本发明涉及一种金属加工设备，具体为一种金属板材钻孔装置。
背景技术：
在生产加工过程中，往往会对金属板进行裁切、钻孔等加工，而传统的钻孔机，钻头往往是是外露的，在钻孔加工时，钻头也会被操作者触碰到，因此，传统的钻孔装置存在很大的安全隐患。
技术实现要素：
针对上述技术的不足，本发明提出了一种金属板材钻孔装置。
本发明装置的一种金属板材钻孔装置，包括机体，所述机体中设置有开口朝右的装载腔，所述装载腔顶壁中设置有开口朝下的第一滑动槽，所述第一滑动槽中安装有可上下滑动的第一滑动块，所述第一滑动块中设置有开口朝上的第二滑动槽，所述第二滑动槽底壁中设置有连通外部的通槽，所述第二滑动槽中滑动安装有第二滑动块以及位于所述第二滑动块下方的第三滑动块，所述第二滑动块中可转动地安装有向下延伸的钻杆，所述钻杆下端贯穿所述第三滑动块并与所述第三滑动块可通过轴承可转动地配合，所述钻杆下端设置有伸入到所述通槽中的钻头部，所述钻杆上端与固定安装在所述第二滑动块中的第一电机动力连接，所述机体上部设置有传动腔，所述传动腔与所述第一滑动槽之间设置有转动槽，所述转动槽中通过轴承可转动地安装有螺纹套杆，所述螺纹套杆中设置有开口朝下的螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹配合安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆底部与所述第二滑动块上端面固定连接，所述螺纹套杆上端伸入到所述传动腔中并固定安装有第一齿轮，所述装载腔左端壁中设置有第四滑动槽，所述第四滑动槽中安装有可上下滑动的夹板，所述夹板中滑动安装有导向杆，所述导向杆上下两端固定安装有第四滑动槽上下端壁中，所述传动腔与所述第四滑动槽之间通过轴承可转动地安装有第一转动轴，所述夹板中还螺纹配合安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上端与所述第一转动轴固定连接，下端可转动地安装在所述第四滑动槽底壁中，所述第一转动轴上端伸入到所述传动腔中并固定安装有第二齿轮，所述传动腔顶壁中设置有左右延伸的燕尾槽，所述燕尾槽中安装有可左右滑动的燕尾块，所述燕尾块中固定安装有第二电机，所述第二电机下端通过第二转动轴动力连接有第三齿轮，所述燕尾槽左端壁中设置有用以驱动所述燕尾块左右滑动的电磁组件。
有益地或示例性地，其中，所述电磁组件包括固定安装在所述燕尾槽左端壁中的铁芯以及固定安装在所述燕尾块左端面的永磁块，所述铁芯外周上包绕有线圈，从而在所述线圈通电时可使所述铁芯作用于所述永磁块。
有益地或示例性地，其中，所述第二滑动槽左右端壁中对称设置有导位槽，所述导位槽中滑动安装有导位块，所述导位块下端面固定安装有顶压弹簧，所述顶压弹簧下端与所述导位槽底壁固定连接。
有益地或示例性地，其中，所述夹板右端面下侧设置有斜面部，所述夹板下端固定安装有防滑垫片。
有益地或示例性地，其中，所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮在同一直线上。
有益地或示例性地，其中，所述装载腔底壁中设置有上下相通的排屑槽，所述排屑槽位于所述通槽正下方。
本发明的有益效果是：
由于本发明装置在初始状态时，所述第一螺纹杆与所述内螺纹孔完全配合，所述第二滑动块上端面与所述第一滑动槽顶壁相抵，在所述顶压弹簧的作用下，所述导位块向上顶压而使所述第二滑动块上端面与所述第一滑动块上端面平齐，而所述第一滑动块下端面与所述装载腔顶壁相平齐，所述夹板上端面与所述第四滑动槽顶壁相抵，从而允许待钻孔的金属板装载到所述装载腔中。
本发明装置在使用时，将金属板材放入到所述装载腔中并与所述装载腔左端壁相抵，而后给所述线圈通电，所述线圈通电后可使所述铁芯右端产生与所述永磁块左端相反的磁性，由此可驱动所述燕尾块向左滑动而使所述第三齿轮与所述第二齿轮啮合，而后启动所述第二电机，所述第二电机通过所述第二转动轴驱动所述第三齿轮转动，所述第三齿轮通过所述第二齿轮驱动所述第一转动轴转动，由此可使所述第二螺纹杆驱动所述夹板向下滑动，当所述夹板加紧金属板后，给所述线圈反向通电而使所述铁芯右端产生与所述永磁块左端相同的磁性，由此可驱动所述燕尾块向右滑动而使所述第三齿轮与所述第一齿轮啮合，从而所述第二电机可驱动所述螺纹套杆转动，而后启动所述第一电机，所述第一电机驱动所述钻杆转动，而所述螺纹套杆转动时可驱动所述第一螺纹杆向下移动，从而可驱动所述第二滑动块向下滑动，在所述顶压弹簧的作用下，所述第二滑动块可驱动所述第一滑动块向下滑动而逐渐靠近金属板，当所述第一滑动块与金属板相抵后，所述钻杆可相对所述第一滑动块向下移动，从而可对金属板进行钻孔操作。
