本发明涉及酿造减排技术领域，具体是一种酿造污染减排装置。
背景技术：
中国作为酒文化源远流长的国家，酿酒的酒坊较多，因此，生产酒的过程中会难免产生一些污染物，酒糟作为酿酒的必备品，其后续的加工处理就成为极具市场潜力之一。一般的、传统的酒糟处理方法只是简单的将酒糟喂畜牧，没有进行一定的加工处理，通长酒糟中含有大量的可利用成分，如淀粉、酒精等，但是这些成分有的对动物不是很友好，会对动物产生不良的反应，而且酒糟体积大，储存不方便，传统的处理无法长期储存，导致酒糟发霉，因此，目前急需一种酿造污染减排装置。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种酿造污染减排装置，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种酿造污染减排装置，包括机身、设置在所述机身内的酒糟挤压腔以及相通设置在所述酒糟挤压腔底部的排放腔，所述所述排放腔底部设有第一空腔，所述酒糟挤压腔顶部相通设有续料破碎腔，所述酒糟挤压腔后端自前而后依次设有第二空腔、第三空腔和第四空腔，所述续料破碎腔左端内壁内相通设有进料通道，所述进料通道顶部贯穿所述机身顶部端面，所述续料破碎腔顶部内壁内嵌设有第一电动机，所述第一电动机底部末端动力连接有向下延伸的续料破碎轴，所述酒糟挤压腔内滑动配合连接有左右对称的成型挤压块，所述成型挤压块相接近的端面内设有相对应的抵接感应器，所述成型挤压块相接近的端面内相对应设有位于所述抵接感应器底部的球形成型模腔，所述第二空腔与所述第三空腔之间的内壁体内转动配合连接有前后延伸的第一转动轴，所述第一转动轴前端延伸末端伸进所述第二空腔内且在末端设有第一齿转轮，所述第一转动轴后端延伸末端伸进所述第三空腔内且在末端设有第二齿转轮，所述第二空腔内设有位于所述第一齿转轮中心线上方并与之齿合连接且左右延伸的第一直齿条拉板，所述第二空腔与所述酒糟挤压腔之间相通设有位于所述第一直齿条拉板前端的第一导向槽，所述第一导向槽内设有前后延伸的第一支撑杆，所述第一支撑杆前后延伸的末端分别与左边所述成型挤压块后端端面和所述第一直齿条拉板前端端面固定连接，所述第二空腔内设有位于所述第一齿转轮中心线下方并与之齿合连接且左右延伸的第二直齿条拉板，所述第二空腔与所述酒糟挤压腔之间相通设有位于所述第二直齿条拉板前端的第二导向槽，所述第二导向槽内设有前后延伸的第二支撑杆，所述第二支撑杆前后延伸的末端分别与右边所述成型挤压块后端端面和所述第二直齿条拉板前端端面固定连接，所述第四空腔内设有切换驱动转向装置，所述排放腔左端内壁内相通设有向左下方延伸的出料口，所述出料口左下方延伸末端贯穿所述机身左端端面，所述排放腔右端内壁内设有与所述出料口齐平的推动执行器，所述排放腔右端内壁内相通设有向右延伸的废水排放管，所述废水排放管右端延伸末端贯穿所述机身右端端面，所述排放腔内滑动配合连接有矩形框架，所述矩形框架内设有筛网，所述矩形框架四角上螺纹配合连接有上下延伸的升降螺纹杆，所述升降螺纹杆顶部末端与所述排放腔顶部内壁转动配合连接，所述升降螺纹杆底部延伸末端伸进所述第一空腔内且在末端设有第一带轮，所述第一空腔底部内壁内设有第二电动机，所述第二电动机顶部末端动力连接有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间动力连接有皮带。
