以通过握杆对大齿轮进行转动，大齿轮从而驱动齿板和第一滑板向前进行运动，即可对切割机的前后位置进行调整。
因为还包括有第三锥齿轮、第四锥齿轮和第二旋转电机，旋转轴的上端连接有第三锥齿轮，第四锥齿轮位于第三锥齿轮的左上方，第四锥齿轮与第三锥齿轮相啮合，第二旋转电机输出轴的右端与第四锥齿轮相连接，第二旋转电机的底部连接有顶板，所以工作人员可以启动第二旋转电机进行运转，第二旋转电机通过第四锥齿轮带动第三锥齿轮和旋转轴进行转动，旋转轴从而带动大齿轮进行转动，利用第二旋转电机代替人工手动操作，更加省时省力。
（3）有益效果
本发明所提供的一种用于建筑工程的钢筋切割装置，能够对用于建筑工程的钢筋进行稳固的夹持，无需工作人员费力的手持切割机，能够进行批量切割，切割效率高，结构简单，操作方便，易于维护维修，维护维修成本低，容易生产制造，生产制造成本低。
附图说明
图1为本发明的主视图结构示意图。
图2为本发明的第一小导向杆的后视图结构示意图。
图3为本发明的大凹形板的立体图结构示意图。
图4为本发明的第二旋转轮的主视图结构示意图。
图5为本发明的第二导向杆的后视图结构示意图。
图6为本发明的循环皮带的主视图结构示意图。
图7为本发明的旋转轴的主视图结构示意图。
图8为本发明的第二旋转电机的主视图结构示意图。
附图中的标记为：1-底座，2-第一支架，3-第二支架，4-滑轨，5-第一滑块，6-第一定位螺杆，7-第二滑块，8-第二定位螺杆，9-大凹形板，10-第一固定板，11-第一轴承，12-第一丝杆，13-第一螺母，14-第一夹板，15-第二丝杆，16-第二轴承，17-第二固定板，18-第一旋转轮，19-第二螺母，20-第二夹板，21-第一小导向杆，22-切割机，23-大导向杆，24-第一滑板，25-顶板，26-第二滑板，27-滑杆，28-弹簧，31-第三固定板，32-第三轴承，33-第三丝杆，34-第二旋转轮，35-第三螺母，36-第三夹板，37-第四丝杆，38-第四轴承，39-第四固定板，40-第四螺母，41-第四夹板，42-第二导向杆，51-第一锥齿轮，52-第二锥齿轮，53-第一旋转电机，54-第一皮带轮，55-第二皮带轮，56-循环皮带，61-齿板，62-大齿轮，63-握杆，64-旋转轴，65-第五轴承，71-第三锥齿轮，72-第四锥齿轮，73-第二旋转电机，91-第一大通孔，92-第二大通孔，141-第一滑槽，142-第一导向孔，201-第二滑槽，202-第二导向孔，241-第一大导向孔，251-第一长滑槽，252-第二长滑槽，261-第二大导向孔，361-第三滑槽，362-第三导向孔，411-第四滑槽，412-第四导向孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种用于建筑工程的钢筋切割装置，如图1-8所示，包括有底座1、第一支架2、第二支架3、滑轨4、第一滑块5、第一定位螺杆6、第二滑块7、第二定位螺杆8、大凹形板9、第一固定板10、第一轴承11、第一丝杆12、第一螺母13、第一夹板14、第二丝杆15、第二轴承16、第二固定板17、第一旋转轮18、第二螺母19、第二夹板20、第一小导向杆21、切割机22、大导向杆23、第一滑板24、顶板25、第二滑板26、滑杆27和弹簧28，底座1顶部的左端连接有第一支架2，底座1顶部的右端连接有第二支架3，滑轨4位于第一支架2与第二支架3之间，滑轨4的底部与底座1的顶部相连接，滑轨4上滑动连接有第一滑块5和第二滑块7，第一滑块5位于第二滑块7的右侧，第一滑块5前侧壁的下部设置有第一定位螺杆6，第一定位螺杆6与第一滑块5设置为螺纹连接，第二滑块7前侧壁的下部设置有第二定位螺杆8，第二定位螺杆8与第二滑块7设置为螺纹连接，第一定位螺杆6和第二定位螺杆8均与滑轨4相接触，大