本发明涉及一种栏杆组装方法，具体地说，是一种钢栏杆批量快速组装方法。
背景技术：
钢栏杆在钢结构领域属围护结构，重量较轻，钢栏杆由立杆、扶手，横杆、踢脚板及连接板组成。目前钢栏杆在组装过程中存在下列问题：（1）栏杆所用材料一般为直径48mm的焊管和直径26mm焊管，在地面组装时由于构件本身的柔度大，组装精度不高，与栏杆立柱相连的连接板易出现尺寸偏差，现场往往需修改连接板的位置。（2）栏杆在焊接后出现挠曲变形，超过了制作质量验收规范，外形尺寸偏差大，外观质量也差，且栏杆要校直困难很大，只能作报废处理。（3）栏杆构件数量很多，传统方法是在组装平台上放样后焊接挡块来组装栏杆，若下一构件外形尺寸有变化，则需将挡块切割，组装平台表面重新打磨平整后才能组装下一栏杆构件，造成组装栏杆花费时间太长，栏杆的制作成本大幅增加。
因此已知的栏杆组装方式存在着上述种种不便和问题。
技术实现要素：
本发明的目的，在于提出一种采用强力开关式磁力座替代传统焊接挡块，实现栏杆各零件在组装过程中的快速定位的钢栏杆批量快速组装方法。
本发明的另一目的，在于提出一种取消传统方法切割、打磨挡块所花费的时间，使钢栏杆批量快速组装，确保栏杆的组装质量，满足制作验收规范要求的钢栏杆批量快速组装方法。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
一种钢栏杆批量快速组装方法，其特征在于包括以下步骤：
a、制作栏杆组装平台
在地面上用≥12mm厚钢板铺设9m×4m的栏杆组装平台；
b、在栏杆组装平台画出组成栏杆的各零件的中心线的投影
按照图纸在组装平台上用石笔画出组成栏杆的各零件的中心线的投影，再在组装平台上划出栏杆一侧外径的投影，即中心线投影线向一侧偏移栏杆半径距离，作为栏杆外径靠边线；栏杆的零件包括根据设计预制的横杆、扶手、立杆、连接板、踢脚板；扶手焊接固定在各立杆的顶端，扶手与若干立杆垂直，各立杆中间设有两道间距400mm的横杆，横杆穿过立杆中间的孔洞，扶手与横杆平行，踢脚板设置在立杆下部，立杆底端焊接连接板7，连接板设有左右两个孔，连接板一侧与立杆焊接，使连接板上的两个孔圆心连线与立杆轴线平行；栏杆制作完成后要求平面不平度不大于4mm,扶手通长旁弯度不大于5mm；栏杆长度和高度偏差不大于4mm，连接板间孔距偏差不大于3mm；
c、提供若干开关式磁力座
将定位扶手的开关式磁力座放在组装平台上，磁力座的底座边缘与栏杆外径靠边线对齐，每个扶手每米设置两个磁力座，以确保扶手在组装过程中不产生任何偏移；
d、组装立杆
组装立杆，调整立杆外径的位置，使用立杆外径边缘与组装平台的靠边线对齐组装平台；
e、组装横杆
组装横杆需从立杆中间的孔穿过，检查并测量立杆上连接板之间的距离是否在3mm偏差范围内，微调立柱间距，连接板间孔距偏差达到要求后开始将栏杆各零件点焊固定，完成栏杆单面焊接；
f、栏杆从组装平台移至另外场地翻面焊接
在栏杆的单面焊接完成后，将栏杆从组装平台移至其它场地翻面焊接，若下批栏杆与本次栏杆相同或相似，无需全部调整磁力座位置，仅调整栏杆外观尺寸不同地方的磁力座位置就可以了，这样可实现批量快速组装。
本发明的钢栏杆批量快速组装方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的方法，其中所述组装平台的平整度要求每米不大于2mm,组装平台长度方向总的平整度不应大于4mm。
前述的方法，其中所述磁力座为开关式磁力座。
前述的方法，其中所述磁力座的磁座尺寸宽×长×高为50×120×55mm；重量2.0kg；吸着力130kg。
前述的方法，其中所述栏杆零件由持有效证件的焊工焊接，栏杆的焊接顺序要对称进行，防止焊接应力引起的旁弯和扭曲变形。
采用上述技术方案后，本发明的钢栏杆批量快速组装方法具有以下优点：
1、钢栏杆批量快速组装设计步骤合理，制作方法可操作性强；
2、采用强力开关式磁力座来取消传统的焊接挡块，实现栏杆各零件在组装过程中的快速定位；取消了传统方法上切割并打磨挡块所花费的时间，从而使钢栏杆批量快速组装，确保栏杆的组装质量满足制作验收规范要求；
3、节约大量材料和人工，大幅降低制作费用，降低施工成本。
附图说明
图1为本发明实施例的栏杆用组装平台施工示意图；
图2为本发明实施例的安装扶手用磁力座示意图；
图3为本发明实施例的组装扶手示意图；
图4为本发明实施例的组装扶手和横杆示意图；
图5为本发明实施例的组装完成的栏杆图示意图；
图6为本发明实施例的栏杆的结构示意图；
图7为图6中的a-a剖视图。