作为优选地技术方案，切换驱动转向装置包括导滑块以及设置在所述导滑块内的第五空腔，所述导滑块与所述第四空腔滑动配合连接，所述第四空腔右端内壁内嵌设有第三电动机，所述导滑块内螺纹配合连接有位于所述第五空腔后端且左右延伸的调节螺纹杆，所述调节螺纹杆左端延伸末端与所述第四空腔左端内壁转动配合连接，所述调节螺纹杆右端延伸末端与所述第三电动机左端末端动力连接，所述第五空腔后端内壁内嵌设有第四电动机，所述第四电动机前端延伸末端动力连接有第一锥齿轮，所述第五空腔内设有位于所述第一锥齿轮前端且左右延伸的第二转动轴，所述第二转动轴左右延伸末端与所述第五空腔左右内壁转动配合连接，所述第二转动轴上设有用以与所述第一锥齿轮齿合连接的第二锥齿轮，所述第二转动轴上设有左右相对称的第三锥齿轮，所述第五空腔前端内壁体内转动配合连接有左右对称且前后延伸的第三转动轴，所述第三转动轴后端延伸末端伸进所述第五空腔内且在末端设有用以与所述第三锥齿轮齿合连接的第四锥齿轮，所述第三转动轴前端延伸末端伸进所述第三空腔内且在末端设有用以与所述第二齿转轮齿合连接的第三齿转轮。
作为优选地技术方案，所述抵接感应器与所述第三电动机电联。
作为优选地技术方案，所述机身底部四角设有车轮架，所述车轮架上设有车轮。
本发明的有益效果是：由于本发明的设备在初始状态时，所述成型挤压块位于所述酒糟挤压腔两端，所述球形成型模腔完全分离，所述第一直齿条拉板位于所述第二空腔最左端，所述第二直齿条拉板位于所述第二空腔最右端，所述导滑块位于所述第四空腔中间，此时，所述第三齿转轮完全远离所述第二齿转轮，所述矩形框架位于所述排放腔最顶部，从而便于上料，放置堵塞。
当需要使用本发明的设备进行酒糟处理工作时，将装置整体移动至所需处理酒糟的酒坊，然后将酒糟放置进所述进料通道内，此时，启动所述第一电动机带动所述续料破碎轴转动，使进入所述续料破碎腔内的酒糟被破碎的同时有序被递送进入所述酒糟挤压腔内，从而完成酒糟上料处理工序，从而便于酒糟的有序进料，增加装置工作效率。
当需要将酒糟挤压成型成球形便于后续储存使用时，启动所述第三电动机带动所述调节螺纹杆，使所述导滑块右移至所述第四空腔最右端，此时，左边所述第三齿转轮与所述第二齿转轮齿合连接，此时，控制所述第三电动机停止运转，同时，启动所述第四电动机带动所述第一齿转轮转动，使所述第一直齿条拉板和所述第二直齿条拉板相向移动，带动所述成型挤压块相向移动，使所述球形成型模腔合并，当酒糟在所述球形成型模腔内完全成型时，此时，所述抵接感应器相互抵接，同时，酒糟内的残余液体被挤出并流进所述排放腔内，然后经所述废水排放管排除待后续处理，从而完成酒糟压榨并成型的工序，从而便于酒糟的压榨成型，提高工作效果。
当需要将成型的球形酒糟团排放出时，由于所述抵接感应器与所述第三电动机电联，所述抵接感应器控制所述第三电动机带动所述调节螺纹杆反向转动，使所述导滑块左移至所述第四空腔最左端时，右边所述第三齿转轮与所述第二齿转轮齿合连接，所述第三齿转轮带动所述第二齿转轮反向转动，从而带动所述第一齿转轮反向转动，使所述第一直齿条拉板和所述第二直齿条拉板相背离移动，并带动所述成型挤压块相背离移动，使所述球形成型模腔相互分离，此时，所述球形成型模腔内的成型酒糟从其中脱离并掉落到所述筛网上，从而便于装置的卸料，提高了装置工作效率。
当需要将球形酒糟团从筛网上排除时，启动所述第二电动机带动所述升降螺纹杆转动，使所述矩形框架下移，所述矩形框架带动所述筛网以及其顶部承载的酒糟团下移，当所述矩形框架底部端面与所述出料口右上端底部端口齐平时，控制所述第二电动机停止运转，此时，所述矩形框架顶部端面与所述推动执行器底部端面齐平，同时，启动所述推动执行器工作，使其推动酒糟团进去所述出料口内，然后酒糟团在重力以及惯性里的作用下进所述出料口排除，当酒糟团排出后，控制所述第二电动机带动所述升降螺纹杆反向转动，使所述矩形框架恢复初始位置即可，从而便于装置的整体流程化，利于清理和维护。