凹形板9位于第一滑块5和第二滑块7的上方，第一滑块5和第二滑块7均与大凹形板9相连接，大凹形板9左侧壁的上部开有若干个第一大通孔91，大凹形板9右侧壁的上部开有若干个第二大通孔92，第二大通孔92与第一大通孔91相对应，大凹形板9的左侧连接有第一固定板10，第一固定板10的中部嵌设有第一轴承11，第一丝杆12的下端与第一轴承11过盈连接，第一螺母13设置在第一丝杆12上，第一螺母13与第一丝杆12相配合，第一螺母13嵌设在第一夹板14的左部，第一夹板14的右部开有第一滑槽141，大凹形板9的左侧壁滑动式位于第一滑槽141内，第一夹板14位于第一固定板10的上方，第一大通孔91位于第一夹板14的上方，第二丝杆15的下端与第一丝杆12的上端相连接，第二丝杆15与第一丝杆12的螺纹旋转方向相反，第二丝杆15与第二轴承16过盈连接，第二轴承16嵌设在第二固定板17的左部，第二固定板17底部的右侧与大凹形板9左侧壁的顶部相连接，第二丝杆15的上端连接有第一旋转轮18，第二螺母19设置在第二丝杆15上，第二螺母19与第二丝杆15相配合，第二螺母19嵌设在第二夹板20的左部，第二夹板20位于第二固定板17的下方，第二夹板20的右部开有第二滑槽201，大凹形板9的左侧壁滑动式位于第二滑槽201内，第一大通孔91位于第二夹板20的下方，第一小导向杆21位于第一丝杆12和第二丝杆15的后方，第一小导向杆21位于第一固定板10与第二固定板17之间，第一固定板10和第二固定板17均与第一小导向杆21相连接，第一夹板14开有第一导向孔142，第一导向孔142位于第一螺母13的后方，第一小导向杆21滑动式位于第一导向孔142内，第二夹板20开有第二导向孔202，第二导向孔202位于第二螺母19的后方，第一小导向杆21滑动式位于第二导向孔202内，切割机22位于大凹形板9的上方，切割机22的顶部连接有大导向杆23，第一滑板24的中部开有第一大导向孔241，顶板25位于第一滑板24的上方，顶板25的中部开有第一长滑槽251，第一长滑槽251位于第一大导向孔241的正上方，第二滑板26位于顶板25的上方，第二滑板26与顶板25相接触，第二滑板26的中部开有第二大导向孔261，第二大导向孔261位于第一长滑槽251的正上方，第二大导向孔261与第一大导向孔241相对应，大导向杆23滑动式位于第一大导向孔241、第一长滑槽251和第二大导向孔261内，顶板25左右对称式开有第二长滑槽252，第一长滑槽251位于左右对称式设置的第二长滑槽252之间，第一长滑槽251和第二长滑槽252均为前后延伸式设置，滑杆27滑动式位于第二长滑槽252内，滑杆27位于第一滑板24与第二滑板26之间，第一滑板24和第二滑板26均与滑杆27相连接，滑杆27为左右对称式设置，弹簧28套在大导向杆23上，弹簧28位于第二滑板26的上方，顶板25底部的左端与第一支架2的上端相连接，顶板25底部的右端与第二支架3的上端相连接。
实施例2
一种用于建筑工程的钢筋切割装置，如图1-8所示，包括有底座1、第一支架2、第二支架3、滑轨4、第一滑块5、第一定位螺杆6、第二滑块7、第二定位螺杆8、大凹形板9、第一固定板10、第一轴承11、第一丝杆12、第一螺母13、第一夹板14、第二丝杆15、第二轴承16、第二固定板17、第一旋转轮18、第二螺母19、第二夹板20、第一小导向杆21、切割机22、大导向杆23、第一滑板24、顶板25、第二滑板26、滑杆27和弹簧28，底座1顶部的左端连接有第一支架2，底座1顶部的右端连接有第二支架3，滑轨4位于第一支架2与第二支架3之间，滑轨4的底部与底座1的顶部相连接，滑轨4上滑动连接有第一滑块5和第二滑块7，第一滑块5位于第二滑块7的右侧，第一滑块5前侧壁的下部设置有第一定位螺杆6，第一定位螺杆6与第