本发明涉及一种电焊钳，尤其涉及一种万向电焊钳。
背景技术：
现有的电焊钳都是直把的，使用中存在的问题一是有些焊接部位是旋转手腕以适应焊接角度，长时间的焊接任务，手腕会不适，二是焊接有些角落的时候，因为电焊钳夹体与焊件接触而不能达到，只能用细长的焊条伸进去，焊条缩短到一定长度就废弃，造成了焊条的浪费，三是焊条浪费，焊接到最后的时候，因为电焊钳角度和焊接钳前端厚度，使得焊条最后有大概十厘米左右的部分是扔掉的，四是一个普遍存在的问题，就是手持部的发热发烫，焊接一段时间，就温度过高，总之直把的电焊钳还有待改进。
另一方面现有电焊钳夹体部分与电缆连接方面，存在有些问题，一是电缆与夹体是以顶压的方式连接，夹体与电缆线接触部分面积有限，二是一般是夹体的下部与电缆连接，而活动的上部与电缆不连接，这就造成了实际上仅有一半的夹体是带电的，加上夹体夹持部为了夹持稳固设计成锯齿状，也就是夹持部与焊条以线状接触，接触面积又大打折扣，以上这些问题使得实际导电部分很小，耗电严重，且容易发烫。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供一种万向电焊钳，把手部分与电缆线和导体部分分离，解决了手持部发热问题，而且多角度可旋转，以适应不同的焊接姿势，使用柱状夹持部，加大导电部分与焊条的接触面，使得节约电的同时使用效果好。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种万向电焊钳，一端与电缆连接，且另一端夹持焊条，包括把手、导电夹体、绝缘外壳，用于夹持焊条的导电夹体与电缆连接，导电夹体与绝缘外壳相匹配，且安装在绝缘外壳内部，绝缘外壳与把手铰接，且绝缘外壳与把手相交叉，导电夹体包括电缆夹、固定卡箍、弹性卡子、弯折段、限位孔、限位柱、夹体a、夹体b、固定盘、推拉杆，管状的电缆夹的一端为齿梳状，且外部套装有固定卡箍，电缆从齿梳状一端伸入电缆夹中，固定卡箍用于迫使电缆夹齿梳端向管心收缩来固定电缆；管状的电缆夹的另一端设置有“ω”形的弹性卡子，弹性卡子的两个自由端从电缆夹穿出，弹性卡子与电缆夹内壁固定，呈弧形弯曲的弯折段一端设置有与弹性卡子相匹配的限位孔，且套装在电缆夹外侧，弹性卡子的两个自由端设置在限位孔中，弯折段与电缆夹彼此接触，弯折段相对电缆夹转动的时候，弹性卡子的两个自由端缩进点电缆夹内，即弹性卡子形变，待旋转至工作位时，弹性卡子恢复，弹性卡子的两个自由端从限位孔伸出到电缆夹外侧，且将弯折段与电缆夹相对固定，弯折段的另一端固定有限位柱，限位柱的中轴上设置有贯穿孔，贯穿孔为一端孔径大于另一端孔径状，小口径一端与弯折段固定连接，夹体b和夹体a设置在限位柱贯穿孔中，夹体a一侧为向内凹陷的圆弧形，夹体a另一侧形状与限位柱贯穿孔内壁形状相匹配，夹体b形状与夹体a形状一致，且相对设置，夹体b形状和夹体a之间夹持焊条，夹体a的一端和夹体b的一端分别同时与固定盘铰接，且另一端为位于贯穿孔大口径一端的自由端，固定盘与推拉杆的一端固定连接，推拉杆的另一端延伸至贯穿弯折段外壁，且位于弯折段外侧，安装焊条时，推动推拉杆时将夹体a和夹体b同时推出限位柱，将焊条放入夹体a和夹体b之间，拉动推拉杆，将夹体a和夹体b缩回限位柱中，且将焊条紧固夹持，夹体b和夹体a的外壁均与限位柱内壁紧密接触；把手包括中空壳体、滑动槽，绝缘外壳包括壳体、推动柱、推动柱槽，把手与绝缘外壳相对转动，中空壳体与绝缘外壳相结合处且中空壳体上设置有滑动槽，滑动槽包括彼此联通的固定孔和移动孔，绝缘外壳与把手铰接，固定孔与移动孔位于以铰接轴为圆心的同一圆周上，固定孔之间设置移动孔，移动孔的孔径小于固定孔，壳体上与把手重合的位置设置有推动柱槽，推动柱槽与滑动槽位置相对应，推动柱贯穿滑动槽，且位于推动柱槽中，推动柱包括摁帽、细柱体、粗柱体、弹簧体，细柱体的上端与摁帽固定连接，且下端与粗柱体固定连接，弹簧体的一端与推动柱槽的底面固定连接，且另一端与粗柱体的底部固定连接，粗柱体的直径与固定孔的孔径相匹配，弹簧在正常状态时，粗柱体的外周同时与推动柱槽和滑动槽接触，粗柱体将把手与绝缘外壳相对固定，摁帽摁下弹簧呈压缩状态，粗柱体移动至推动柱槽中，细柱体的直径与移动孔的孔径相匹配，即细柱体沿滑动槽移动，带动绝缘外壳相对把手转动。
