防漏焊接法兰的制作方法
【专利摘要】本实用新型所述防漏焊接法兰，连接盘一侧面设置有沿垂直于连接盘轴向方向截面呈正方形的焊接台，焊接台中心位置开设有贯通圆孔，该贯通圆孔孔径大于与管口孔相匹配的管道的外径；焊接台垂直于连接盘的侧面上均开设有贯通的抵紧孔，抵紧孔轴线垂直于该抵紧孔所在的焊接台侧面，抵紧孔均螺纹连接匹配有抵紧螺栓。本防漏焊接法兰将现有焊接法兰单纯依靠焊脚进行法兰与管道的紧固连接改为不但有焊脚进行紧固，而且有对称稳定抵紧于管道外壁上的抵紧螺栓进行紧固的双重紧固连接方式，从而即使适当降低对焊脚宽度和高度要求也不会影响连接盘与管道连接的牢固性和稳定性，满足管道连接密封性和稳定性要求，避免管道连接处泄露现象的发生。
【专利说明】
防漏焊接法兰
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种焊接法兰，特别涉及一种防漏焊接法兰。
【背景技术】
[0002]焊接法兰是常见的管道连接件，进行连接时，先将两个法兰分别焊接在两根待连接管道的一端部，法兰之间放置密封圈，再使用螺栓将两个法兰紧固连接即完成了对两根管道的连接。上述工序中，法兰与管道端部的焊接是关键一步，为了保证焊接牢固性和稳定性，焊脚一般采用宽度和高度相等且与待连接管道厚度相匹配的45度焊脚，焊脚与周向分布于法兰边缘的连接孔很接近，这往往对后续工序中的螺栓连接造成干涉，导致螺栓无法安装或旋拧不牢，影响管道连接质量，对密封性和稳定性造成不良影响，导致管道连接处泄露等现象的发生。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型旨在提供一种增加法兰与管道连接牢固性和稳定性，同时又不影响后续法兰连接工序正常进行的防漏焊接法兰。
[0004]该防漏焊接法兰的技术方案是这样实现的:
[0005]所述防漏焊接法兰，包括连接盘，连接盘边缘周向分布若干贯通的连接孔，连接盘中心位置沿轴线方向开设有贯通的，与所连接的管道端部相匹配的管口孔，管口孔孔径与该管道孔径相等，所述连接盘一侧面还设置有沿垂直于连接盘轴向方向截面呈正方形的矩形块状焊接台，焊接台中心位置开设有与管口孔同轴的贯通圆孔，该贯通圆孔孔径大于与管口孔相匹配的管道的外径；
[0006]焊接台垂直于连接盘的侧面上均开设有贯通的抵紧孔，抵紧孔轴线垂直于该抵紧孔所在的焊接台侧面，抵紧孔均螺纹连接匹配有抵紧螺栓。
[0007]进一步的，抵紧螺栓位于焊接台贯通圆孔中的端部上均固定有抵紧片，所述抵紧片为弧面状结构，与连接于连接盘上的管道外壁相匹配。
[0008]进一步的，所述管口孔周边的连接盘上还设置有与管道外径相匹配的限位台，限位台与焊接台位于连接盘的同一侧。
[0009]进一步的，所述连接盘另一侧面设置有与管口孔同轴的密封槽。
[0010]进一步的，所述连接盘另一侧面还设置有与管口孔同轴的备用槽，备用槽位于密封槽与管口孔之间。
[0011 ]本防漏焊接法兰为了避免焊脚对螺栓连接法兰盘造成干涉，在连接盘上设置有焊接台，将焊接部位自连接盘平面与待焊接管道端口提高至焊接台与待焊接管道端口附近的外管壁，同时在焊接台上设置匹配抵紧螺栓的抵紧孔，将现有焊接法兰单纯依靠焊脚进行法兰与管道的紧固连接改为不但有焊脚进行紧固，而且有对称稳定抵紧于管道外壁上的抵紧螺栓进行紧固的双重紧固连接方式，从而即使适当降低对焊脚宽度和高度要求也不会影响连接盘与管道连接的牢固性和稳定性，满足管道连接密封性和稳定性要求，避免管道连接处泄露现象的发生。
【附图说明】
[0012]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0013]图1是本防漏焊接法兰结构示意图；
[0014]图2是本防漏焊接法兰上连接管道后的状态示意图；
[0015]图3是本防漏焊接法兰仰视视角示意图。
[0016]附图标记说明:
[0017]图中:1.连接盘、2.连接孔、3.管口孔、4.限位台、5.焊接台、6.抵紧孔、7.密封槽、8.备用槽、9.抵紧螺栓。
【具体实施方式】
