本发明涉及建筑施工技术领域，具体是一种建筑施工装置。
背景技术：
在建筑施工领域中往往要对一些金属板件进行切割操作已满足实际安装所需，目前建筑施工时所使用的切割装置一般都是利用火焰切割法进行切割操作，但是这种切割方式存在较大缺陷，不仅降低了切割效率同时切口处易形成较多的毛刺，使得切割面极为不平整，难以满足实际安装所需，存在较大弊端，需要改进。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种建筑施工装置，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种建筑施工装置，包括通过臂杆固定设置于机座上的横架、设置于所述横架内的转向装置、设置于所述转向装置内的平滑装置、设置于所述平滑装置上的顶升装置以及设置于所述顶升装置下端的调控装置，所述机座右侧底部内设有配重槽，所述配重槽中固定设有配重块，所述转向装置包括固定设置于所述横架上端面中点位置的安放块，所述安放块内设置有的凹入腔，所述凹入腔上侧内壁内左右对应且固定设置有第一液压缸，所述凹入腔内设置有可上下平滑的安放架，所述安放架上端面与所述第一液压缸之间配合设置有第一液压杆，所述安放架上端面中点位置固定设置有第一安放座，所述第一安放座内固定设置有第一马达，所述安放架内设置有安放槽，所述横架内设置有开端向下且与所述安放槽互通的凹入腔，所述凹入腔内设置平滑装置，所述平滑装置上端面中点位置固定设置有上端伸展入所述安放槽内的转向块，所述转向块周侧固定连接有位于所述安放槽内的凸块，所述凸块下端面通过轴承转动配合连接于所述安放槽的下侧内壁，所述转向块上端面中部通过伸展通过所述安放槽上侧内壁的转向轴动力配合连接于所述第一马达的下侧端面，所述平滑装置包括设置于所述凹入腔内可上下平滑的滑架，所述转向块下端固定连接于所述滑架上端面的中点位置，所述滑架内设置有开端向下的滑槽，所述滑槽左侧内壁内固定设置有第二马达，所述第二马达右端动力配合连接有螺杆，所述螺杆右端通过轴承转动配合连接于所述滑槽的右侧内壁，所述滑槽内设置有可左右平滑且下端伸展出所述滑槽下端开端外的滑块，所述滑块与所述螺杆螺纹配合连接，所述滑槽上侧内壁上设置有与所述滑槽互通的导滑槽，所述导滑槽内设置有导滑块，所述导滑块下端与所述滑块上端固定配合连接。
作为优选的技术方案，所述顶升装置包括固定连接于所述滑块下端面中点位置的上顶升块，所述上顶升块内设置有开端向下的上顶升槽，所述上顶升块右侧端面固定连接有安装片，所述安装片内固定设置有第二液压缸，所述上顶升块下侧设置有下顶升块，所述下顶升块内设置有开端向上的下顶升槽，所述下顶升槽及所述上顶升槽内配合设置有分别可在所述下顶升槽及所述上顶升槽内上下平滑的滑杆，所述滑杆与所述上顶升槽之间设置有挡柱，所述第二液压缸下侧且位于所述下顶升块右侧端面固定设置有安装片，所述安装片上端面与所述第二液压缸之间配合设置有第二液压杆。
作为优选的技术方案，所述调控装置包括前后对应且固定连接于所述下顶升块下端面的上安装片，所述下顶升块下侧设置有第三安放座，所述第三安放座下端面固定设置有激光切割头，所述第三安放座上端面固定连接有位于前后对应设置的所述上安装片内侧端面之间的下安装片，所述下安装片内固定设置有第一转向轴，所述第一转向轴前后端分别通过轴承转动配合连接于所述上安装片的内侧端面，所述第三安放座临近后侧端面的上端面设置有开端向上的第一转向槽，所述第一转向槽前后侧内壁之间固定设置有第二转向轴，所述下顶升块临近后侧端面的下端面上固定设置有第二安放座，所述第二安放座内设置有开端向下的第二转向槽，所述第二转向槽前侧内壁内固定设置有第三马达，所述第三马达后端动力连接有第三转向轴，所述第三转向轴后端通过轴承转动配合连接于所述第二转向槽的后侧内壁，所述第二转向轴与所述第三转向轴通过皮带传动配合连接。
作为优选的技术方案，所述激光切割头后侧且位于所述第三安放座下侧端面上固定设置有感控装置。
