本发明涉及一种cpu风扇轴芯翻转压合设备。
背景技术：
cpu风扇主要由扇叶、轴芯，以及扇叶底座组成。轴芯由中空的锥形棒料制成，即轴芯为一头大一头小，且中空的结构。在轴芯压入扇叶轴之前，需要把轴芯的大小头翻转一致。目前，主要采用震动盘将轴芯竖直排列，再人工拿起一个轴芯将轴芯一头预压在放置在定位治具上的扇叶底座的风扇轴上，然后通过压合治具将轴芯压入扇叶底座的风扇轴上，由于自动化程度低，故工人劳动强度大、且生产率低下。另外，采用震动盘将轴芯竖直排列的过程中，轴芯因摩擦易被磨损。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供了一种cpu风扇轴芯翻转压合设备，其不仅生产率高、工人劳动强度低，而且能够避免磨损轴芯。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种cpu风扇轴芯翻转压合设备，包括供料装置、轴芯翻转装置、送料气缸、压合装置、下料装置，以及机台；
所述供料装置包括漏斗形料斗、取料管，以及推料滑块；所述取料管的一端与所述料斗的出料口相连，其另一端连接有一弧形落料管，所述弧形落料管末端与所述推料滑块相连，且其末端还设有一大小头检测装置；
所述轴芯翻转装置包括旋转气缸和与所述旋转气缸相连的方向调整机构；方向调整机构的进料口位于所述推料滑块的一侧，所述方向调整机构下方设有放料块；所述放料块的顶部沿长度方向设有条形料槽，其侧面沿长度方向设有通槽一；所述条形料槽的一端位于所述方向调整机构的出料口的正下方，其另一端设有一圆孔；所述圆孔正下方有一放料阀；
所述送料气缸的伸缩头连接有推板，所述推板的一端与所述通槽一相配合，且其可以在所述通槽一中来回移动；
所述压合装置包括压料气缸、以及与所述压料气缸相连的压头；所述压头位于所述圆孔正上方；
所述机台的顶面设有一立板和一立柱，且其一侧面设有一操作面板；所述立板与所述压料气缸、放料阀相连接，且其还通过直线导轨与所述压头相连；所述立柱与所述送料气缸和取料管相连；
所述下料装置位于所述机台的顶面，且其底部通过平板连接有气缸一，所述气缸一设置所述机台内；所述下料装置包括传输带和与所述传输带相连的电机；所述传输带包括两条间隔、平行排列的皮带；两根所述皮带之间设有一定位治具，所述定位治具位于所述放料阀正下方，且其固设在所述机台顶面。
进一步的，所述方向调整机构包括垂直板一和垂直平板二，所述垂直平板二的一侧面设有近似倒置的啤酒瓶形的通槽二；所述通槽二的中部设有挡块，所述挡块顶部有一翻转板，所述翻转板与所述旋转气缸相连；所述垂直板一与垂直平板二相贴合，并形成一上下开口的行腔。
进一步的，所述取料管上设有一疏通气缸，且所述疏通气缸靠近所述料斗的出料口；所述疏通气缸连接有一可以从所述出料口伸到所述料斗中的导料管。
进一步的，所述传输带另一端设有一倾斜滑道。
进一步的，所述机台的顶面设有一安全光栅；所述安全光栅靠近所述传输带，且所述安全光栅正对所述放料阀。
进一步的，所述操作面板靠近所述安全光栅。
更进一步的，所述取料管上设有确料感应装置。
通过上述技术方案，本发明提供的一种cpu风扇轴芯翻转压合设备，在所述料斗中放入许多棒料，工人把扇叶底座放在所述定位治具上，经过供料装置、轴芯翻转装置、送料气缸、压合装置就可以完成轴芯翻转、压合作业，再通过传输带就可以把产品送出，可见自动化程度比较高，且轴芯受到的摩擦力小，故本发明提供的一种cpu风扇轴芯翻转压合设备具有生产率高、工人劳动强度低，以及能够避免磨损轴芯的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本发明实施例所公开的一种cpu风扇轴芯翻转压合设备的立体图；
图2为本发明实施例所公开的轴芯翻转装置的立体图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参考图1，本发明提供的一种cpu风扇轴芯翻转压合设备，包括供料装置、轴芯翻转装置、送料气缸16、压合装置、下料装置，以及机台4。
所述供料装置包括漏斗形料斗11、取料管18，以及推料滑块13；所述取料管18的一端与所述料斗11的出料口相连，其另一端连接有一弧形落料管181，所述弧形落料管181末端与所述推料滑块13相连，且其末端还设有一大小头检测装置(图中未示出)。最好所述取料管上设有确料感应装置，且所述取料管与所述取料管末端的距离为所述取料管长度的三分之一。
所述轴芯翻转装置包括旋转气缸141和与所述旋转气缸141相连的方向调整机构142；方向调整机构142的进料口位于所述推料滑块13的一侧，所述方向调整机构142下方设有放料块15；所述放料块15的顶部设有条形料槽，其侧面沿长度方向设有通槽一；所述条形料槽的一端位于所述方向调整机构142的出料口的正下方，其另一端设有一圆孔151；所述圆孔151正下方有一放料阀17。