一滑块5设置为螺纹连接，第二滑块7前侧壁的下部设置有第二定位螺杆8，第二定位螺杆8与第二滑块7设置为螺纹连接，第一定位螺杆6和第二定位螺杆8均与滑轨4相接触，大凹形板9位于第一滑块5和第二滑块7的上方，第一滑块5和第二滑块7均与大凹形板9相连接，大凹形板9左侧壁的上部开有若干个第一大通孔91，大凹形板9右侧壁的上部开有若干个第二大通孔92，第二大通孔92与第一大通孔91相对应，大凹形板9的左侧连接有第一固定板10，第一固定板10的中部嵌设有第一轴承11，第一丝杆12的下端与第一轴承11过盈连接，第一螺母13设置在第一丝杆12上，第一螺母13与第一丝杆12相配合，第一螺母13嵌设在第一夹板14的左部，第一夹板14的右部开有第一滑槽141，大凹形板9的左侧壁滑动式位于第一滑槽141内，第一夹板14位于第一固定板10的上方，第一大通孔91位于第一夹板14的上方，第二丝杆15的下端与第一丝杆12的上端相连接，第二丝杆15与第一丝杆12的螺纹旋转方向相反，第二丝杆15与第二轴承16过盈连接，第二轴承16嵌设在第二固定板17的左部，第二固定板17底部的右侧与大凹形板9左侧壁的顶部相连接，第二丝杆15的上端连接有第一旋转轮18，第二螺母19设置在第二丝杆15上，第二螺母19与第二丝杆15相配合，第二螺母19嵌设在第二夹板20的左部，第二夹板20位于第二固定板17的下方，第二夹板20的右部开有第二滑槽201，大凹形板9的左侧壁滑动式位于第二滑槽201内，第一大通孔91位于第二夹板20的下方，第一小导向杆21位于第一丝杆12和第二丝杆15的后方，第一小导向杆21位于第一固定板10与第二固定板17之间，第一固定板10和第二固定板17均与第一小导向杆21相连接，第一夹板14开有第一导向孔142，第一导向孔142位于第一螺母13的后方，第一小导向杆21滑动式位于第一导向孔142内，第二夹板20开有第二导向孔202，第二导向孔202位于第二螺母19的后方，第一小导向杆21滑动式位于第二导向孔202内，切割机22位于大凹形板9的上方，切割机22的顶部连接有大导向杆23，第一滑板24的中部开有第一大导向孔241，顶板25位于第一滑板24的上方，顶板25的中部开有第一长滑槽251，第一长滑槽251位于第一大导向孔241的正上方，第二滑板26位于顶板25的上方，第二滑板26与顶板25相接触，第二滑板26的中部开有第二大导向孔261，第二大导向孔261位于第一长滑槽251的正上方，第二大导向孔261与第一大导向孔241相对应，大导向杆23滑动式位于第一大导向孔241、第一长滑槽251和第二大导向孔261内，顶板25左右对称式开有第二长滑槽252，第一长滑槽251位于左右对称式设置的第二长滑槽252之间，第一长滑槽251和第二长滑槽252均为前后延伸式设置，滑杆27滑动式位于第二长滑槽252内，滑杆27位于第一滑板24与第二滑板26之间，第一滑板24和第二滑板26均与滑杆27相连接，滑杆27为左右对称式设置，弹簧28套在大导向杆23上，弹簧28位于第二滑板26的上方，顶板25底部的左端与第一支架2的上端相连接，顶板25底部的右端与第二支架3的上端相连接。
还包括有第三固定板31、第三轴承32、第三丝杆33、第二旋转轮34、第三螺母35、第三夹板36、第四丝杆37、第四轴承38、第四固定板39、第四螺母40、第四夹板41和第二导向杆42，第三固定板31底部的左侧与大凹形板9右侧壁的顶部相连接，第三轴承32嵌设在第三固定板31的右部，第三丝杆33与第三轴承32过盈连接，第三丝杆33的上端连接有第二旋转轮34，第三螺母35设置在第三丝杆33上，第三螺母35与第三丝杆33相配合，第三螺母35嵌设在第三夹板36的右部，第三夹板36的左部开有第三滑槽361，大凹形板9的右侧壁滑动式位于第三滑槽361内，第三夹