本发明的有益效果是：通过本装置进行切割工作时，将待切割的金属件放置于机座顶部，而后启动第一液压缸，进而通过第一液压杆将安放架向下顶出，进而将滑架顶出凹入腔外，此时第一马达启动，进而通过转向轴带动转向块转动，在此过程中，凸块将转向块支撑于安放槽内使得转向块不会下落，此时转向块带动滑架转动，同时，设置于滑槽左侧内壁内的第二马达启动，进而通过螺杆带动滑块在滑槽内左右移动，在此过程中，导滑块在导滑槽内以使得滑块在滑槽内可稳定移动进而增加切割时装置的稳定性，同时，第二液压缸启动，进而通过第二液压杆带动安装片向下移动，进而带动下顶升块向下移动，在此过程中，滑杆可使得下顶升块在下降过程中竖直下降进而切割不同更高度的金属件，同时，第三马达转动，进而通过第三转向轴带动皮带转动，进而带动第二转向轴转动，进而带动第三安放座转动，进而带动设置于第三安放座下端面的激光切割头转动，进而对金属件侧面进行切割加工工作，在此过程中，设置于第三安放座下端面的感控装置可检测激光切割头与所切割金属件表面的距离进而对装置进行调整以防止激光切割头撞上金属件表面或者距离所切割金属件表面过远降低切割效率，通过本装置不仅能对平面金属件进行切割工作，同时也可对立体金属件的表面进行切割工作，同时，第三马达、第二马达、第一马达及第二液压缸与第二液压杆的配合动作还可对不规则形状的立体金属件进行表面的切割工作。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种建筑施工装置的内部结构示意图；
图2为本发明工作时的结构示意图；
图3为图1中“a”的放大示意图；
图4为本发明的激光切割头的左视图；
图5为本发明中滑块的左视图。
具体实施方式
如图1-图5所示，本发明的一种建筑施工装置，包括通过臂杆71固定设置于机座70上的横架11、设置于所述横架11内的转向装置、设置于所述转向装置内的平滑装置、设置于所述平滑装置上的顶升装置以及设置于所述顶升装置下端的调控装置，所述机座70右侧底部内设有配重槽72，所述配重槽72,中固定设有配重块73，通过所述配重块73可增加所述机座70的底重，从而可增加支撑稳定性，所述转向装置包括固定设置于所述横架11上端面中点位置的安放块21，所述安放块21内设置有的凹入腔22，所述凹入腔22上侧内壁内左右对应且固定设置有第一液压缸23，所述凹入腔22内设置有可上下平滑的安放架27，所述安放架27上端面与所述第一液压缸23之间配合设置有第一液压杆25，所述安放架27上端面中点位置固定设置有第一安放座24，所述第一安放座24内固定设置有第一马达26，所述安放架27内设置有安放槽28，所述横架11内设置有开端向下且与所述安放槽28互通的凹入腔48，所述凹入腔48内设置平滑装置，所述平滑装置上端面中点位置固定设置有上端伸展入所述安放槽28内的转向块31，所述转向块31周侧固定连接有位于所述安放槽28内的凸块29，所述凸块29下端面通过轴承转动配合连接于所述安放槽28的下侧内壁，所述转向块31上端面中部通过伸展通过所述安放槽28上侧内壁的转向轴动力配合连接于所述第一马达26的下侧端面，所述平滑装置包括设置于所述凹入腔48内可上下平滑的滑架41，所述转向块31下端固定连接于所述滑架41上端面的中点位置，所述滑架41内设置有开端向下的滑槽43，所述滑槽43左侧内壁内固定设置有第二马达42，所述第二马达42右端动力配合连接有螺杆44，所述螺杆44右端通过轴承转动配合连接于所述滑槽43的右侧内壁，所述滑槽43内设置有可左右平滑且下端伸展出所述滑槽43下端开端外的滑块47，所述滑块47与所述螺杆44螺纹配合连接，所述滑槽43上侧内壁上设置有与所述滑槽43互通的导滑槽45，所述导滑槽45内设置有导滑块46，所述导滑块46下端与所述滑块47上端固定配合连接。
有益地，所述顶升装置包括固定连接于所述滑块47下端面中点位置的上顶升块52，所述上顶升块52内设置有开端向下的上顶升槽51，所述上顶升块52右侧端面固定连接有安装片54，所述安装片54内固定设置有第二液压缸55，所述上顶升块52下侧设置有下顶升块58，所述下顶升块58内设置有开端向上的下顶升槽59，所述下顶升槽59及所述上顶升槽51内配合设置有分别可在所述下顶升槽59及所述上顶升槽51内上下平滑的滑杆53，所述滑杆53与所述上顶升槽51之间设置有挡柱以预防所述滑杆53的上端脱离所述上顶升槽51的下端开端，所述第二液压缸55下侧且位于所述下顶升块58右侧端面固定设置有安装片57，所述安装片57上端面与所述第二液压缸55之间配合设置有第二液压杆56。