所述送料气缸16的伸缩头连接有推板161，所述推板161的一端与所述通槽一相配合，且其可以在所述通槽一中来回移动。
所述压合装置包括压料气缸21、以及与所述压料气缸21相连的压头22；所述压头22位于所述圆孔151正上方。
所述机台4顶面设有一立板1和一立柱7，且其一侧面设有一操作面板41；所述立板1与所述压料气缸21、放料阀17相连接，且其还通过直线导轨23与所述压头22相连；所述立柱7与所述送料气缸16和取料管18相连。
所述下料装置位于所述机台4的顶面，且其底部通过平板连接有气缸一(图中未示出)，所述气缸一设置所述机台4内；所述下料装置包括传输带31和与所述传输带31相连的电机33；所述传输带31包括两条间隔、平行排列的皮带；两根所述皮带之间设有一定位治具43，所述定位治具43位于所述放料阀17正下方，且其固设在所述机台4顶面。
另外，参考图2，所述方向调整机构142包括垂直板一9和垂直平板二8，所述垂直平板二8的一侧面设有近似倒置的啤酒瓶形的通槽二；所述通槽二的中部设有挡块83，所述挡块83顶部有一翻转板84，所述翻转板84与所述旋转气缸141相连；所述垂直板一9与垂直平板二8相贴合，并形成一上下开口的行腔。轴芯从行腔的顶部开口进入后，若轴芯的小头先与所述翻转板84接触，轴芯会沿着所述翻转板84进入所述挡块83侧壁与所述通槽二内侧壁形成的一个通道81，然后轴芯从行腔的底部开口出来；若轴芯的大头先与所述翻转板84接触，则所述旋转气缸141驱动所述翻转板84进行翻转，使得轴芯小头朝下，然后轴芯沿着所述翻转板84进入所述挡块83侧壁与所述通槽二内侧壁形成的另一个通道82，然后轴芯从行腔的底部开口出来；因此，当轴芯经过所述方向调整机构142后，轴芯都是小头先出来。在排列轴芯时，轴芯几乎不受摩擦力，故可以避免磨损轴芯。
另外，所述取料管18上设有一疏通气缸12，且所述疏通气缸12靠近所述料斗11的出料口；所述疏通气缸12连接有一可以从所述出料口伸到所述料斗11中的导料管121。当所述料斗11的出料口被轴芯堵塞或出料不顺畅时，通过所述疏通气缸12驱动所述导料管121上下来回运动，就可以解决所述料斗11的出料口被棒料堵塞或出来不顺畅的问题，以便于棒料顺利从所述料斗11的出料口进入到所述取料管18。
另外，所述传输带31另一端设有一倾斜滑道32。当轴芯和扇叶底座431被所述传输带31运输到所述倾斜滑道32处，轴芯和扇叶底座431就可以沿着所述倾斜滑道32顺利滑下。
另外，所述机台4的顶面设有一安全光栅42；所述安全光栅42靠近所述传输带31，且所述安全光栅42正对所述放料阀17。所述操作面板41靠近所述安全光栅42。在压头22向下运动时，若工人的肢体伸到所述压头22下方，所述安全光栅42会把信息反馈给所述压料气缸21，所述压料气缸21接受到信息会停止向下运功而向上运动，以避免压伤工人，因此，本发明提供的一种cpu风扇轴芯翻转压合设备安全性比较高。
本发明提供的一种cpu风扇轴芯翻转压合设备的工作原理是：在所述料斗11装许多轴芯，轴芯从所述料斗11的出料口进入所述取料管18；当轴芯到达所述弧形落料管181内时，设置在所述弧形落料管末端的所述大小头检测装置会进行检测，并把信息反馈给方向调整机构；当轴芯从所述弧形落料管181的末端出来后，轴芯会被所述推料滑块13推入所述方向调整机构142的进料口，所述翻转板84根据信息进行翻转翻转。当轴芯经所述方向调整机构142翻转后，各个轴芯均是其小头先从所述方向调整机构142的出料口出来，并落入所述放料块15中，然后送料气缸16通过所述推板161逐一把轴芯推入所述圆孔151；所述放料阀17工作时，其一次只允许一个轴芯从所述圆孔151中出来。当一个轴芯从所述圆孔151中出来时，所述压料气缸21带动所述压头22沿着所述直线导轨23向下运动，直至将轴芯压入放在所述定位治具43上的扇叶底座431的风扇轴上，这样就把轴芯压到扇叶底座431的风扇轴上了；当压完了，所述压头22在所述压料气缸21驱动下回到原来位置。同时，所述气缸一将所述传输带31抬高，并且所述电机33带动所述皮带运动，最终将压合在一起的轴芯和扇叶底座431输出。
通过上述技术方案能够看出，本发明提供的一种cpu风扇轴芯翻转压合设备，在所述料斗11中放入许多轴芯，工人把扇叶底座431放在所述定位治具43上，经过所述供料装置、轴芯翻转装置、送料气缸16，以及压合装置就可以完成轴芯翻转、压合作业，再通过传输带31就可以把产品送出，可见自动化程度比较高，故本发明提供的一种cpu风扇轴芯翻转压合设备具有生产率高、工人劳动强度低，以及能避免磨损轴芯的优点。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。