板36位于第三固定板31的下方，第二大通孔92位于第三夹板36的下方，第四丝杆37的上端与第三丝杆33的下端相连接，第四丝杆37与第三丝杆33的螺纹旋转方向相反，第四丝杆37的下端与第四轴承38过盈连接，第四轴承38嵌设在第四固定板39内，第四固定板39的左侧壁与大凹形板9的右侧壁相连接，第四螺母40设置在第四丝杆37上，第四螺母40与第四丝杆37相配合，第四螺母40嵌设在第四夹板41的右部，第四夹板41位于第四固定板39的上方，第四夹板41位于第二大通孔92的下方，第四夹板41的左部开有第四滑槽411，大凹形板9的右侧壁滑动式位于第四滑槽411内，第二导向杆42位于第三丝杆33和第四丝杆37的后方，第二导向杆42位于第三固定板31与第四固定板39之间，第三固定板31和第四固定板39均与第二导向杆42相连接，第三夹板36开有第三导向孔362，第三导向孔362位于第三螺母35的后方，第二导向杆42滑动式位于第三导向孔362内，第四夹板41开有第四导向孔412，第四导向孔412位于第四螺母40的后方，第二导向杆42滑动式位于第四导向孔412内。
实施例3
一种用于建筑工程的钢筋切割装置，如图1-8所示，包括有底座1、第一支架2、第二支架3、滑轨4、第一滑块5、第一定位螺杆6、第二滑块7、第二定位螺杆8、大凹形板9、第一固定板10、第一轴承11、第一丝杆12、第一螺母13、第一夹板14、第二丝杆15、第二轴承16、第二固定板17、第一旋转轮18、第二螺母19、第二夹板20、第一小导向杆21、切割机22、大导向杆23、第一滑板24、顶板25、第二滑板26、滑杆27和弹簧28，底座1顶部的左端连接有第一支架2，底座1顶部的右端连接有第二支架3，滑轨4位于第一支架2与第二支架3之间，滑轨4的底部与底座1的顶部相连接，滑轨4上滑动连接有第一滑块5和第二滑块7，第一滑块5位于第二滑块7的右侧，第一滑块5前侧壁的下部设置有第一定位螺杆6，第一定位螺杆6与第一滑块5设置为螺纹连接，第二滑块7前侧壁的下部设置有第二定位螺杆8，第二定位螺杆8与第二滑块7设置为螺纹连接，第一定位螺杆6和第二定位螺杆8均与滑轨4相接触，大凹形板9位于第一滑块5和第二滑块7的上方，第一滑块5和第二滑块7均与大凹形板9相连接，大凹形板9左侧壁的上部开有若干个第一大通孔91，大凹形板9右侧壁的上部开有若干个第二大通孔92，第二大通孔92与第一大通孔91相对应，大凹形板9的左侧连接有第一固定板10，第一固定板10的中部嵌设有第一轴承11，第一丝杆12的下端与第一轴承11过盈连接，第一螺母13设置在第一丝杆12上，第一螺母13与第一丝杆12相配合，第一螺母13嵌设在第一夹板14的左部，第一夹板14的右部开有第一滑槽141，大凹形板9的左侧壁滑动式位于第一滑槽141内，第一夹板14位于第一固定板10的上方，第一大通孔91位于第一夹板14的上方，第二丝杆15的下端与第一丝杆12的上端相连接，第二丝杆15与第一丝杆12的螺纹旋转方向相反，第二丝杆15与第二轴承16过盈连接，第二轴承16嵌设在第二固定板17的左部，第二固定板17底部的右侧与大凹形板9左侧壁的顶部相连接，第二丝杆15的上端连接有第一旋转轮18，第二螺母19设置在第二丝杆15上，第二螺母19与第二丝杆15相配合，第二螺母19嵌设在第二夹板20的左部，第二夹板20位于第二固定板17的下方，第二夹板20的右部开有第二滑槽201，大凹形板9的左侧壁滑动式位于第二滑槽201内，第一大通孔91位于第二夹板20的下方，第一小导向杆21位于第一丝杆12和第二丝杆15的后方，第一小导向杆21位于第一固定板10与第二固定板17之间，第一固定板10和第二固定板17均与第一小导向杆21相连接，第一夹板14开有第一导向孔142，第一导向孔142位于第一螺母13的后方，第一小导向杆