钻孔完毕后，反向启动所述第二电机，所述第二电机可驱动所述螺纹套杆转动，所述螺纹套杆可驱动所述第一螺纹杆向上移动，所述第一螺纹杆带动所述第一滑动块和第二滑动块向上滑动而使所述钻头不离开金属板，当所述第一滑动块和第二滑动块均与所述第一滑动槽顶壁相抵后，给所述线圈再次反向通电，所述铁芯可驱动所述燕尾块向左滑动而使所述第三齿轮与所述第二齿轮啮合再次啮合，而所述第三齿轮可通过所述第一转动轴和第二螺纹杆驱动所述夹板向上滑动从而可允许金属板从所述装载腔中取出。
本发明装置结构简单，使用方便，由于在钻孔加工过程中，所述第二滑动板始终与金属板相抵，因此，一方面可增加钻孔加工的稳定性，另一方面可提高钻孔安全性。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种金属板材钻孔装置的结构示意图。
图2为图1中箭头方向结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-2所示，本发明装置的一种金属板材钻孔装置，包括机体10，所述机体中设置有开口朝右的装载腔11，所述装载腔11顶壁中设置有开口朝下的第一滑动槽，所述第一滑动槽中安装有可上下滑动的第一滑动块12，所述第一滑动块12中设置有开口朝上的第二滑动槽33，所述第二滑动槽33底壁中设置有连通外部的通槽39，所述第二滑动槽33中滑动安装有第二滑动块13以及位于所述第二滑动块13下方的第三滑动块34，所述第二滑动块13中可转动地安装有向下延伸的钻杆32，所述钻杆32下端贯穿所述第三滑动块34并与所述第三滑动块34可通过轴承可转动地配合，所述钻杆32下端设置有伸入到所述通槽39中的钻头部38，所述钻杆32上端与固定安装在所述第二滑动块13中的第一电机31动力连接，所述机体10上部设置有传动腔29，所述传动腔29与所述第一滑动槽之间设置有转动槽，所述转动槽中通过轴承可转动地安装有螺纹套杆18，所述螺纹套杆18中设置有开口朝下的螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹配合安装有第一螺纹杆17，所述第一螺纹杆17底部与所述第二滑动块13上端面固定连接，所述螺纹套杆18上端伸入到所述传动腔29中并固定安装有第一齿轮19，所述装载腔11左端壁中设置有第四滑动槽37，所述第四滑动槽37中安装有可上下滑动的夹板35，所述夹板35中滑动安装有导向杆36，所述导向杆36上下两端固定安装有第四滑动槽37上下端壁中，所述传动腔29与所述第四滑动槽37之间通过轴承可转动地安装有第一转动轴30，所述夹板35中还螺纹配合安装有第二螺纹杆41，所述第二螺纹杆41上端与所述第一转动轴30固定连接，下端可转动地安装在所述第四滑动槽37底壁中，所述第一转动轴30上端伸入到所述传动腔29中并固定安装有第二齿轮28，所述传动腔29顶壁中设置有左右延伸的燕尾槽25，所述燕尾槽25中安装有可左右滑动的燕尾块22，所述燕尾块22中固定安装有第二电机21，所述第二电机21下端通过第二转动轴20动力连接有第三齿轮23，所述燕尾槽25左端壁中设置有用以驱动所述燕尾块22左右滑动的电磁组件。
有益地或示例性地，其中，所述电磁组件包括固定安装在所述燕尾槽25左端壁中的铁芯27以及固定安装在所述燕尾块22左端面的永磁块24，所述铁芯27外周上包绕有线圈26，从而在所述线圈26通电时可使所述铁芯27作用于所述永磁块24。
有益地或示例性地，其中，所述第二滑动槽33左右端壁中对称设置有导位槽14，所述导位槽14中滑动安装有导位块16，所述导位块16下端面固定安装有顶压弹簧15，所述顶压弹簧15下端与所述导位槽14底壁固定连接，所述顶压弹簧15用以将所述导位块16向上顶压而使所述第二滑动块13上端面与所述第一滑动块12上端面平齐。
有益地或示例性地，其中，所述夹板35右端面下侧设置有斜面部40，所述夹板35下端固定安装有防滑垫片42。
有益地或示例性地，其中，所述第一齿轮19、第二齿轮28和第三齿轮23在同一直线上，从而所述燕尾块22位于所述燕尾槽25最左端时，所述第三齿轮23与所述第二齿轮28啮合，所述燕尾块22位于所述燕尾块25最右端时，所述第三齿轮23与所述第一齿轮19啮合。
有益地或示例性地，其中，所述装载腔11底壁中设置有上下相通的排屑槽37，所述排屑槽37位于所述通槽39正下方。
