钢管与法兰防变形焊接工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及的一种钢管与法兰防变形焊接工装，其特征在于它包括横向布置的轨道（1），所述轨道（1）上设置有横移底座（2），横移底座（2）上设置有向上的升降油缸（3），升降油缸（3）的顶部设置有支承平台（4），所述支承平台（4）上均设置有滚轮（9），轨道（1）的右方设置有焊接变位机（10），焊接变位机（10）的转盘面朝向左上方，焊接变位机（10）的转盘面上设置有一个防变形固定装置（11）。本实用新型钢管与法兰防变形焊接工装根据钢管长度调节尾部高度，实现钢管自转，从而满足船型水平位置焊接要求，另外通过防变形固定装置的设置使得柔性法兰无焊接变形。
【专利说明】
钢管与法兰防变形焊接工装
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种钢管与法兰防变形焊接工装。
【背景技术】
[0002]柔性法兰与钢管环焊缝为角焊缝，焊缝焊接成型最佳位置是水平位置船型焊接(即焊缝焊脚与水平面成45°，焊枪处于水平位置)，要形成这一角度，必须将钢管尾部垫高，根据钢管长短调节垫高高度，通过钢管转动保持焊枪始终在水平位置。
[0003]另外柔性法兰焊接变形是影响柔性法兰使用安全性的重要因素，钢管与柔性法兰连接的焊缝为环形角焊缝，焊接时法兰内圆与外圆存在温差，因此热胀冷缩在法兰端面分布不均匀，导致法兰端面产生翘曲变形。这种变形在焊接后无法进行矫正处理，法兰对接后无法完全贴合，不满足使用规范要求，存在安全隐患。以往焊接刚性固定是直接将法兰点焊在厚板上，焊接完后再敲除或割除。这种方式存在的弊端:1、结构笨重，浪费原材料。2、需要进行点焊，增加了焊接成本。3、拆卸不方便，在拆除过程后需要对法兰上的点焊位置进行打磨，效率较低。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种根据钢管长度调节尾部高度，实现钢管自转，从而满足船型水平位置焊接要求，另外柔性法兰无焊接变形的钢管与法兰防变形焊接工装。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的:
[0006]—种钢管与法兰防变形焊接工装，它包括横向布置的轨道，所述轨道上设置有横移底座，横移底座上设置有向上的升降油缸，升降油缸的顶部设置有支承平台，所述支承平台右段的前后两个耳板之间连接有一根纵向布置的转轴，所述支承平台的左段斜向右上方设置有角度调节油缸，角度调节油缸伸缩端连接有一块滚轮支撑板，所述滚轮支撑板与转轴之间铰接有前后两根滚轮轴，两根滚轮轴上均设置有滚轮，轨道的右方设置有焊接变位机，焊接变位机的转盘面朝向左上方，焊接变位机的转盘面上设置有一个防变形固定装置，所述防变形固定装置包括底盘，所述底盘的顶面开设有径向均匀布置的多道镂空槽，每个镂空槽内均设置有一个滑块，滑块上设置有螺纹孔。
[0007]所述底盘的底面设置有多道加强肋，加强肋避开镂空槽的位置。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0009]本实用新型钢管与法兰防变形焊接工装根据钢管长度调节尾部高度，实现钢管自转，从而满足船型水平位置焊接要求，另外通过防变形固定装置的设置使得柔性法兰无焊接变形。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型立体图。
[0011]图2为图1的A处放大图。
[0012]图3为防变形固定装置第一个视角立体图。
[0013]图4为防变形固定装置第二个视角立体图。
[0014]图5为防变形固定装置与柔性法兰的连接示意图。
[0015]其中:
