本发明涉及法兰定位设备技术领域，具体为一种钢管杆法兰定位装置。
背景技术：
法兰又叫法兰凸缘盘或突缘，是轴与轴之间或管端之间的连接零件，在对钢管杆进行连接时，需要将法兰焊接在钢管杆的一端，在焊接的过程中需要保证法兰的中心点与钢管杆的轴心线保持一致，否则会出现焊接不牢固，从而导致钢管杆漏气和漏液的现象，传统的法兰固定装置是将固定器的一端插接在管道内部，进行轴心对准，当焊接完成后取下固定器不够方便，并且不能够保证钢管杆保持水平，影响焊接效果。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种钢管杆法兰定位装置，具备使用便捷和确保钢管杆保持水平的优点，解决了使用不够便捷和不能够保证钢管杆保持水平的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢管杆法兰定位装置，包括套杆、第一夹持套、底板、转动槽和从动齿轮，所述底板上表面设置有对称分布的第一夹持套、第二夹持套和套杆，所述第一夹持套和第二夹持套通过连接杆相连接，所述第二夹持套内部开设有呈圆形分布的转动槽，所述转动槽内部转动安装有呈圆形阵列分布的从动齿轮，所述转动槽内部嵌入安装有主动齿轮，所述主动齿轮背离从动齿轮一侧表面安装有转动环，所述从动齿轮内部插接有贯穿第二夹持套的螺栓，所述螺栓下端固定有橡胶块，所述套杆上端内部插接有升降杆，且升降杆上端插接有转动轴，所述升降杆通过转动轴转动连接在转动块内部，所述转动块安装在托板下表面，所述托板一侧表面嵌入安装有水平仪。
优选的，所述第一夹持套与第二夹持套内部结构相同。
优选的，所述螺栓表面通过螺纹转动连接有固定螺帽。
优选的，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，且从动齿轮的数量为四个。
优选的，两个所述螺栓的长度大于第一夹持套和第二夹持套的内径长度。
优选的，所述连接杆通过支撑板安装在底板上表面。
优选的，所述套杆表面一侧插接有手拧螺帽。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设置第一夹持套和第二夹持套，达到了对法兰和钢管杆进行夹持的效果，第一夹持套和第二夹持套可分别对法兰和钢管杆进行夹持，从而方便进行固定，以便于进行焊接工作，拆卸也比较方便。
2、本发明通过设置主动齿轮和从动齿轮，达到了协调螺栓行程的效果，通过主动齿轮带动从动齿轮，能够达到将从动齿轮的转动方向和圈数调节一致，从而达到螺栓行程一致的效果，能够确保钢管杆的中心轴线与法兰的中心点保持在同一条水平线上，避免出现在固定钢管杆和法兰时，中线轴线出现偏移的现象。
3、本发明通过设置托板和水平仪，达到了确保钢管杆保持水平的效果，托板可对钢管杆进行支撑，确保钢管杆保持水平，防止出现钢管杆侧边与法兰表面出现偏移角度，从而影响焊接的效果，通过水平仪可更加直观的了解钢管杆是否处于水平状态，便于工作人员调节升降的高度。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明的第一夹持套侧视结构示意图；
图3为本发明的图1中结构a放大示意图。
图中：1、转动环；2、螺栓；3、托板；4、转动轴；5、水平仪；6、转动块；7、升降杆；8、手拧螺帽；9、套杆；10、第一夹持套；11、连接杆；12、支撑板；13、底板；14、第二夹持套；15、转动槽；16、主动齿轮；17、橡胶块；18、固定螺帽；19、从动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图3，本发明提供的一种实施例：一种钢管杆法兰定位装置，包括套杆9、第一夹持套10、底板13、转动槽15和从动齿轮19，底板13上表面设置有对称分布的第一夹持套10、第二夹持套14和套杆9，第一夹持套10与第二夹持套14内部结构相同，第一夹持套10和第二夹持套14可分别对法兰和钢管杆进行夹持，从而方便进行固定，以便于进行焊接工作，拆卸也比较方便，第一夹持套10和第二夹持套14通过连接杆11相连接，连接杆11通过支撑板12安装在底板13上表面，第二夹持套14内部开设有呈圆形分布的转动槽15，转动槽15内部转动安装有呈圆形阵列分布的从动齿轮19，转动槽15内部嵌入安装有主动齿轮16，主动齿轮16与从动齿轮19相啮合，且从动齿轮19的数量为四个，通过主动齿轮16带动从动齿轮19，能够达到将从动齿轮19的转动方向和圈数调节一致，从而达到螺栓2行程一致的效果，能够确保钢管杆的中心轴线与法兰的中心点保持在同一条水平线上，避免出现在固定钢管杆和法兰时，中线轴线出现偏移的现象，确保了钢管杆与法兰的焊接效果，主动齿轮16背离从动齿轮19一侧表面安装有转动环1，从动齿轮19内部插接有贯穿第二夹持套14的螺栓2，螺栓2表面通过螺纹转动连接有固定螺帽18，螺栓2下端固定有橡胶块17，两个螺栓2的长度大于第一夹持套10和第二夹持套14的内径长度，套杆9上端内部插接有升降杆7，且升降杆7上端插接有转动轴4，升降杆7通过转动轴4转动连接在转动块6内部，转动块6安装在托板3下表面，托板3一侧表面嵌入安装有水平仪5，套杆9表面一侧插接有手拧螺帽8，托板3可对钢管杆进行支撑，确保钢管杆保持水平，防止出现钢管杆侧边与法兰表面出现偏移角度，从而影响焊接的效果，通过水平仪5可更加直观的了解钢管杆是否处于水平状态，便于工作人员调节升降的高度，通过手拧螺帽8可将升降杆7的高度进行固定，确保达到更好的焊接效果。
工作原理：通过转动环1带动主动齿轮16转动，主动齿轮16带动从动齿轮19转动，能够达到将从动齿轮19的转动方向和圈数调节一致，从而达到螺栓2行程一致的效果，能够确保钢管杆的中心轴线与法兰的中心点保持在同一条水平线上，避免出现在固定钢管杆和法兰时，中线轴线出现偏移的现象，并且通过固定螺帽18将螺栓2进行固定，螺栓2下端的橡胶块17与钢管杆表面相接触，将钢管杆和法兰进行固定，通过将钢管杆放置于托板3上表面，通过升降杆7调节托板3的高度，通过观察水平仪5能够直观的了解到钢管杆是否处于水平状态，防止出现钢管杆侧边与法兰表面出现偏移角度，从而影响焊接的效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。