一种大口径弯管内涂层涂覆设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及管道内表面喷涂装置技术领域，尤其涉及一种大口径弯管内涂层涂覆设备。
【背景技术】
[0002]大口径长输天然气管道工程的管道建设中，为了减少天然气的输送阻力、提高输气效率、增加输气量，大口径天然气管道均采用减阻内涂层的技术。减阻内涂层技术我国天然气管道建设过程中已经日臻成熟，但仅限于直管部分的减阻涂覆，弯管减阻内涂覆还大多处于手工喷砂及手工涂覆的状况。
[0003]减阻内涂层生产仅通过管道的喷砂除锈及喷涂施工即可完成，内涂层的性能取决涂料性能、喷砂及喷涂的工艺。但弯管的减阻内涂覆生产与直管内涂生产存在明显差异，热煨弯管不能沿轴向转动，导致直管内涂覆所使用的悬臂式抛丸进给和悬臂式高压无气喷枪进给无法实现，增加了施工的难度。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种大口径弯管内涂层涂覆设备，可降低操作人员劳动强度，提高弯管内涂层的施工速度和施工质量。
[0005]为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是:
一种大口径弯管减阻内涂层涂覆设备，其特征在于:包括行走小车及其驱动机构、涂料吸附仓、除尘装置和喷涂装置，所述喷涂装置的旋转式喷枪设置在行走小车上，所述行走小车包括车体和滚轮，所述滚轮至少为4个，所述滚轮圆周上均布设有抗颠覆轮，所述抗颠覆轮的轴线均与滚轮的轴线垂直，可使行走小车沿弯管内壁径向滑动，待处理弯管一端与涂料吸附仓密封相连，所述涂料吸附仓与除尘装置相连。
[0006]优选的，还包括喷砂装置，所述喷砂装置的旋转式喷枪设置在行走小车上，待处理弯管一端与磨料回收仓密封相连，所述磨料回收仓与除尘装置相连。
[0007]优选的，待处理弯管设置在辊道上，所述辊道通过驱动部件可在喷砂工位与喷涂工位之间移动。
[0008]优选的，所述滚轮为4个，且每个滚轮上的抗颠覆轮为8个。
[0009]优选的，待处理弯管另一端设有工艺管段，所述工艺管段与待处理弯管同壁厚同管径，所述行走小车可置于工艺管段内，所述工艺管段与待处理弯管密封连接。
[0010]优选的，所述工艺管段尾端设有封盖。
[0011]优选的，所述待处理弯管的直径D为406?1422mm，折弯半径为?6D。
[0012]优选的，所述喷涂装置还包括与旋转式喷枪相连的输料胶管和涂料储罐，所述喷涂装置的旋转式喷枪为旋杯喷枪，旋杯喷枪由电机驱动并设置在行走小车上，所述行走小车的驱动机构包括电机和传动部件，所述涂料储罐与涂料栗连通，所述旋杯喷枪及行走小车的电机和涂料栗均与待处理弯管外部的第二控制柜相连；所述行走小车的电机通过变频器来调节速度。
[0013]优选的，所述喷砂装置还包括与旋转式喷枪相连的输砂胶管、与输砂胶管相连的气罐和砂罐，所述磨料喷枪由气动马达驱动并设置在行走小车上，所述行走小车的驱动机构包括电机和传动部件，所述气罐和砂罐的出口分别设有气阀和砂阀，所述气动马达、行走小车的电机、气阀和砂阀均与待处理弯管外部的第一控制柜相连；所述喷砂装置的旋转式喷枪为Y型喷枪，所述行走小车的电机通过变频器来调节速度。
[0014]优选的，所述涂料栗为双组份供料栗。
