承插式热镀锌钢管的制作方法
【专利摘要】本实用新型所述承插式热镀锌钢管进行连接时，将一根钢管的插口插入另一根钢管的承口，密封部内侧壁上的密封垫挤压变型起到密封连接钢管内部的作用；限位凸筋与限位槽的配合起到防止连接钢管相对转动的作用；插入部下端部与密封部内部底端面相抵，下部限位凸筋下端部与密封部上端面相抵，以及箍条紧箍于扩径限位部下端面与下部限位凸筋上端面之间起到防止连接钢管轴向移动的作用。综上可知，采用本承插式热镀锌钢管进行钢管连接在保证连接高质量的同时，还避免了丝接、焊接等连接方式对接口处锌层的破坏，方便高效，省时省力。
【专利说明】
承插式热镀锌钢管
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种热镀锌钢管，特别涉及一种承插式热镀锌钢管。
【背景技术】
[0002]热镀锌钢管在其壁面上有热浸镀锌层，镀锌能够增加钢管的抗腐蚀能力，延长使用寿命，广泛应用于建筑、机械、煤矿、化工、电力、铁道车辆、汽车工业、公路、桥梁、集装箱、体育设施、农业机械、石油机械、探矿机械等制造工业。热镀锌钢管连接时为了保证其连接质量，一般采用焊接式连接，此种方式费时费力，且会对接口处的锌层造成破坏，后续还需进行防腐处理。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在提供一种在进行连接时，既能保证热镀锌钢管连接质量，又不会对接口处锌层造成破坏，方便高效，省时省力的承插式热镀锌钢管。
[0004]该承插式热镀锌钢管的技术方案是这样实现的:
[0005]所述承插式热镀锌钢管，包括管体，管体一端设置有插口，另一端设置有承口，插口包括管体端部沿轴向向外延伸所形成的插入部，插入部靠近管体的上端部外壁上周向布置有若干限位凸筋，限位凸筋外壁径向截面呈圆弧状，且位于同一高度的限位凸筋外壁径向截面为同一圆上的圆弧段，承口包括与管体另一端部相连接，且与管体同轴线的套管，套管孔径大于管体外径，套管包括依次相连接的密封部、等径限位部和扩径限位部，其中密封部与管体端部相连接，等径限位部外径与密封部外径相等，扩径限位部外径大于密封部外径，自扩径限位部上端面沿轴向向下直至密封部上端面开设有与限位凸筋相匹配的限位槽，限位槽贯通等径限位部和扩径限位部管壁，限位凸筋分为上、下两部分，下部限位凸筋径向厚度大于等径限位部壁厚，下部限位凸筋轴向高度小于等径限位部高度，插入部下端部伸入承口直至与密封部内部底端面相抵时，下部限位凸筋下端部与密封部上端面相抵，限位凸筋与限位槽相匹配时，位于等径限位部上限位槽内的上部限位凸筋径向厚度不大于等径限位部壁厚，位于扩径限位部上限位槽内的上部限位凸筋径向厚度不大于扩径限位部壁厚；
[0006]所述承插式热镀锌钢管还包括能够开合的刚性材料制得的箍条，箍条闭合后的内径与等径限位部外径相匹配，箍条轴向高度与限位凸筋与限位槽相匹配时，扩径限位部下端面到下部限位凸筋上端面之间的距离相匹配；
[0007]密封部内侧壁上设置有侧密封槽，侧密封槽内固定有密封垫。
[0008]进一步的，所述下部限位凸筋径向厚度与扩径限位部壁厚相等。
[0009]进一步的，限位凸筋与限位槽相匹配时，所述位于等径限位部上限位槽内的上部限位凸筋径向厚度等于等径限位部壁厚。
[0010]进一步的，限位凸筋与限位槽相匹配时，位于扩径限位部上限位槽内的上部限位凸筋径向厚度等于扩径限位部壁厚。
[0011]进一步的，限位凸筋轴向高度与限位槽轴向高度相等，所述限位凸筋上方的插入部还设置有径向厚度与扩径限位部壁厚相等的环状顶盖，环状顶盖与限位凸筋上端面相连接。
[0012]进一步的，所述密封部的内部底端面中心位置嵌有弹性材料制成的缓冲垫。
[0013]本承插式热镀锌钢管在需要进行连接时，将一根钢管的插口插入另一根钢管的承口，插口的限位凸筋伸入承口套管上的限位槽内，直至插入部下端部与密封部内部底端面相抵，下部限位凸筋下端部与密封部上端面相抵，再将箍条紧箍于扩径限位部下端面与下部限位凸筋上端面之间既可。在这一过程中，密封部内侧壁上的密封垫挤压变型起到密封连接钢管内部的作用；限位凸筋与限位槽的配合起到防止连接钢管相对转动的作用;插入部下端部与密封部内部底端面相抵，下部限位凸筋下端部与密封部上端面相抵，以及箍条紧箍于扩径限位部下端面与下部限位凸筋上端面之间起到防止连接钢管轴向移动的作用。综上可知，采用本承插式热镀锌钢管进行钢管连接在保证连接高质量的同时，还避免了丝接、焊接等连接方式对接口处锌层的破坏，方便高效，省时省力。