[0016]轨道1、横移底座2、升降油缸3、支承平台4、转轴5、角度调节油缸6、滚轮支撑板7、滚轮轴8、滚轮9、焊接变位机10、防变形固定装置11、底盘11.1、动力连接口 11.2、镂空槽11.3、滑块11.4、加强肋11.5、柔性法兰12、钢管13。
【具体实施方式】
[0017]参见图1?图5，本实用新型涉及的一种钢管与法兰防变形焊接工装，它包括横向布置于地面上的轨道1，所述轨道I上设置有可以沿轨道I作横向运动的横移底座2，横移底座2上设置有向上的升降油缸3，升降油缸3的顶部设置有支承平台4，所述支承平台4右段的前后两个耳板之间连接有一根纵向布置的转轴5，所述支承平台4的左段斜向右上方设置有角度调节油缸6，角度调节油缸6伸缩端连接有一块滚轮支撑板7，所述滚轮支撑板7与转轴5之间铰接有前后两根滚轮轴8，两根滚轮轴8上均设置有滚轮9，轨道I的右方的地面上设置有焊接变位机10，焊接变位机10的转盘面朝向左上方，焊接变位机10的转盘面上设置有一个防变形固定装置U，所述防变形固定装置11包括底盘11.1，所述底盘11.1的中部开设有动力连接口 11.2，所述底盘11.1的顶面开设有径向均匀布置的多道镂空槽11.3，镂空槽11.3的外端延伸至底盘11.I的外边缘，所述镂空槽11.3的截面为燕尾槽，每个镂空槽11.3内均设置有一个滑块11.4，滑块11.4可以沿着相应的镂空槽11.3进行移动，滑块11.4上设置有螺纹孔，所述底盘11.1的底面设置有多道加强肋11.5，加强肋11.5避开镂空槽11.3的位置。
[0018]一种钢管与法兰的焊接方法，
[0019]步骤一、将钢管13与的柔性法兰12进行点焊；
[0020]步骤二、将柔性法兰12通过螺栓连接于防变形固定装置11上，钢管13的尾端搁置于滚轮9上，此时钢管13的斜度较小，焊接变位机10具有一个较小的斜度便于柔性法兰12与防变形固定装置11的固定，升降油缸3处于低位；
[0021]步骤三、驱动升降油缸3以及角度调节油缸6，使得钢管13尾部升起，焊接变位机10也开始转动，使得钢管13呈45度布置；
[0022]步骤四、对柔性法兰12与钢管13进行环焊缝；
[0023]步骤五、焊接完成后待柔性法兰12完全冷却再拆除，从而减少柔性法兰端面的焊接翘曲变形。
【主权项】
1.一种钢管与法兰防变形焊接工装，其特征在于它包括横向布置的轨道(1)，所述轨道(I)上设置有横移底座(2)，横移底座(2)上设置有向上的升降油缸(3)，升降油缸(3)的顶部设置有支承平台(4)，所述支承平台(4)右段的前后两个耳板之间连接有一根纵向布置的转轴(5)，所述支承平台(4)的左段斜向右上方设置有角度调节油缸(6)，角度调节油缸(6)伸缩端连接有一块滚轮支撑板(7)，所述滚轮支撑板(7)与转轴(5)之间铰接有前后两根滚轮轴(8)，两根滚轮轴(8)上均设置有滚轮(9)，轨道(I)的右方设置有焊接变位机(10)，焊接变位机(10)的转盘面朝向左上方，焊接变位机(10)的转盘面上设置有一个防变形固定装置(II)，所述防变形固定装置(11)包括底盘(11.1)，所述底盘(11.1)的顶面开设有径向均匀布置的多道镂空槽(11.3)，每个镂空槽(11.3)内均设置有一个滑块(11.4)，滑块(11.4)上设置有螺纹孔。2.根据权利要求1所述的一种钢管与法兰防变形焊接工装，其特征在于所述底盘(11.1)的底面设置有多道加强肋(11.5)，加强肋(11.5)避开镂空槽(11.3)的位置。
【文档编号】B23K37/047GK205464858SQ201620078635
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月27日
【发明人】梁栋, 谢毅, 陆文, 刘永明, 邓网余
【申请人】江苏电力装备有限公司