21滑动式位于第一导向孔142内，第二夹板20开有第二导向孔202，第二导向孔202位于第二螺母19的后方，第一小导向杆21滑动式位于第二导向孔202内，切割机22位于大凹形板9的上方，切割机22的顶部连接有大导向杆23，第一滑板24的中部开有第一大导向孔241，顶板25位于第一滑板24的上方，顶板25的中部开有第一长滑槽251，第一长滑槽251位于第一大导向孔241的正上方，第二滑板26位于顶板25的上方，第二滑板26与顶板25相接触，第二滑板26的中部开有第二大导向孔261，第二大导向孔261位于第一长滑槽251的正上方，第二大导向孔261与第一大导向孔241相对应，大导向杆23滑动式位于第一大导向孔241、第一长滑槽251和第二大导向孔261内，顶板25左右对称式开有第二长滑槽252，第一长滑槽251位于左右对称式设置的第二长滑槽252之间，第一长滑槽251和第二长滑槽252均为前后延伸式设置，滑杆27滑动式位于第二长滑槽252内，滑杆27位于第一滑板24与第二滑板26之间，第一滑板24和第二滑板26均与滑杆27相连接，滑杆27为左右对称式设置，弹簧28套在大导向杆23上，弹簧28位于第二滑板26的上方，顶板25底部的左端与第一支架2的上端相连接，顶板25底部的右端与第二支架3的上端相连接。
还包括有第三固定板31、第三轴承32、第三丝杆33、第二旋转轮34、第三螺母35、第三夹板36、第四丝杆37、第四轴承38、第四固定板39、第四螺母40、第四夹板41和第二导向杆42，第三固定板31底部的左侧与大凹形板9右侧壁的顶部相连接，第三轴承32嵌设在第三固定板31的右部，第三丝杆33与第三轴承32过盈连接，第三丝杆33的上端连接有第二旋转轮34，第三螺母35设置在第三丝杆33上，第三螺母35与第三丝杆33相配合，第三螺母35嵌设在第三夹板36的右部，第三夹板36的左部开有第三滑槽361，大凹形板9的右侧壁滑动式位于第三滑槽361内，第三夹板36位于第三固定板31的下方，第二大通孔92位于第三夹板36的下方，第四丝杆37的上端与第三丝杆33的下端相连接，第四丝杆37与第三丝杆33的螺纹旋转方向相反，第四丝杆37的下端与第四轴承38过盈连接，第四轴承38嵌设在第四固定板39内，第四固定板39的左侧壁与大凹形板9的右侧壁相连接，第四螺母40设置在第四丝杆37上，第四螺母40与第四丝杆37相配合，第四螺母40嵌设在第四夹板41的右部，第四夹板41位于第四固定板39的上方，第四夹板41位于第二大通孔92的下方，第四夹板41的左部开有第四滑槽411，大凹形板9的右侧壁滑动式位于第四滑槽411内，第二导向杆42位于第三丝杆33和第四丝杆37的后方，第二导向杆42位于第三固定板31与第四固定板39之间，第三固定板31和第四固定板39均与第二导向杆42相连接，第三夹板36开有第三导向孔362，第三导向孔362位于第三螺母35的后方，第二导向杆42滑动式位于第三导向孔362内，第四夹板41开有第四导向孔412，第四导向孔412位于第四螺母40的后方，第二导向杆42滑动式位于第四导向孔412内。
还包括有第一锥齿轮51、第二锥齿轮52、第一旋转电机53、第一皮带轮54、第二皮带轮55和循环皮带56，第一锥齿轮51固定套在第二丝杆15上，第一锥齿轮51位于第二固定板17的上方，第二锥齿轮52位于第一锥齿轮51的左上方，第一旋转电机53输出轴的右端与第二锥齿轮52相连接，第一旋转电机53的底部连接有第二固定板17，第一皮带轮54位于第一锥齿轮51的上方，第一皮带轮54位于第一旋转轮18的下方，第一皮带轮54固定套在第二丝杆15上，第二皮带轮55固定套在第三丝杆33上，第二皮带轮55与第一皮带轮54通过循环皮带56连接。
实施例4