【附图说明】
[0014]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0015]图1是本承插式热镀锌钢管结构示意图；
[0016]图2是本承插式热镀锌钢管插口结构示意图；
[0017]图3是本承插式热镀锌钢管承口结构示意图；
[0018]图4是本承插式热镀锌钢管承口轴向截面图；
[0019]图5是本承插式热镀锌钢管连接结构示意图(仅绘出了连接部位及其附近部分钢管管体)。
[0020]附图标记说明:
[0021]图中:1.插口、2.承口、3.管体、11.限位凸筋、12.箍条、13.顶盖、14.插入部、21.密封部、22.等径限位部、23.扩径限位部、24.限位槽、25.缓冲垫、26.侧密封槽、27.密封垫。
【具体实施方式】
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0024]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0025]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0026]本实用新型所述承插式热镀锌钢管，如图所示，包括管体3，管体3—端设置有插口I，另一端设置有承口 2，插口 I包括管体3端部沿轴向向外延伸所形成的插入部14，插入部14靠近管体3的上端部外壁上周向布置有若干限位凸筋11，限位凸筋11外壁径向截面呈圆弧状，且位于同一高度的限位凸筋11外壁径向截面为同一圆上的圆弧段，承口 2包括与管体3另一端部相连接，且与管体3同轴线的套管，套管孔径大于管体3外径，套管包括依次相连接的密封部21、等径限位部22和扩径限位部23，其中密封部21与管体3端部相连接，等径限位部22外径与密封部21外径相等，扩径限位部23外径大于密封部21外径，自扩径限位部23上端面沿轴向向下直至密封部21上端面开设有与限位凸筋11相匹配的限位槽24，限位槽24贯通等径限位部22和扩径限位部23管壁，限位凸筋11分为上、下两部分，下部限位凸筋径向厚度大于等径限位部22壁厚，下部限位凸筋轴向高度小于等径限位部22高度，插入部14下端部伸入承口 2直至与密封部21内部底端面相抵时，下部限位凸筋下端部与密封部21上端面相抵，限位凸筋11与限位槽24相匹配时，位于等径限位部22上限位槽24内的上部限位凸筋径向厚度不大于等径限位部22壁厚，位于扩径限位部23上限位槽24内的上部限位凸筋径向厚度不大于扩径限位部23壁厚；
[0027]所述承插式热镀锌钢管还包括能够开合的刚性材料制得的箍条12，箍条12闭合后的内径与等径限位部22外径相匹配，箍条12轴向高度与限位凸筋11与限位槽24相匹配时，扩径限位部23下端面到下部限位凸筋上端面之间的距离相匹配；
[0028]密封部21内侧壁上设置有侧密封槽26，侧密封槽26内固定有密封垫27。
[0029]本承插式热镀锌钢管在需要进行连接时，将一根钢管的插口I插入另一根钢管的承口2，插口 I的限位凸筋11伸入承口2套管上的限位槽24内，直至插入部14下端部与密封部21内部底端面相抵，下部限位凸筋下端部与密封部21上端面相抵，再将箍条12紧箍于扩径限位部23下端面与下部限位凸筋上端面之间既可。在这一过程中，密封部21内侧壁上的密封垫27挤压变型起到密封连接钢管内部的作用；限位凸筋11与限位槽24的配合起到防止连接钢管相对转动的作用;插入部14下端部与密封部21内部底端面相抵，下部限位凸筋下端部与密封部21上端面相抵，以及箍条12紧箍于扩径限位部23下端面与下部限位凸筋上端面之间起到防止连接钢管轴向移动的作用。综上可知，采用本承插式热镀锌钢管进行钢管连接在保证连接高质量的同时，还避免了丝接、焊接等连接方式对接口处锌层的破坏，方便高效，省时省力。
[0030]本承插式热镀锌钢管为了保证连接时的整体协调性和美观度，所述下部限位凸筋径向厚度与扩径限位部23壁厚相等。
[0031]同理，限位凸筋11与限位槽24相匹配时，所述位于等径限位部22上限位槽24内的上部限位凸筋径向厚度等于等径限位部22壁厚。
[0032]同理，限位凸筋11与限位槽24相匹配时，位于扩径限位部23上限位槽24内的上部限位凸筋径向厚度等于扩径限位部23壁厚。