最优的，所述导电夹体还包括导电转杆、导电桩，导电转杆包括限位柱分支、推拉杆分支、转轴、顶帽，转轴和电缆夹同轴，转轴的一端固定有顶帽，且另一端有两个分支，一个分支是限位柱分支，另一个分支是推拉杆分支，限位柱分支与限位柱固定连接，推拉杆分支套装在推拉杆外侧，且推拉杆分支与推拉杆接触，导电桩与电缆夹内壁固定连接，且与电缆固定连接，导电桩中部对应转轴的位置开有盲孔，盲孔底部向外周延伸，延伸部和盲孔共同形成横截面为t形的结构用于摆放转轴和顶帽，转轴和顶帽均与导电桩接触，当弯折段相对电缆夹转动的时候，带有顶帽的转轴在导电桩内转动。
最优的，所述导电夹体还包括收缩弹簧、弹簧槽，所述夹体a与限位柱接触面上均设置有向内凹陷的弹簧槽，且夹体a的弹簧槽与限位柱的弹簧槽位置匹配、槽口相对，收缩弹簧摆放在弹簧槽中。
最优的，所述夹体a和所述夹体b的长度均小于限位柱的长度。
最优的，所述夹体a的长度大于所述夹体b的长度。
最优的，所述导电夹体均为铜材料制成。
由上述技术方案可知，本发明提供的万向电焊钳，单手拿握就能完成角度调节和焊条退进的工作，导电部分与焊条接触面大，并且夹持稳固，损耗少，效率高，使用舒适快捷方便，接触电阻小，降低发热系数，延长使用寿命。
附图说明
附图1是万向电焊钳弯折段相对电缆夹转动的一种结构形式。
附图2是万向电焊钳弯折段相对电缆夹转动的另一种结构形式。
附图3是万向电焊钳绝缘外壳相对把手转动的一种结构形式。
附图4是万向电焊钳绝缘外壳推动柱正常状态的侧视图。
附图5是万向电焊钳绝缘外壳推动柱压缩状态的侧视图。
附图6是万向电焊钳打开状态的剖视图。
附图7是万向电焊钳导电夹体的结构示意图。
附图8是万向电焊钳导电夹体另一种形式的结构示意图。
图中：把手100、中空壳体101、滑动槽102、导电夹体200、电缆夹201、固定卡箍202、弹性卡子203、弯折段204、限位孔205、限位柱206、夹体a207、夹体b208、固定盘209、推拉杆210、导电转杆211、限位柱分支2110、推拉杆分支2111、转轴2112、顶帽2113、导电桩212、绝缘外壳300、壳体301、推动柱302、摁帽3021、细柱体3022、粗柱体3023、弹簧体3024、推动柱槽303。
具体实施方式
结合本发明的附图，对发明实施例的技术方案做进一步的详细阐述。
参照附图1、附图2和附图3所示，一种万向电焊钳，一端与电缆连接，且另一端夹持焊条，万向电焊钳包括把手100、导电夹体200、绝缘外壳300，用于夹持焊条的导电夹体200与电缆连接，导电夹体200与绝缘外壳300相匹配，且安装在绝缘外壳300内部，绝缘外壳300与把手100铰接，且绝缘外壳300与把手100相交叉。
导电夹体200包括电缆夹201、固定卡箍202、弹性卡子203、弯折段204、限位孔205、限位柱206、夹体a207、夹体b208、固定盘209、推拉杆210、导电转杆211、导电桩212、收缩弹簧、弹簧槽，导电夹体200均为铜材料制成。
管状的电缆夹201的一端为齿梳状，且外部套装有固定卡箍202，电缆从齿梳状一端伸入电缆夹201中，固定卡箍202用于迫使电缆夹201齿梳端向管心收缩来固定电缆；管状的电缆夹201的另一端设置有“ω”形的弹性卡子203，弹性卡子203的两个自由端从电缆夹201穿出，弹性卡子203与电缆夹201内壁固定，呈弧形弯曲的弯折段204一端设置有与弹性卡子203相匹配的限位孔205，且套装在电缆夹201外侧，弹性卡子203的两个自由端设置在限位孔205中，弯折段204与电缆夹201彼此接触，弯折段204相对电缆夹201转动的时候，弹性卡子203的两个自由端缩进点电缆夹201内，即弹性卡203子形变，待旋转至工作位时，弹性卡子203恢复，弹性卡子203的两个自由端从限位孔205伸出到电缆夹201外侧，且将弯折段204与电缆夹201相对固定。