一种用于建筑工程的钢筋切割装置，如图1-8所示，包括有底座1、第一支架2、第二支架3、滑轨4、第一滑块5、第一定位螺杆6、第二滑块7、第二定位螺杆8、大凹形板9、第一固定板10、第一轴承11、第一丝杆12、第一螺母13、第一夹板14、第二丝杆15、第二轴承16、第二固定板17、第一旋转轮18、第二螺母19、第二夹板20、第一小导向杆21、切割机22、大导向杆23、第一滑板24、顶板25、第二滑板26、滑杆27和弹簧28，底座1顶部的左端连接有第一支架2，底座1顶部的右端连接有第二支架3，滑轨4位于第一支架2与第二支架3之间，滑轨4的底部与底座1的顶部相连接，滑轨4上滑动连接有第一滑块5和第二滑块7，第一滑块5位于第二滑块7的右侧，第一滑块5前侧壁的下部设置有第一定位螺杆6，第一定位螺杆6与第一滑块5设置为螺纹连接，第二滑块7前侧壁的下部设置有第二定位螺杆8，第二定位螺杆8与第二滑块7设置为螺纹连接，第一定位螺杆6和第二定位螺杆8均与滑轨4相接触，大凹形板9位于第一滑块5和第二滑块7的上方，第一滑块5和第二滑块7均与大凹形板9相连接，大凹形板9左侧壁的上部开有若干个第一大通孔91，大凹形板9右侧壁的上部开有若干个第二大通孔92，第二大通孔92与第一大通孔91相对应，大凹形板9的左侧连接有第一固定板10，第一固定板10的中部嵌设有第一轴承11，第一丝杆12的下端与第一轴承11过盈连接，第一螺母13设置在第一丝杆12上，第一螺母13与第一丝杆12相配合，第一螺母13嵌设在第一夹板14的左部，第一夹板14的右部开有第一滑槽141，大凹形板9的左侧壁滑动式位于第一滑槽141内，第一夹板14位于第一固定板10的上方，第一大通孔91位于第一夹板14的上方，第二丝杆15的下端与第一丝杆12的上端相连接，第二丝杆15与第一丝杆12的螺纹旋转方向相反，第二丝杆15与第二轴承16过盈连接，第二轴承16嵌设在第二固定板17的左部，第二固定板17底部的右侧与大凹形板9左侧壁的顶部相连接，第二丝杆15的上端连接有第一旋转轮18，第二螺母19设置在第二丝杆15上，第二螺母19与第二丝杆15相配合，第二螺母19嵌设在第二夹板20的左部，第二夹板20位于第二固定板17的下方，第二夹板20的右部开有第二滑槽201，大凹形板9的左侧壁滑动式位于第二滑槽201内，第一大通孔91位于第二夹板20的下方，第一小导向杆21位于第一丝杆12和第二丝杆15的后方，第一小导向杆21位于第一固定板10与第二固定板17之间，第一固定板10和第二固定板17均与第一小导向杆21相连接，第一夹板14开有第一导向孔142，第一导向孔142位于第一螺母13的后方，第一小导向杆21滑动式位于第一导向孔142内，第二夹板20开有第二导向孔202，第二导向孔202位于第二螺母19的后方，第一小导向杆21滑动式位于第二导向孔202内，切割机22位于大凹形板9的上方，切割机22的顶部连接有大导向杆23，第一滑板24的中部开有第一大导向孔241，顶板25位于第一滑板24的上方，顶板25的中部开有第一长滑槽251，第一长滑槽251位于第一大导向孔241的正上方，第二滑板26位于顶板25的上方，第二滑板26与顶板25相接触，第二滑板26的中部开有第二大导向孔261，第二大导向孔261位于第一长滑槽251的正上方，第二大导向孔261与第一大导向孔241相对应，大导向杆23滑动式位于第一大导向孔241、第一长滑槽251和第二大导向孔261内，顶板25左右对称式开有第二长滑槽252，第一长滑槽251位于左右对称式设置的第二长滑槽252之间，第一长滑槽251和第二长滑槽252均为前后延伸式设置，滑杆27滑动式位于第二长滑槽252内，滑杆27位于第一滑板24与第二滑板26之间，第一滑板24和第二滑板26均与滑杆27相连接，滑杆27为左右对称式设置，弹簧28套在大导向杆23上，弹簧28位于第二滑板26的上方，顶板25底部的左端与第一支架2的上端相连接，顶板25底部的右端与第二支架3的上端相连接。