本发明的设备结构简单，操作方便，通过采用有序上料、挤压成型、自动化卸料于一体，提高了装置装置工作效率，自动化程度高，增加了酒糟处理效果，合理的实现了酿造减排。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种酿造污染减排装置整体结构示意图；
图2为图1中a的结构示意图；
图3为图2中b的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，本发明的一种酿造污染减排装置，包括机身100、设置在所述机身100内的酒糟挤压腔119以及相通设置在所述酒糟挤压腔119底部的排放腔145，所述所述排放腔145底部设有第一空腔146，所述酒糟挤压腔119顶部相通设有续料破碎腔143，所述酒糟挤压腔119后端自前而后依次设有第二空腔139、第三空腔147和第四空腔130，所述续料破碎腔143左端内壁内相通设有进料通道144，所述进料通道144顶部贯穿所述机身100顶部端面，所述续料破碎腔143顶部内壁内嵌设有第一电动机142，所述第一电动机142底部末端动力连接有向下延伸的续料破碎轴141，所述酒糟挤压腔119内滑动配合连接有左右对称的成型挤压块102，所述成型挤压块102相接近的端面内设有相对应的抵接感应器101，所述成型挤压块102相接近的端面内相对应设有位于所述抵接感应器101底部的球形成型模腔103，所述第二空腔139与所述第三空腔147之间的内壁体内转动配合连接有前后延伸的第一转动轴128，所述第一转动轴128前端延伸末端伸进所述第二空腔139内且在末端设有第一齿转轮126，所述第一转动轴128后端延伸末端伸进所述第三空腔147内且在末端设有第二齿转轮129，所述第二空腔139内设有位于所述第一齿转轮126中心线上方并与之齿合连接且左右延伸的第一直齿条拉板123，所述第二空腔139与所述酒糟挤压腔119之间相通设有位于所述第一直齿条拉板123前端的第一导向槽125，所述第一导向槽125内设有前后延伸的第一支撑杆124，所述第一支撑杆124前后延伸的末端分别与左边所述成型挤压块102后端端面和所述第一直齿条拉板123前端端面固定连接，所述第二空腔139内设有位于所述第一齿转轮126中心线下方并与之齿合连接且左右延伸的第二直齿条拉板127，所述第二空腔139与所述酒糟挤压腔119之间相通设有位于所述第二直齿条拉板127前端的第二导向槽148，所述第二导向槽148内设有前后延伸的第二支撑杆140，所述第二支撑杆140前后延伸的末端分别与右边所述成型挤压块102后端端面和所述第二直齿条拉板127前端端面固定连接，所述第四空腔138内设有切换驱动转向装置，所述排放腔145左端内壁内相通设有向左下方延伸的出料口107，所述出料口107左下方延伸末端贯穿所述机身100左端端面，所述排放腔1145右端内壁内设有与所述出料口107齐平的推动执行器117，所述排放腔145右端内壁内相通设有向右延伸的废水排放管116，所述废水排放管116右端延伸末端贯穿所述机身100右端端面，所述排放腔145内滑动配合连接有矩形框架104，所述矩形框架104内设有筛网105，所述矩形框架104四角上螺纹配合连接有上下延伸的升降螺纹杆106，所述升降螺纹杆106顶部末端与所述排放腔145顶部内壁转动配合连接，所述升降螺纹杆106底部延伸末端伸进所述第一空腔146内且在末端设有第一带轮108，所述第一空腔146底部内壁内设有第二电动机113，所述第二电动机113顶部末端动力连接有第二带轮112，所述第二带轮112与所述第一带轮108之间动力连接有皮带111。