参照附图6和附图7所示，弯折段204的另一端固定有限位柱206，限位柱206的中轴上设置有贯穿孔，贯穿孔为一端孔径大于另一端孔径状，小口径一端与弯折段204固定连接，夹体b208和夹体a207设置在限位柱206贯穿孔中，夹体a207一侧为向内凹陷的圆弧形，且另一侧形状与限位柱206贯穿孔内壁形状相匹配，夹体b208形状与夹体a207形状一致，且相对设置，夹体b208形状和夹体a207之间夹持焊条，夹体a207的一端和夹体b208的一端分别同时与固定盘209铰接，且另一端为位于贯穿孔大口径一端的自由端，固定盘209与推拉杆210的一端固定连接，推拉杆210的另一端延伸至贯穿弯折段204外壁，且位于弯折段204外侧，推动推拉杆210将夹体a207和夹体b208同时推出限位柱206，将焊条放入夹体a207和夹体b208之间，拉动推拉杆210，将夹体a207和夹体b208缩回限位柱206中，且将焊条紧固夹持，夹体b208和夹体a207的外壁均与限位柱206内壁紧密接触，夹体a207和所述夹体b208的长度均小于限位柱206的长度。所述夹体a207与限位柱206接触面上均设置有向内凹陷的弹簧槽，且夹体a207的弹簧槽与限位柱206的弹簧槽位置匹配、槽口相对，收缩弹簧摆放在弹簧槽中。
参照附图8所示，导电转杆211包括限位柱分支2110、推拉杆分支2111、转轴2112、顶帽2113，转轴2112和电缆夹201同轴，转轴2112的一端固定有顶帽2113，且顶帽2113直径大于转轴2112直径，转轴2112另一端有两个分支，一个分支是限位柱分支2110，另一个分支是推拉杆分支2111，限位柱分支2110与限位柱206固定连接，推拉杆分支2111套装在推拉杆210外侧，且推拉杆分支2111与推拉杆210接触，导电桩212与电缆夹201内壁固定连接，且与电缆固定连接，导电桩212中部对应转轴2112的位置开有盲孔，盲孔底部向外周延伸，延伸部和盲孔共同形成横截面为t形的结构用于摆放转轴2112和顶帽2113，转轴2112和顶帽2113均与导电桩接触，当弯折段204相对电缆夹201转动的时候，带有顶帽2113的转轴2112在导电桩212内转动。
参照附图4和附图5所示，绝缘外壳300与把手100铰接，把手100包括中空壳体101、滑动槽102，绝缘外壳300包括壳体301、推动柱302、推动柱槽303，中空壳体101与绝缘外壳300相结合处且中空壳体101上设置有滑动槽102，滑动槽102包括彼此联通的固定孔和移动孔，固定孔与移动孔位于以铰接轴为圆心的同一圆周上，固定孔之间设置移动孔，移动孔的孔径小于固定孔，壳体301上与把手100重合的位置设置有推动柱槽303，推动柱槽303与滑动槽102位置相对应，推动柱302贯穿滑动槽102，且位于推动柱槽303中，推动柱302包括摁帽3021、细柱体3022、粗柱体3023、弹簧体3024，细柱体3022的上端与摁帽3021固定连接，且下端与粗柱体3023固定连接，弹簧体3024的一端与推动柱槽303的底面固定连接，且另一端与粗柱体3023的底部固定连接，粗柱体3023的直径与固定孔的孔径相匹配，弹簧在正常状态时，粗柱体3023的外周同时与推动柱槽303和滑动槽102接触，粗柱体3023将把手100与绝缘外壳300相对固定，摁帽3021摁下弹簧呈压缩状态，粗柱体3023移动至推动柱槽303中，细柱体3022的直径与移动孔的孔径相匹配，即细柱体3022沿滑动槽102移动，带动绝缘外壳300相对把手100转动。
本发明提供的万向电焊钳，单手拿握就能完成角度调节和焊条退进的工作，导电部分与焊条接触面大，并且夹持稳固，损耗少，效率高，使用舒适快捷方便，接触电阻小，降低发热系数，延长使用寿命。