还包括有第三固定板31、第三轴承32、第三丝杆33、第二旋转轮34、第三螺母35、第三夹板36、第四丝杆37、第四轴承38、第四固定板39、第四螺母40、第四夹板41和第二导向杆42，第三固定板31底部的左侧与大凹形板9右侧壁的顶部相连接，第三轴承32嵌设在第三固定板31的右部，第三丝杆33与第三轴承32过盈连接，第三丝杆33的上端连接有第二旋转轮34，第三螺母35设置在第三丝杆33上，第三螺母35与第三丝杆33相配合，第三螺母35嵌设在第三夹板36的右部，第三夹板36的左部开有第三滑槽361，大凹形板9的右侧壁滑动式位于第三滑槽361内，第三夹板36位于第三固定板31的下方，第二大通孔92位于第三夹板36的下方，第四丝杆37的上端与第三丝杆33的下端相连接，第四丝杆37与第三丝杆33的螺纹旋转方向相反，第四丝杆37的下端与第四轴承38过盈连接，第四轴承38嵌设在第四固定板39内，第四固定板39的左侧壁与大凹形板9的右侧壁相连接，第四螺母40设置在第四丝杆37上，第四螺母40与第四丝杆37相配合，第四螺母40嵌设在第四夹板41的右部，第四夹板41位于第四固定板39的上方，第四夹板41位于第二大通孔92的下方，第四夹板41的左部开有第四滑槽411，大凹形板9的右侧壁滑动式位于第四滑槽411内，第二导向杆42位于第三丝杆33和第四丝杆37的后方，第二导向杆42位于第三固定板31与第四固定板39之间，第三固定板31和第四固定板39均与第二导向杆42相连接，第三夹板36开有第三导向孔362，第三导向孔362位于第三螺母35的后方，第二导向杆42滑动式位于第三导向孔362内，第四夹板41开有第四导向孔412，第四导向孔412位于第四螺母40的后方，第二导向杆42滑动式位于第四导向孔412内。
还包括有第一锥齿轮51、第二锥齿轮52、第一旋转电机53、第一皮带轮54、第二皮带轮55和循环皮带56，第一锥齿轮51固定套在第二丝杆15上，第一锥齿轮51位于第二固定板17的上方，第二锥齿轮52位于第一锥齿轮51的左上方，第一旋转电机53输出轴的右端与第二锥齿轮52相连接，第一旋转电机53的底部连接有第二固定板17，第一皮带轮54位于第一锥齿轮51的上方，第一皮带轮54位于第一旋转轮18的下方，第一皮带轮54固定套在第二丝杆15上，第二皮带轮55固定套在第三丝杆33上，第二皮带轮55与第一皮带轮54通过循环皮带56连接。
还包括有齿板61、大齿轮62、握杆63、旋转轴64和第五轴承65，第一滑板24的左侧连接有齿板61，大齿轮62位于齿板61的左侧，大齿轮62与齿板61相啮合，大齿轮62底部的偏心位置连接有握杆63，大齿轮62的顶部连接有旋转轴64，旋转轴64与第五轴承65过盈连接，第五轴承65嵌设在顶板25内。
还包括有第三锥齿轮71、第四锥齿轮72和第二旋转电机73，旋转轴64的上端连接有第三锥齿轮71，第四锥齿轮72位于第三锥齿轮71的左上方，第四锥齿轮72与第三锥齿轮71相啮合，第二旋转电机73输出轴的右端与第四锥齿轮72相连接，第二旋转电机73的底部连接有顶板25。
工作原理：因为本发明包括有底座1、第一支架2、第二支架3、滑轨4、第一滑块5、第一定位螺杆6、第二滑块7、第二定位螺杆8、大凹形板9、第一固定板10、第一轴承11、第一丝杆12、第一螺母13、第一夹板14、第二丝杆15、第二轴承16、第二固定板17、第一旋转轮18、第二螺母19、第二夹板20、第一小导向杆21、切割机22、大导向杆23、第一滑板24、顶板25、第二滑板26、滑杆27和弹簧28，所以工作人员可以将建筑工程用的钢筋插入到第一大通孔91和第二大通孔92内，而且也可以同时插入多个钢筋，然后工作人员再对第