本发明是一种石油天然气管道专用卷板机，属于卷板机领域。
背景技术：
卷板机是一种利用工作辊使板料弯曲成形的设备，可以成形筒形件、锥形件等不同形状的零件，是非常重要的一种加工设备，卷板机的工作原理是通过液压力、机械力等外力的作用，使工作辊运动，从而使板材压弯或卷弯成形，根据不同形状的工作辊的旋转运动以及位置变化，可以加工出椭圆形件、弧形件、筒形件等零件。
现有技术公开了申请号为：cn201020190552.0的一种卷板机。它由支架、活塞杆、油缸缸体、上辊压轮、上辊、平衡油缸和下辊组成，支架上设置有油缸缸体，油缸缸体与活塞杆相连，上辊压轮设置在油缸缸体的下方，上辊设置在上辊压轮的下方，上辊下方设置有下辊，下辊的右下方设置有平衡油缸，但是该现有技术卷板机在工作过程中产生一定的震动，这不仅使得机器的磨损加剧，降低其使用寿命，且震动使得加工出来的管道产生微变形。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种石油天然气管道专用卷板机，以解决现有卷板机在工作过程中产生一定的震动，这不仅使得机器的磨损加剧，降低其使用寿命，且震动使得加工出来的管道产生微变形的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种石油天然气管道专用卷板机，其结构包括安装板、卷动滚筒、上挡板、进给滚筒、支架、固定环套、轴承、转轴、移动件、液压杆、底座、前挡板、基座、下挡板、支撑架、控制主体，所述安装板的正表面嵌有卷动滚筒，所述卷动滚筒的下方设有进给滚筒，所述下挡板的底面与基座的上表面相黏合，所述基座的左侧与底座相焊接，所述底座的上表面嵌有液压杆，所述液压杆与移动件的正表面相黏合，所述移动件与支架滑动连接，所述支架的底部与前挡板相焊接，所述前挡板的底面与底座的上表面相贴合，所述轴承与转轴转动连接，所述转轴与卷动滚筒相连接，所述安装板的正表面与下挡板相贴合，所述安装板与支撑架为一体化结构，所述支撑架)的右侧与控制主体相贴合，所述控制主体的底面与基座的上表面相黏合，所述移动件包括固定隔板、滑轨、顶柱、移动板、复位弹簧、减震弹簧、齿条、配合齿轮、移动齿块、保护外壳，所述固定隔板与保护外壳的内侧相嵌套，所述保护外壳的外侧与滑轨相嵌套，所述顶柱的顶端与移动板相贴合，所述移动板与保护外壳的内侧滑动连接，所述复位弹簧与移动板相黏合，所述移动板的上表面与移动齿块的底面相焊接，所述减震弹簧与齿条的底端相贴合，所述齿条与配合齿轮相啮合，所述配合齿轮与移动齿块配合传动，所述保护外壳与支架滑动连接。
进一步地，所述进给滚筒的正表面设有上挡板，所述上挡板的底部与下挡板相焊接。
进一步地，所述支架的上表面与固定环套的底端相黏合，所述固定环套与轴承的外侧相嵌套。
进一步地，所述前挡板的右侧与上挡板相连接，所述进给滚筒嵌入安装于支架的内侧。
进一步地，所述转轴的直径为8cm。
进一步地，所述支架由合金铸铁制成，坚硬耐用。
进一步地，所述轴承为圆柱结构。
有益效果
本发明一种石油天然气管道专用卷板机，结构上设有移动件，与支架相连接，当移动件沿着滑轨动作时，顶柱会向上推动移动板，使得移动板压缩复位弹簧的同时，带动移动齿块向上移动，使得配合齿轮转动，带动齿条向下移动，压缩固定隔板上方的减震弹簧，实现减震的目的，这样双重减震能够保证卷板机平稳运行，减少磨损。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种石油天然气管道专用卷板机的结构示意图；
图2为本发明一种移动件的剖面结构示意图。
图中：安装板-1、卷动滚筒-2、上挡板-3、进给滚筒-4、支架-5、固定环套-6、轴承-7、转轴-8、移动件-9、液压杆-10、底座-11、前挡板-12、基座-13、下挡板-14、支撑架-15、控制主体-16、固定隔板-901、滑轨-902、顶柱-903、移动板-904、复位弹簧-905、减震弹簧-906、齿条-907、配合齿轮-908、移动齿块-909、保护外壳-910。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1、图2，本发明提供一种石油天然气管道专用卷板机技术方案：其结构包括安装板1、卷动滚筒2、上挡板3、进给滚筒4、支架5、固定环套6、轴承7、转轴8、移动件9、液压杆10、底座11、前挡板12、基座13、下挡板14、支撑架15、控制主体16，所述安装板1的正表面嵌有卷动滚筒2，所述卷动滚筒2的下方设有进给滚筒4，所述下挡板14的底面与基座13的上表面相黏合，所述基座13的左侧与底座11相焊接，所述底座11的上表面嵌有液压杆10，所述液压杆10与移动件9的正表面相黏合，所述移动件9与支架5滑动连接，所述支架5的底部与前挡板12相焊接，所述前挡板12的底面与底座11的上表面相贴合，所述轴承7与转轴8转动连接，所述转轴8与卷动滚筒2相连接，所述安装板1的正表面与下挡板14相贴合，所述安装板1与支撑架15为一体化结构，所述支撑架15)的右侧与控制主体16相贴合，所述控制主体16的底面与基座13的上表面相黏合，所述移动件9包括固定隔板901、滑轨902、顶柱903、移动板904、复位弹簧905、减震弹簧906、齿条907、配合齿轮908、移动齿块909、保护外壳910，所述固定隔板901与保护外壳910的内侧相嵌套，所述保护外壳910的外侧与滑轨902相嵌套，所述顶柱903的顶端与移动板904相贴合，所述移动板904与保护外壳910的内侧滑动连接，所述复位弹簧905与移动板904相黏合，所述移动板904的上表面与移动齿块909的底面相焊接，所述减震弹簧906与齿条907的底端相贴合，所述齿条907与配合齿轮908相啮合，所述配合齿轮908与移动齿块909配合传动，所述保护外壳910与支架5滑动连接，所述进给滚筒4的正表面设有上挡板3，所述上挡板3的底部与下挡板14相焊接，所述支架5的上表面与固定环套6的底端相黏合，所述固定环套6与轴承7的外侧相嵌套，所述前挡板12的右侧与上挡板3相连接，所述进给滚筒4嵌入安装于支架5的内侧，所述转轴8的直径为8cm，所述支架5由合金铸铁制成，坚硬耐用，所述轴承7为圆柱结构。
本专利所说的轴承7是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，所述配合齿轮908是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件
在进行使用时保护外壳910起固定、支撑与保护作用，当移动件9沿着滑轨902动作时，顶柱903会向上推动移动板904，使得移动板904压缩复位弹簧905的同时，带动移动齿块909向上移动，使得配合齿轮908转动，带动齿条907向下移动，压缩固定隔板901上方的减震弹簧906，实现减震的目的。
本发明解决了卷板机在工作过程中产生一定的震动，这不仅使得机器的磨损加剧，降低其使用寿命，且震动使得加工出来的管道产生微变形的问题，本发明通过上述部件的互相组合，结构上设有移动件，与支架相连接，当移动件沿着滑轨动作时，顶柱会向上推动移动板，使得移动板压缩复位弹簧的同时，带动移动齿块向上移动，使得配合齿轮转动，带动齿条向下移动，压缩固定隔板上方的减震弹簧，实现减震的目的，这样双重减震能够保证卷板机平稳运行，减少磨损。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。