[0015]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:利用滚轮上的抗颠覆轮可自动调节行走小车在弯管内部行走过程中的自身平衡，保证行走小车的平稳运行，将待处理弯管放置到辊道上并移动到喷砂工位或喷涂工位，在行走小车的运行过程中利用喷砂装置或喷涂装置实现弯管内壁的喷砂除锈或涂层喷涂。本发明具有结构简单、操作方便的优点，利用本发明所生产弯管减阻内涂覆的膜厚彡80 μ m，成膜表面粗糙度彡7.6μm，通过NACE-SP0188/NACE-TM0384湿海绵低压漏点检测，性能完全能够满足API RP5L的技术要求，可用作天然气高压输送用减阻内涂层，解决了人工操作劳动强度大的问题，提高了工作质量和工作效率。
【附图说明】
[0016]图1是本发明在喷砂状态下的示意图；
图2是本发明在喷涂状态下的示意图；
图3是图1和图2中行走小车的滚轮示意图；
图中:1-行走小车，2-滚轮，3-抗颠覆轮，4-待处理弯管，5-磨料回收仓，6-除尘装置，7-工艺管段，8-输砂胶管，9-气罐，10-砂罐，11-第一控制柜，12-涂料吸附仓，13-前端工艺管，14-输料胶管，15-涂料储罐，16-涂料栗，17-第二控制柜，18-辊道，19-旋转式喷枪，20-线缆。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0018]如图1、2、3所示的一种大口径弯管内涂层涂覆设备，包括行走小车1及其驱动机构、除尘装置6、磨料回收仓5、涂料吸附仓12、喷砂装置和喷涂装置，所述喷砂装置和喷涂装置的旋转式喷枪19可分别设置在行走小车1上，所述行走小车1包括车体和滚轮2，所述滚轮2为4个，每个滚轮2圆周上均布设有8个抗颠覆轮3，所述抗颠覆轮3的轴线均与滚轮2的轴线垂直，可使行走小车1沿弯管4内壁径向滑动；待处理弯管4 一端可分别与磨料回收仓5及涂料吸附仓12密封相连，所述磨料回收仓5及涂料吸附仓12可分别与除尘装置6相连。
[0019]待处理弯管的直径D为406?1422mm，折弯半径为??6D。以直径为1422mm的待处理弯管4为例，折弯半径R为7110mm。
[0020]待处理弯管4设置在辊道18上，利用辊道18的驱动部件可在喷砂工位与喷涂工位之间移动；待处理弯管4另一端设有工艺管段7，所述工艺管段7与待处理弯管4同壁厚同管径，所述行走小车1可事先吊至工艺管段7内，所述工艺管段7与待处理弯管4用聚氨酯片密封连接，所述涂料吸附仓12与待处理弯管4间设有前端工艺管13，所述前端工艺管13与涂料吸附仓12和待处理弯管4分别密封连接；并在工艺管段7另一端设有透明封盖进行封堵，可避免粉尘跑冒到外部空间，保持生产车间环境清洁，保证操作人员身体健康。
[0021]所述喷砂装置的旋转式喷枪19选用Y型喷枪，与Y型喷枪相连的输砂胶管8贯穿待处理弯管4，与输砂胶管7相连的气罐9和砂罐10设置在待处理弯管4外部，所述Y型喷枪由气动马达驱动并设置在行走小车1上，所述行走小车1包括电机和传动部件，所述气罐9和砂罐10的出口分别设有气阀和砂阀，所述气动马达、行走小车1的电机、气阀和砂阀均与待处理弯管4外部的第一控制柜11相连；所述行走小车1的电机通过变频器来调节速度。启动气阀和砂阀可将砂罐10内磨料输送至Y型喷枪，Y型喷枪在气动马达的作用下高速旋转对弯管4内壁进行喷砂。
[0022]所述喷涂装置的旋转式喷枪选用旋杯喷枪，与旋杯喷枪相连的输料胶管14贯穿待处理弯管4，并与涂料储罐15连通，旋杯喷枪由电机驱动并设置在行走小车1上，所述行走小车1包括电机和传动部件，所述涂料储罐15与涂料栗16连通，所述行走小车1和旋杯喷枪的电机、涂料栗16均与待处理弯管4外部的第二控制柜17相连；所述行走小车1的电机