一旋转轮18进行转动，第一旋转轮18带动第二丝杆15和第一丝杆12一起进行转动，第二丝杆15从而驱动第二螺母19向下进行运动，第一丝杆12从而驱动第一螺母13向上进行运动，此时第二夹板20与第一夹板14进行相向运动，直至第二夹板20与第一夹板14将第一大通孔91内的钢筋稳固夹住为止，然后对大凹形板9进行左右滑动，从而调整切割机22与大凹形板9上钢筋的位置，调整完毕后，再将第一定位螺杆6和第二定位螺杆8拧紧固定，然后对切割机22向下进行拉动，大导向杆23为切割机22的上下运动提供导向辅助，弹簧28为大导向杆23提供弹性支撑，当将切割机22向下拉动到钢筋所在的位置后，启动切割机22，即可对钢筋进行切割，而且也可以同时对多个钢筋进行批量切割，此时工作人员可以对大导向杆23、第一滑板24和第二滑板26进行前后滑动，即可进行批量切割，同时滑杆27为第一滑板24和第二滑板26的滑动提供导向，第一滑板24和第二滑板26为大导向杆23提供上下滑动导向，第一小导向杆21为第一夹板14和第二夹板20的上下运动提供导向，当切割完毕后，关闭切割机22，并松开对切割机22的拉动，在弹簧28的弹力作用下，切割机22向上运动复位。
因为还包括有第三固定板31、第三轴承32、第三丝杆33、第二旋转轮34、第三螺母35、第三夹板36、第四丝杆37、第四轴承38、第四固定板39、第四螺母40、第四夹板41和第二导向杆42，所以工作人员可以对第二旋转轮34进行转动，第二旋转轮34带动第三丝杆33和第四丝杆37一起进行转动，第三丝杆33驱动第三螺母35向下进行运动，第四丝杆37驱动第四螺母40向上进行运动，此时第三夹板36与第四夹板41进行相向运动，直至第三夹板36与第四夹板41将第二大通孔92内的钢筋稳固夹住为止，第二导向杆42为第三夹板36和第四夹板41的上下运动提供导向辅助，对钢筋的固定更加稳固，有利于进行精确切割。
因为还包括有第一锥齿轮51、第二锥齿轮52、第一旋转电机53、第一皮带轮54、第二皮带轮55和循环皮带56，所以工作人员可以启动第一旋转电机53进行运转，第一旋转电机53从而通过第二锥齿轮52带动第一锥齿轮51进行转动，第一锥齿轮51从而带动第二丝杆15进行转动，第二丝杆15从而带动第一皮带轮54进行转动，第一皮带轮54通过循环皮带56带动第二皮带轮55进行转动，第二皮带轮55从而带动第三丝杆33进行转动，即可对大凹形板9上的钢筋进行夹紧固定，然后可以将切割机22向下拉动到与钢筋平齐的位置，然后可以从钢筋的前方或后方对钢筋进行切割。
因为还包括有齿板61、大齿轮62、握杆63、旋转轴64和第五轴承65，第一滑板24的左侧连接有齿板61，大齿轮62位于齿板61的左侧，大齿轮62与齿板61相啮合，大齿轮62底部的偏心位置连接有握杆63，大齿轮62的顶部连接有旋转轴64，旋转轴64与第五轴承65过盈连接，第五轴承65嵌设在顶板25内，所以当需要对切割机22进行前后移动时，工作人员可以通过握杆63对大齿轮62进行转动，大齿轮62从而驱动齿板61和第一滑板24向前进行运动，即可对切割机22的前后位置进行调整。
因为还包括有第三锥齿轮71、第四锥齿轮72和第二旋转电机73，旋转轴64的上端连接有第三锥齿轮71，第四锥齿轮72位于第三锥齿轮71的左上方，第四锥齿轮72与第三锥齿轮71相啮合，第二旋转电机73输出轴的右端与第四锥齿轮72相连接，第二旋转电机73的底部连接有顶板25，所以工作人员可以启动第二旋转电机73进行运转，第二旋转电机73通过第四锥齿轮72带动第三锥齿轮71和旋转轴64进行转动，旋转轴64从而带动大齿轮62进行转动，利用第二旋转电机73代替人工手动操作，更加省时省力。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。