本发明装置在初始状态时，所述第一螺纹杆17与所述内螺纹孔完全配合，所述第二滑动块13上端面与所述第一滑动槽顶壁相抵，在所述顶压弹簧15的作用下，所述导位块16向上顶压而使所述第二滑动块13上端面与所述第一滑动块12上端面平齐，而所述第一滑动块12下端面与所述装载腔11顶壁相平齐，所述夹板35上端面与所述第四滑动槽37顶壁相抵。
使用时，将金属板材放入到所述装载腔11中并与所述装载腔11左端壁相抵，而后给所述线圈26通电，所述线圈26通电后可使所述铁芯27右端产生与所述永磁块24左端相反的磁性，由此可驱动所述燕尾块22向左滑动而使所述第三齿轮23与所述第二齿轮28啮合，而后启动所述第二电机21，所述第二电机21通过所述第二转动轴20驱动所述第三齿轮23转动，所述第三齿轮23通过所述第二齿轮28驱动所述第一转动轴30转动，由此可使所述第二螺纹杆41驱动所述夹板35向下滑动，当所述夹板35夹紧金属板后，给所述线圈26反向通电而使所述铁芯27右端产生与所述永磁块24左端相同的磁性，由此可驱动所述燕尾块22向右滑动而使所述第三齿轮23与所述第一齿轮19啮合，从而所述第二电机31可驱动所述螺纹套杆18转动，而后启动所述第一电机31，所述第一电机31驱动所述钻杆32转动，而所述螺纹套杆18转动时可驱动所述第一螺纹杆17向下移动，从而可驱动所述第二滑动块13向下滑动，在所述顶压弹簧15的作用下，所述第二滑动块13可驱动所述第一滑动块12向下滑动而逐渐靠近金属板，当所述第一滑动块12与金属板相抵后，所述钻杆32可相对所述第一滑动块12向下移动，从而可对金属板进行钻孔操作。
钻孔完毕后，反向启动所述第二电机21，所述第二电机21可驱动所述螺纹套杆18转动，所述螺纹套杆18可驱动所述第一螺纹杆17向上移动，所述第一螺纹杆17带动所述第一滑动块12和第二滑动块13向上滑动而使所述钻头不39离开金属板，当所述第一滑动块12和第二滑动块13均与所述第一滑动槽顶壁相抵后，给所述线圈26再次反向通电，所述铁芯26可驱动所述燕尾块22向左滑动而使所述第三齿轮23与所述第二齿轮28啮合再次啮合，而所述第三齿轮23可通过所述第一转动轴30和第二螺纹杆41驱动所述夹板35向上滑动从而可允许金属板从所述装载腔11中取出。
本发明的有益效果是：由于本发明装置在初始状态时，所述第一螺纹杆与所述内螺纹孔完全配合，所述第二滑动块上端面与所述第一滑动槽顶壁相抵，在所述顶压弹簧的作用下，所述导位块向上顶压而使所述第二滑动块上端面与所述第一滑动块上端面平齐，而所述第一滑动块下端面与所述装载腔顶壁相平齐，所述夹板上端面与所述第四滑动槽顶壁相抵，从而允许待钻孔的金属板装载到所述装载腔中。
本发明装置在使用时，将金属板材放入到所述装载腔中并与所述装载腔左端壁相抵，而后给所述线圈通电，所述线圈通电后可使所述铁芯右端产生与所述永磁块左端相反的磁性，由此可驱动所述燕尾块向左滑动而使所述第三齿轮与所述第二齿轮啮合，而后启动所述第二电机，所述第二电机通过所述第二转动轴驱动所述第三齿轮转动，所述第三齿轮通过所述第二齿轮驱动所述第一转动轴转动，由此可使所述第二螺纹杆驱动所述夹板向下滑动，当所述夹板加紧金属板后，给所述线圈反向通电而使所述铁芯右端产生与所述永磁块左端相同的磁性，由此可驱动所述燕尾块向右滑动而使所述第三齿轮与所述第一齿轮啮合，从而所述第二电机可驱动所述螺纹套杆转动，而后启动所述第一电机，所述第一电机驱动所述钻杆转动，而所述螺纹套杆转动时可驱动所述第一螺纹杆向下移动，从而可驱动所述第二滑动块向下滑动，在所述顶压弹簧的作用下，所述第二滑动块可驱动所述第一滑动块向下滑动而逐渐靠近金属板，当所述第一滑动块与金属板相抵后，所述钻杆可相对所述第一滑动块向下移动，从而可对金属板进行钻孔操作。
钻孔完毕后，反向启动所述第二电机，所述第二电机可驱动所述螺纹套杆转动，所述螺纹套杆可驱动所述第一螺纹杆向上移动，所述第一螺纹杆带动所述第一滑动块和第二滑动块向上滑动而使所述钻头不离开金属板，当所述第一滑动块和第二滑动块均与所述第一滑动槽顶壁相抵后，给所述线圈再次反向通电，所述铁芯可驱动所述燕尾块向左滑动而使所述第三齿轮与所述第二齿轮啮合再次啮合，而所述第三齿轮可通过所述第一转动轴和第二螺纹杆驱动所述夹板向上滑动从而可允许金属板从所述装载腔中取出。
本发明装置结构简单，使用方便，由于在钻孔加工过程中，所述第二滑动板始终与金属板相抵，因此，一方面可增加钻孔加工的稳定性，另一方面可提高钻孔安全性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。