有益地，切换驱动转向装置包括导滑块136以及设置在所述导滑块136内的第五空腔149，所述导滑块136与所述第四空腔138滑动配合连接，所述第四空腔138右端内壁内嵌设有第三电动机131，所述导滑块136内螺纹配合连接有位于所述第五空腔149后端且左右延伸的调节螺纹杆132，所述调节螺纹杆132左端延伸末端与所述第四空腔130左端内壁转动配合连接，所述调节螺纹杆132右端延伸末端与所述第三电动机131左端末端动力连接，所述第五空腔149后端内壁内嵌设有第四电动机133，所述第四电动机133前端延伸末端动力连接有第一锥齿轮135，所述第五空腔149内设有位于所述第一锥齿轮135前端且左右延伸的第二转动轴150，所述第二转动轴150左右延伸末端与所述第五空腔149左右内壁转动配合连接，所述第二转动轴150上设有用以与所述第一锥齿轮135齿合连接的第二锥齿轮134，所述第二转动轴150上设有左右相对称的第三锥齿轮137，所述第五空腔149前端内壁体内转动配合连接有左右对称且前后延伸的第三转动轴121，所述第三转动轴121后端延伸末端伸进所述第五空腔149内且在末端设有用以与所述第三锥齿轮137齿合连接的第四锥齿轮120，所述第三转动轴121前端延伸末端伸进所述第三空腔147内且在末端设有用以与所述第二齿转轮129齿合连接的第三齿转轮122，实现自动控制所述第二齿转轮129正反向转动，便于酒糟的挤压成型以及后续的卸料。
有益地，所述抵接感应器101与所述第三电动机131电联，提高装置工作效率。
有益地，所述机身100底部四角设有车轮架109，所述车轮架109上设有车轮，便于装置移动，增加施工面积。
当本发明的设备在初始状态时，所述成型挤压块102位于所述酒糟挤压腔119两端，所述球形成型模腔103完全分离，所述第一直齿条拉板123位于所述第二空腔139最左端，所述第二直齿条拉板127位于所述第二空腔139最右端，所述导滑块136位于所述第四空腔138中间，此时，所述第三齿转轮122完全远离所述第二齿转轮129，所述矩形框架104位于所述排放腔145最顶部。
当需要使用本发明的设备进行酒糟处理工作时，将装置整体移动至所需处理酒糟的酒坊，然后将酒糟放置进所述进料通道144内，此时，启动所述第一电动机142带动所述续料破碎轴141转动，使进入所述续料破碎腔143内的酒糟被破碎的同时有序被递送进入所述酒糟挤压腔119内，从而完成酒糟上料处理工序。
当需要将酒糟挤压成型成球形便于后续储存使用时，启动所述第三电动机131带动所述调节螺纹杆132，使所述导滑块136右移至所述第四空腔130最右端，此时，左边所述第三齿转轮122与所述第二齿转轮129齿合连接，此时，控制所述第三电动机131停止运转，同时，启动所述第四电动机133带动所述第一齿转轮126转动，使所述第一直齿条拉板123和所述第二直齿条拉板127相向移动，带动所述成型挤压块102相向移动，使所述球形成型模腔103合并，当酒糟在所述球形成型模腔103内完全成型时，此时，所述抵接感应器101相互抵接，同时，酒糟内的残余液体被挤出并流进所述排放腔145内，然后经所述废水排放管116排除待后续处理，从而完成酒糟压榨并成型的工序。
当需要将成型的球形酒糟团排放出时，由于所述抵接感应器101与所述第三电动机131电联，所述抵接感应器101控制所述第三电动机131带动所述调节螺纹杆132反向转动，使所述导滑块136左移至所述第四空腔138最左端时，右边所述第三齿转轮122与所述第二齿转轮129齿合连接，所述第三齿转轮122带动所述第二齿转轮129反向转动，从而带动所述第一齿转轮126反向转动，使所述第一直齿条拉板123和所述第二直齿条拉板127相背离移动，并带动所述成型挤压块102相背离移动，使所述球形成型模腔103相互分离，此时，所述球形成型模腔103内的成型酒糟从其中脱离并掉落到所述筛网105上。