[0033]本承插式热镀锌钢管中，限位凸筋11轴向高度与限位槽24轴向高度相等，所述限位凸筋11上方的插入部14还设置有径向厚度与扩径限位部23壁厚相等的环状顶盖13，环状顶盖13与限位凸筋11上端面相连接，本承插式热镀锌钢管在进行承插连接时，环状顶盖13与扩径限位部23上端面的相抵也能起到防止连接钢管轴向移动的作用。
[0034]本承插式热镀锌钢管中，所述密封部21的内部底端面中心位置嵌有弹性材料制成的缓冲垫25，缓冲垫25起到防止插入部14下端部与密封部21内部底端面相抵时对相抵部位锌层的破坏。
[0035]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种承插式热镀锌钢管，包括管体(3)，其特征在于:管体(3)—端设置有插口(I)，另一端设置有承口(2)，插口(I)包括管体(3)端部沿轴向向外延伸所形成的插入部(14)，插入部(14)靠近管体(3)的上端部外壁上周向布置有若干限位凸筋(11)，限位凸筋(11)外壁径向截面呈圆弧状，且位于同一高度的限位凸筋(11)外壁径向截面为同一圆上的圆弧段，承口(2)包括与管体(3)另一端部相连接，且与管体(3)同轴线的套管，套管孔径大于管体(3)外径，套管包括依次相连接的密封部(21)、等径限位部(22)和扩径限位部(23)，其中密封部(21)与管体(3)端部相连接，等径限位部(22)外径与密封部(21)外径相等，扩径限位部(23)外径大于密封部(21)外径，自扩径限位部(23)上端面沿轴向向下直至密封部(21)上端面开设有与限位凸筋(11)相匹配的限位槽(24)，限位槽(24)贯通等径限位部(22)和扩径限位部(23)管壁，限位凸筋(11)分为上、下两部分，下部限位凸筋径向厚度大于等径限位部(22)壁厚，下部限位凸筋轴向高度小于等径限位部(22)高度，插入部(14)下端部伸入承口(2)直至与密封部(21)内部底端面相抵时，下部限位凸筋下端部与密封部(21)上端面相抵，限位凸筋(11)与限位槽(24)相匹配时，位于等径限位部(22)上限位槽(24)内的上部限位凸筋径向厚度不大于等径限位部(22)壁厚，位于扩径限位部(23)上限位槽(24)内的上部限位凸筋径向厚度不大于扩径限位部(23)壁厚； 所述承插式热镀锌钢管还包括能够开合的刚性材料制得的箍条(12)，箍条(12)闭合后的内径与等径限位部(22)外径相匹配，箍条(12)轴向高度与限位凸筋(11)与限位槽(24)相匹配时，扩径限位部(23)下端面到下部限位凸筋上端面之间的距离相匹配； 密封部(21)内侧壁上设置有侧密封槽(26)，侧密封槽(26)内固定有密封垫(27)。2.根据权利要求1所述的承插式热镀锌钢管，其特征在于:所述下部限位凸筋径向厚度与扩径限位部(23)壁厚相等。3.根据权利要求1所述的承插式热镀锌钢管，其特征在于:限位凸筋(11)与限位槽(24)相匹配时，所述位于等径限位部(22)上限位槽(24)内的上部限位凸筋径向厚度等于等径限位部(22)壁厚。4.根据权利要求1所述的承插式热镀锌钢管，其特征在于:限位凸筋(11)与限位槽(24)相匹配时，位于扩径限位部(23)上限位槽(24)内的上部限位凸筋径向厚度等于扩径限位部(23)壁厚。5.根据权利要求1所述的承插式热镀锌钢管，其特征在于:限位凸筋(11)轴向高度与限位槽(24)轴向高度相等，所述限位凸筋(11)上方的插入部(14)还设置有径向厚度与扩径限位部(23)壁厚相等的环状顶盖(13)，环状顶盖(13)与限位凸筋(11)上端面相连接。6.根据权利要求1所述的承插式热镀锌钢管，其特征在于:所述密封部(21)的内部底端面中心位置嵌有弹性材料制成的缓冲垫(25)。
【文档编号】F16L21/08GK205678301SQ201620623956
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月20日 公开号201620623956.1, CN 201620623956, CN 205678301 U, CN 205678301U, CN-U-205678301, CN201620623956, CN201620623956.1, CN205678301 U, CN205678301U
【发明人】高福亮
【申请人】中曼电力管道（天津）有限公司