图中：1组装平台，2中心线，3栏杆外径靠边线，4开关式磁力座，5扶手，6立杆，7连接板，8踢脚板，9横杆,10通孔。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
实施例1
本发明的钢栏杆批量快速组装方法，包括以下步骤：
a、制作栏杆组装平台。图1为本发明实施例的栏杆用组装平台施工示意图。在地面上用12mm厚钢板铺设9mx4m的组装平台1，组装平台的平整度要求每米不大于2mm,组装平台长度方向总的平整度不应大于4mm，这样，才能保证每片栏杆在平面上的平整度达到验收规范要求，且栏杆在平面上不出现扭曲变形。
b、在栏杆组装平台画出组成栏杆的各零件的中心线的投影。按照图纸在组装平台上用石笔画出组成栏杆的各零件的中心线2的投影，由于零件实体中心线不易与组装平台上的中心线定位重合，所以再在组装平台上划出栏杆一侧外径的投影，即中心线投影线向一侧偏移栏杆半径距离，作为栏杆外径靠边线3。栏杆的零件包括根据设计预制的横杆、扶手、立杆、连接板、踢脚板。
图6为本发明实施例的栏杆的结构示意图，图7为图6中的a-a剖视图。如图所示，所述扶手焊接固定在各立杆的顶端，扶手与若干立杆垂直，各立杆中间设有两道间距400mm的横杆，横杆穿过立杆中间的孔洞，扶手与横杆平行，踢脚板设置在立杆下部，立杆底端焊接连接板7，连接板设有左右两个孔，连接板一侧与立杆焊接，使连接板上的两个孔圆心连线与立杆轴线平行；栏杆制作完成后要求平面不平度不大于4mm,扶手通长旁弯度不大于5mm；栏杆长度和高度偏差不大于4mm，连接板间孔距偏差不大于3mm；栏杆构件的材质为q235b,扶手5和立杆6采用规格为d48.3*4mm的焊管，横杆9为d26.93*2.6mm的焊管，踢脚板8为6*100mm的扁钢，连接板7规格为8*86*100mm的钢板，连接板左右两侧各设一通孔10。扶手焊接固定在各立杆的顶端，扶手与立杆垂直，各立杆中间设有两道间距400mm的横杆，横杆穿过立杆中间的孔洞，扶手与横杆平行，踢脚板设置在立杆下部，立杆底端焊接连接板7，连接板设有左右两个孔，连接板一侧与立杆焊接，使连接板上的两个孔圆心边线与立杆轴线平行。扶手长3900mm，或者根据需要延长。栏杆高度1377mm，各立杆间距1300mm，栏杆的各零件采用3mm焊角的焊缝焊接到一起。栏杆制作完成后要求平面不平度不大于4mm,扶手通长旁弯度不大于5mm。栏杆长度和高度偏差不大于4mm，连接板间孔距偏差不大于3mm。
c、提供若干开关式磁力座。图2为本发明实施例的安装扶手用磁力座示意图。开关式磁力座为市售产品。将定位扶手的开关式磁力座放在组装平台上，磁力座的底座边缘与栏杆外径靠边线对齐，由于扶手的直线度影响着整个栏杆平直度，对栏杆整体是否横平紧直的外观质量影响很大，所以每个扶手每米设置两个磁力座，以确保扶手在组装过程中不产生任何偏移。图3为本发明实施例的组装扶手示意图。图4为本发明实施例的组装扶手和横杆示意图。
d、组装立杆：组装立杆6，调整立杆外径的位置，使用立杆外径边缘与组装平台的靠边线对齐。
e、组装横杆。图5为本发明实施例的组装完成的栏杆图。组装横杆9，横杆需从立杆中间的孔穿过，这时候检查并测量立杆上连接板7之间的距离是否在3mm偏差范围内，否则微调立柱间距，连接板间孔距偏差达到要求后开始将栏杆各零件点焊固定，完成栏杆单面焊接。
f、栏杆从组装平台移至另外场地翻面焊接，在栏杆的单面焊接完成后，将栏杆从组装平台移走至其它场地翻面焊接，若下批栏杆与本批栏杆相同或相似，无需全部调整磁力座位置，仅调整栏杆外观尺寸不同地方的磁力座位置就可以了，这样可实现批量快速组装。
本发明的钢栏杆批量快速组装中，栏杆各零件焊接需由持有效证件的焊工施焊。焊接中焊接电流不宜过大，防止栏杆和各零件烧穿，栏杆的焊接顺序要对称进行，防止焊接应力引起的旁弯和扭曲变形。
本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的钢栏杆批量快速组装方法，采用强力开关式磁力座取消传统的焊接挡块，实现栏杆各零件在组装过程中的快速定位，并取消了传统方法上切割并打磨挡块所花费的时间，从而使钢栏杆批量快速组装，确保栏杆的组装质量满足制作验收规范要求，施工安全，降低施工成本。
本发明的钢栏杆批量快速组装方法在沙特yamama水泥厂项目、秘鲁toquewal水泥厂项目工程中运用，效果显著，得到了充分肯定和广泛赞誉。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。