当需要将球形酒糟团从筛网上排除时，启动所述第二电动机113带动所述升降螺纹杆106转动，使所述矩形框架104下移，所述矩形框架104带动所述筛网105以及其顶部承载的酒糟团下移，当所述矩形框架104底部端面与所述出料口107右上端底部端口齐平时，控制所述第二电动机113停止运转，此时，所述矩形框架104顶部端面与所述推动执行器117底部端面齐平，同时，启动所述推动执行器117工作，使其推动酒糟团进去所述出料口107内，然后酒糟团在重力以及惯性里的作用下进所述出料口107排除，当酒糟团排出后，控制所述第二电动机113带动所述升降螺纹杆106反向转动，使所述矩形框架104恢复初始位置即可。
本发明的有益效果是：由于本发明的设备在初始状态时，所述成型挤压块位于所述酒糟挤压腔两端，所述球形成型模腔完全分离，所述第一直齿条拉板位于所述第二空腔最左端，所述第二直齿条拉板位于所述第二空腔最右端，所述导滑块位于所述第四空腔中间，此时，所述第三齿转轮完全远离所述第二齿转轮，所述矩形框架位于所述排放腔最顶部，从而便于上料，放置堵塞。
当需要使用本发明的设备进行酒糟处理工作时，将装置整体移动至所需处理酒糟的酒坊，然后将酒糟放置进所述进料通道内，此时，启动所述第一电动机带动所述续料破碎轴转动，使进入所述续料破碎腔内的酒糟被破碎的同时有序被递送进入所述酒糟挤压腔内，从而完成酒糟上料处理工序，从而便于酒糟的有序进料，增加装置工作效率。
当需要将酒糟挤压成型成球形便于后续储存使用时，启动所述第三电动机带动所述调节螺纹杆，使所述导滑块右移至所述第四空腔最右端，此时，左边所述第三齿转轮与所述第二齿转轮齿合连接，此时，控制所述第三电动机停止运转，同时，启动所述第四电动机带动所述第一齿转轮转动，使所述第一直齿条拉板和所述第二直齿条拉板相向移动，带动所述成型挤压块相向移动，使所述球形成型模腔合并，当酒糟在所述球形成型模腔内完全成型时，此时，所述抵接感应器相互抵接，同时，酒糟内的残余液体被挤出并流进所述排放腔内，然后经所述废水排放管排除待后续处理，从而完成酒糟压榨并成型的工序，从而便于酒糟的压榨成型，提高工作效果。
当需要将成型的球形酒糟团排放出时，由于所述抵接感应器与所述第三电动机电联，所述抵接感应器控制所述第三电动机带动所述调节螺纹杆反向转动，使所述导滑块左移至所述第四空腔最左端时，右边所述第三齿转轮与所述第二齿转轮齿合连接，所述第三齿转轮带动所述第二齿转轮反向转动，从而带动所述第一齿转轮反向转动，使所述第一直齿条拉板和所述第二直齿条拉板相背离移动，并带动所述成型挤压块相背离移动，使所述球形成型模腔相互分离，此时，所述球形成型模腔内的成型酒糟从其中脱离并掉落到所述筛网上，从而便于装置的卸料，提高了装置工作效率。
当需要将球形酒糟团从筛网上排除时，启动所述第二电动机带动所述升降螺纹杆转动，使所述矩形框架下移，所述矩形框架带动所述筛网以及其顶部承载的酒糟团下移，当所述矩形框架底部端面与所述出料口右上端底部端口齐平时，控制所述第二电动机停止运转，此时，所述矩形框架顶部端面与所述推动执行器底部端面齐平，同时，启动所述推动执行器工作，使其推动酒糟团进去所述出料口内，然后酒糟团在重力以及惯性里的作用下进所述出料口排除，当酒糟团排出后，控制所述第二电动机带动所述升降螺纹杆反向转动，使所述矩形框架恢复初始位置即可，从而便于装置的整体流程化，利于清理和维护。
本发明的设备结构简单，操作方便，通过采用有序上料、挤压成型、自动化卸料于一体，提高了装置装置工作效率，自动化程度高，增加了酒糟处理效果，合理的实现了酿造减排。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。