有益地，所述调控装置包括前后对应且固定连接于所述下顶升块58下端面的上安装片61，所述下顶升块58下侧设置有第三安放座63，所述第三安放座63下端面固定设置有激光切割头64，所述第三安放座63上端面固定连接有位于前后对应设置的所述上安装片61内侧端面之间的下安装片66，所述下安装片66内固定设置有第一转向轴65，所述第一转向轴65前后端分别通过轴承转动配合连接于所述上安装片61的内侧端面，所述第三安放座63临近后侧端面的上端面设置有开端向上的第一转向槽73，所述第一转向槽73前后侧内壁之间固定设置有第二转向轴72，所述下顶升块58临近后侧端面的下端面上固定设置有第二安放座75，所述第二安放座75内设置有开端向下的第二转向槽68，所述第二转向槽68前侧内壁内固定设置有第三马达67，所述第三马达67后端动力连接有第三转向轴69，所述第三转向轴69轴心与所述第一转向轴65轴心在同一直线上。所述第三转向轴69后端通过轴承转动配合连接于所述第二转向槽68的后侧内壁，所述第二转向轴72与所述第三转向轴69通过皮带71传动配合连接。
有益地，所述激光切割头64后侧且位于所述第三安放座63下侧端面上固定设置有感控装置74，所述感控装置74可检测待切割金属件与所述激光切割头64之间的距离进调整所述激光切割头64与待切割金属件表面之间的距离。
初始状态时，第一液压杆25最大限度缩回第一液压缸23内，此时滑架41处于上端面与凹入腔48上侧内壁相抵接状态，同时，第一马达26处于停止状态，此时转向块31停止转动，同时，第二马达42处于停止状态，此时螺杆44处于停止状态，滑块47处于右端面与滑槽43右侧内壁相抵接状态，同时，第二液压杆56最大限度缩回第二液压缸55内，此时滑杆53全部缩回上顶升槽51及下顶升槽59内，上顶升块52下端面与下顶升块58上端面处于相抵接状态，同时，第三马达67停止转动，此时皮带71停止转动，此时第三安放座63停止转动，此时激光切割头64指向方向为竖直向下。
通过本装置进行切割工作时，将待切割的金属件放置于机座70顶部，而后启动第一液压缸23，进而通过第一液压杆25将安放架27向下顶出，进而将滑架41顶出凹入腔48外，此时第一马达26启动，进而通过转向轴带动转向块31转动，在此过程中，凸块29将转向块31支撑于安放槽28内使得转向块31不会下落，此时转向块31带动滑架41转动，同时，设置于滑槽43左侧内壁内的第二马达42启动，进而通过螺杆44带动滑块47在滑槽43内左右移动，在此过程中，导滑块46在导滑槽45内以使得滑块47在滑槽43内可稳定移动进而增加切割时装置的稳定性，同时，第二液压缸55启动，进而通过第二液压杆56带动安装片57向下移动，进而带动下顶升块58向下移动，在此过程中，滑杆53可使得下顶升块58在下降过程中竖直下降进而切割不同更高度的金属件，同时，第三马达67转动，进而通过第三转向轴69带动皮带71转动，进而带动第二转向轴72转动，进而带动第三安放座63转动，进而带动设置于第三安放座63下端面的激光切割头64转动，进而对金属件侧面进行切割加工工作，在此过程中，设置于第三安放座63下端面的感控装置74可检测激光切割头64与所切割金属件表面的距离进而对装置进行调整以防止激光切割头64撞上金属件表面或者距离所切割金属件表面过远降低切割效率，通过本装置不仅能对平面金属件进行切割工作，同时也可对立体金属件的表面进行切割工作，同时，第三马达67、第二马达42、第一马达26及第二液压缸55与第二液压杆56的配合动作还可对不规则形状的立体金属件进行表面的切割工作。
本发明的有益效果是：通过本装置进行切割工作时，将待切割的金属件放置于机座顶部，而后启动第一液压缸，进而通过第一液压杆将安放架向下顶出，进而将滑架顶出凹入腔外，此时第一马达启动，进而通过转向轴带动转向块转动，在此过程中，凸块将转向块支撑于安放槽内使得转向块不会下落，此时转向块带动滑架转动，同时，设置于滑槽左侧内壁内的第二马达启动，进而通过螺杆带动滑块在滑槽内左右移动，在此过程中，导滑块在导滑槽内以使得滑块在滑槽内可稳定移动进而增加切割时装置的稳定性，同时，第二液压缸启动，进而通过第二液压杆带动安装片向下移动，进而带动下顶升块向下移动，在此过程中，滑杆可使得下顶升块在下降过程中竖直下降进而切割不同更高度的金属件，同时，第三马达转动，进而通过第三转向轴带动皮带转动，进而带动第二转向轴转动，进而带动第三安放座转动，进而带动设置于第三安放座下端面的激光切割头转动，进而对金属件侧面进行切割加工工作，在此过程中，设置于第三安放座下端面的感控装置可检测激光切割头与所切割金属件表面的距离进而对装置进行调整以防止激光切割头撞上金属件表面或者距离所切割金属件表面过远降低切割效率，通过本装置不仅能对平面金属件进行切割工作，同时也可对立体金属件的表面进行切割工作，同时，第三马达、第二马达、第一马达及第二液压缸与第二液压杆的配合动作还可对不规则形状的立体金属件进行表面的切割工作。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。