本发明涉及一种模具加工方法，具体涉及一种减少可调式模具毛坯种类的加工方法。
背景技术：
在零件制造业中，毛坯的种类越多，这也意味着开模的费用越大，管理工作也繁杂，加工过程相应的工艺及工装夹具也多。
针对这些问题，工艺人员对可调模具的毛坯种类进行了统一，先将所有的子件都先加工成统一的形状，然后再按照不同种类，在此毛坯的基础上进行一些微加工。
参见图1-2所示，从中可以看出现有的可调模具主体是由5种类型的推块组装而成（装配图中的1，2，3，4，5），从图中可以看出，1号，4号，5号推块的形状类似，2号推块和与其配套的3号推块形状比较特殊。
参见图3-7所示，从相应的推块单品可以看出，1号，4号，5号推块大尺寸相同，只是1号推块没有凸台的那面是平的，且因为在两侧装配要安装螺钉，所以平面那端的孔口设有与螺钉相当的倒角；推块号也是因为在组件的两侧装配，所以在凸台这边的孔口设有与螺钉相当的倒角；在加工流程上，1号和5号推块都可以统一先加工成4号推块，然后稍作加工即可；1号，4号，5号推块可以共用一种毛坯。主要是2号，3号推块，2号推块因为要装螺杆，所以其凸台部位比其余的都长；3号推块的长边因为要与2号推块的凸台底部相配合，所以其长边的高度要比其余的都低，此两种推块毛坯不可通用；由此可以看出，现有的可调模具组件的推块总共要加工三种毛坯。
其缺点是：1、因为可调模具组件要按照客户长度要求组装，每次长度要有所改变时，毛坯下计划就比较麻烦，要计算各种毛坯的数量；2、三种毛坯制造，开模费用较大；3、因为3号推块的长边高度变小，加工极易变相，增加了加工难度；4、因为推块是加工中心加工，种类相互转换，对于编制程序和操作者来说，工作都比较繁杂，加工效率降低。
技术实现要素：
针对现有技术中可调式模具毛坯种类较多的问题，本发明旨在提供一种减少可调式模具毛坯种类的加工方法，在满足其设计功能要求的前提下，减少加工成本、降低加工难度及提高劳动效率。
为达到上述技术目的及效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种减少可调式模具毛坯种类的加工方法，包括以下步骤：
步骤1）先加工出一批4号推块，作为推块毛坯；
步骤2）取一部分所述4号推块，在其平面端上的螺钉安装孔进行倒角处理，即加工出1号推块；
步骤3）取一部分所述4号推块，在其凸台端上的螺钉安装孔进行倒角处理，即加工出5号推块；
步骤4）取一部分所述4号推块，在其凸台端的下表面铣出一个键槽，在所述键槽中安装一个键块，即加工出2号推块；
步骤5）取一部分所述4号推块，在其平面端上表面的长边上铣出一条与所述键块配合的让键槽，即加工出3号推块。
进一步的，所述键块由固定部和滑动部组成，所述键块的固定部安装在所述键槽中，所述键块的滑动部可移动地设置在所述让键槽中。
进一步的，所述键块的滑动部上开设有一条用于安装螺杆的螺纹孔，所述键块的滑动部通过所述螺纹孔与所述螺杆的配合调节在所述让键槽中的位置。
进一步的，所述让键槽位于所述3号推块的平面端上表面长边的中心位置。
进一步的，所述让键槽的宽度等于或略大于所述键块的滑动部的宽度，所述让键槽的深度等于或略大于所述键块的滑动部的厚度。
本发明的有益效果是：
1、本发明在现有工艺的基础上，将2号推块和3号推块之间的连接方式由螺杆-沉坑式改进为键块-让键槽式，因此使得2号推块的凸台端的长度无需加长，3号推块的平面端长边的高度也无需降低，只需在以4号推块的基础上进行稍加改动即可，这在满足其设计功能要求的前提下，进一减少了推块毛坯的种类，减少了加工成本、降低了加工难度及提高了劳动效率。
2、同时，因为3号推块的平面端长边的高度没有减小，其强度便可增加，不存在变形的问题，尺寸稳定性得到提高。
3、而且，因为让键槽的出现，使得2号推块和3号推块相互配合的接触面积减少，大大减小了滑动阻力。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为现有可调模具组件的装配轴测图。
图2为现有可调模具组件的装配前视图。
图3为现有可调模具组件中1号推块的结构图。
图4为现有可调模具组件中2号推块的结构图。
图5为现有可调模具组件中3号推块的结构图。
图6为现有可调模具组件中4号推块的结构图。
图7为现有可调模具组件中5号推块的结构图。
图8为本发明加工出的2号推块的结构图。
图9为本发明加工出的键块的结构图。
图10为本发明加工出的3号推块的结构图。
图11为本发明加工出的可调模具组件的装配轴测图。
图12为本发明加工出的可调模具组件的装配前视图。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。
参见图8-12所示，一种减少可调式模具毛坯种类的加工方法，包括以下步骤：
步骤1、先加工出一批4号推块4，作为推块毛坯；
步骤2、取一部分所述4号推块4，在其平面端6上的螺钉安装孔进行倒角处理，即加工出1号推块1；
步骤3、取一部分所述4号推块4，在其凸台端7上的螺钉安装孔进行倒角处理，即加工出5号推块5；
步骤4、取一部分所述4号推块4，在其凸台端7的下表面铣出一个键槽8，加工出一个键块9，所述键块9由固定部901和滑动部902组成，所述键块9的固定部901安装在所述键槽8中，所述键块9的滑动部902可移动地设置在所述让键槽10中，所述键块9的滑动部902上开设有一条用于安装螺杆11的螺纹孔903，所述键块9的滑动部902通过所述螺纹孔903与所述螺杆11的配合调节在所述让键槽10中的位置，即加工出2号推块2；
步骤5、取一部分所述4号推块4，在其平面端6上表面的长边上铣出一条与所述键9配合的让键槽10，所述让键槽10位于所述4号推块4的平面端6上表面长边的中心位置，所述让键槽10的宽度等于或略大于所述键块9的滑动部902的宽度，所述让键槽10的深度等于或略大于所述键块9的滑动部902的厚度，即加工出3号推块3。
本发明在现有工艺的基础上，将2号推块和3号推块之间的连接方式由螺杆-沉坑式改进为键块-让键槽式，因此使得2号推块的凸台端的长度无需加长，3号推块的平面端长边的高度也无需降低，这进一减少了推块毛坯的种类，对加工安排都是非常省心，其功能也与以前相同。同时，因为3号推块的平面端长边的高度没有减小，其强度便可增加，不存在变形的问题，尺寸稳定性得到提高，而且因为让键槽的出现，2号推块和3号推块相互配合的接触面积减少，减小了滑动阻力。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。