本发明涉及针织领域，更具体涉及手套编织机顶杆座简易制作工艺。
背景技术：
顶杆座的作用要求和尺寸要求决定顶杆座的加工特点。传统顶杆座材料采用球墨铸铁，有加工过程变形小的优点，翻砂毛坯经时效处理，按劈厚度24mm两面、平磨，劈宽度36mm两面、平磨，保证四面垂直度，切割平长580mm，粗精磨四平面，钻孔、铣三3.3mm和3.8mm直槽，精磨电镀，共9道工序制作而成，时间长，过程复杂繁琐，效率低，劳动成本高，材料成本高。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种简化加工过程的手套编织机顶杆座简易制作工艺。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种手套编织机顶杆座简易制作工艺，所述顶杆座制作材料选用铝，通过模具开模拉出，经矫直，表面氧化处理，然后切割平头，最后钻孔既为成品。
进一步的所述顶杆座的三条宽槽的宽度范围为3.2-3.4mm之间
进一步的所述顶杆座的平直度为0.05mm，所述顶杆座的厚度和宽度的垂直度为0.05mm，所述顶杆座的台阶误差为0.05mm。
进一步的所述顶杆座的三条宽槽和直槽的拉模尺寸误差在0.10mm范围内，所述顶杆座的垂直度误差在0.05mm范围内。
进一步的所述顶杆座的硬度在hrc11--13度之间。
综上所述本发明简化了加工过程，成本低，品质好，耐磨防锈。
附图说明
图1为顶杆座的结构示意图；
图2为顶杆座的侧视尺寸图；
图3为顶杆座的俯视图；
图4为顶杆座的后视图；
图5为顶杆座的主视图。
标注说明：1、顶杆座。
具体实施方式
参照图1至图5对本发明一种手套编织机顶杆座简易制作工艺的实施例作进一步说明。
一种手套编织机顶杆座简易制作工艺，所述顶杆座1制作材料选用铝，通过模具开模拉出，经矫直，表面氧化处理，然后切割平头，最后钻孔既为成品。
本发明将顶杆座1材料替换为铝，这样可以通过模具开模拉出，后经过矫直、表面氧化、切割平头和钻孔，共五道工序加工完成，相对与传统球墨铸铁制作的顶杆座1节省了四道工序，从而简化了加工过程，降低了成本低，且品质好，耐磨防锈。
本实施例优选的所述顶杆座1的三条宽槽的宽度范围为3.2-3.4mm之间，槽太小，顶杆不活络，太大易侧，同样使顶杆不活络。
本实施例优选的所述顶杆座1的平直度为0.05mm，所述顶杆座1的厚度和宽度的垂直度为0.05mm，所述顶杆座1的台阶误差为0.05mm，这样保证了编织机头左右移动时与针板的间隙。
本实施例优选的所述顶杆座1的三条宽槽和直槽的拉模尺寸误差在0.10mm范围内，所述顶杆座1的垂直度误差在0.05mm范围内。
本实施例优选的所述顶杆座1的硬度在hrc11--13度之间，使顶杆座1表面光亮耐磨、防锈。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。