[0018]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0020]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0021]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0022]本实用新型所述防漏焊接法兰，如图所示，包括连接盘I，连接盘I边缘周向分布若干贯通的连接孔2，连接盘I中心位置沿轴线方向开设有贯通的，与所连接的管道端部相匹配的管口孔3，管口孔3孔径与该管道孔径相等，所述连接盘I 一侧面还设置有沿垂直于连接盘I轴向方向截面呈正方形的矩形块状焊接台5，焊接台5中心位置开设有与管口孔3同轴的贯通圆孔，该贯通圆孔孔径大于与管口孔3相匹配的管道的外径；
[0023]焊接台5垂直于连接盘I的侧面上均开设有贯通的抵紧孔6，抵紧孔6轴线垂直于该抵紧孔6所在的焊接台5侧面，抵紧孔6均螺纹连接匹配有抵紧螺栓9。
[0024]本防漏焊接法兰为了避免焊脚对螺栓连接法兰盘造成干涉，在连接盘I上设置有焊接台5，将焊接部位自连接盘I平面与待焊接管道端口提高至焊接台5与待焊接管道端口附近的外管壁，同时在焊接台5上设置匹配抵紧螺栓9的抵紧孔6，将现有焊接法兰单纯依靠焊脚进行法兰与管道的紧固连接改为不但有焊脚进行紧固，而且有对称稳定抵紧于管道外壁上的抵紧螺栓9进行紧固的双重紧固连接方式，从而即使适当降低对焊脚宽度和高度要求也不会影响连接盘I与管道连接的牢固性和稳定性，满足管道连接密封性和稳定性要求，避免管道连接处泄露现象的发生。
[0025]本防漏焊接法兰中，抵紧螺栓9位于焊接台5贯通圆孔中的端部上均固定有抵紧片，所述抵紧片为弧面状结构，与连接于连接盘I上的管道外壁相匹配，抵紧片能够增大抵紧接触面积，进一步保证该种紧固方式的紧固效果。
[0026]本防漏焊接法兰中，所述管口孔3周边的连接盘I上还设置有与管道外径相匹配的限位台4，限位台4与焊接台5位于连接盘I的同一侧。
[0027]本防漏焊接法兰中，所述连接盘I另一侧面设置有与管口孔3同轴的密封槽7。
[0028]本防漏焊接法兰中，所述连接盘I另一侧面还设置有与管口孔3同轴的备用槽8，备用槽8位于密封槽7与管口孔3之间，备用槽8内既可以放置密封垫，也可以放置过滤网等部件。
[0029]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种防漏焊接法兰，包括连接盘(I)，连接盘(I)边缘周向分布若干贯通的连接孔(2)，连接盘(I)中心位置沿轴线方向开设有贯通的，与所连接的管道端部相匹配的管口孔(3)，管口孔(3)孔径与该管道孔径相等，其特征在于:所述连接盘(I)一侧面还设置有沿垂直于连接盘(I)轴向方向截面呈正方形的矩形块状焊接台(5)，焊接台(5)中心位置开设有与管口孔(3)同轴的贯通圆孔，该贯通圆孔孔径大于与管口孔(3)相匹配的管道的外径； 焊接台(5)垂直于连接盘(I)的侧面上均开设有贯通的抵紧孔(6)，抵紧孔(6)轴线垂直于该抵紧孔(6)所在的焊接台(5)侧面，抵紧孔(6)均螺纹连接匹配有抵紧螺栓(9)。2.根据权利要求1所述的防漏焊接法兰，其特征在于:抵紧螺栓(9)位于焊接台(5)贯通圆孔中的端部上均固定有抵紧片，所述抵紧片为弧面状结构，与连接于连接盘(I)上的管道外壁相匹配。3.根据权利要求1或2所述的防漏焊接法兰，其特征在于:所述管口孔(3)周边的连接盘(I)上还设置有与管道外径相匹配的限位台(4)，限位台(4)与焊接台(5)位于连接盘(I)的同一侧。4.根据权利要求1或2所述的防漏焊接法兰，其特征在于:所述连接盘(I)另一侧面设置有与管口孔(3)同轴的密封槽(7)。5.根据权利要求4所述的防漏焊接法兰，其特征在于:所述连接盘(I)另一侧面还设置有与管口孔(3)同轴的备用槽(8)，备用槽(8)位于密封槽(7)与管口孔(3)之间。
【文档编号】F16L23/032GK205678303SQ201620623935
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月20日 公开号201620623935.X, CN 201620623935, CN 205678303 U, CN 205678303U, CN-U-205678303, CN201620623935, CN201620623935.X, CN205678303 U, CN205678303U
【发明人】高福亮
【申请人】中曼电力管道（天津）有限公司