高效全能型多管道弯管机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及弯管机械领域，主要涉及一种多管道弯管机械领域。
【背景技术】
[0002]弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。广泛用于汽车、摩托车、自行车、钢制家具、空调业、船舶制造、卫浴设备、制管加工等行业的各种管材弯曲、缩管、扩管、切割、铆接加工的设备。
[0003]现国内弯管机人为控制因素太多，产品质量不能很好地控制，设备结构部分仍沿用传统的结构形式，夹紧装置适应范围、力量有限，模具装夹费时费力。
[0004]随着我国经济的快速发展，对大口径弯管的需求越来越大，对管子壁厚及质量要求也越来越高，对管子弯头的质量要求也越来越高，尤其是高参数的高合金钢管，在弯制过程中必须严格按照所规定的工艺进行。另一方面，为了提高生产效率，减轻劳动强度，对弯管过程中角度的测量，弯制速度，起弯、停弯等调节控制，都提出了新的要求。
[0005]在专利号为CN201210356537.2的专利中，提供了一种数控弯管机，但是这种弯管机一次只能对一根管道进行弯管压制，工作效率低。且管道弯制后，由于管道本身具有张力，不做处理极易导致曲变率发生改变，存在严重不足。
【发明内容】
[0006]为解决以上问题，本发明提供一种高效全能型多管道弯管机，包括内部系统与外部结构。所述内部系统包括智能控制中心1、定位单元7、折弯单元6、固定系单元4、矫正单元3、显示单元5、触摸键盘单元2。所述智能控制中心I包括警报单元、信息采集单元、信息分析单元、信息输出单元。所述智能控制中心I的输出端分别与所述定位单元7、所述折弯单元6、所述固定单元、所述矫正单元3、显示单元5相连。所述智能控制中心I的输入端与所述触摸键盘单元2相连，且所述定位单元7与所述智能控制中心I的输入端相连，二者形成反馈。
[0007]较佳的，所述外部结构包括矫正装置8、支架9、控制平台10、折弯装置11、固定装置12、一或多个定位装置13;
所述矫正装置8、折弯装置11、固定装置12皆位于所述支架9上，在所述支架9上的顺序依次为矫正装置8、折弯装置11、固定装置12 ;所述控制平台10位于所述支架9内侧；所述定位装置13悬于所述支架9上方，且部分所述定位装置13位于所述固定装置12上方，部分所述定位装置13位于所述折弯装置11上方；所述矫正装置8与所述折弯装置11之间存在一定距离。
[0008]较佳的，所述折弯装置11包括若干个折弯轮、若干个液压栗、若干个伸缩杆、若干个固定器；所述伸缩杆位于所述液压栗与所述折弯轮之间；所述固定器位于所述折弯装置11的两端。
[0009]较佳的，所述固定器为带有磁性的金属固定板，所述固定器的磁性为可控制型。
[0010]较佳的，所述固定装置12包括自动捆扎机、推进臂14 ;所述推进臂14包括机械臂与机械指；所述推进臂14位于所述自动捆扎机与所述折弯装置11之间；所述机械臂悬于所述支架9上方，所述机械指位于所述机械臂底端。
[0011]较佳的，所述内部系统还包括打孔单元16，所述打孔单元16与所述智能控制中心I的输出端相连。
[0012]较佳的，所述外部结构包括打孔装置15，所述打孔装置15悬于所述折弯装置11上方。
[0013]本发明提供的这种高效全能型多管道弯管机，具有以下几个特点:
(I)可一次性对一或多根管道进行折弯压制，保证管子弯曲半径的一致性，并提高弯制的效率。相比较于常规的弯制设备，常规的弯制一般是单根单独弯制，一是由于管子的弹性无法保证管子弯曲半径的完全一致，二是管子单独弯制，生产效率低，本设备可提高5-6倍生产效率。
[0014](2)设备对管子的弯制是多根一起制作，更换管子时不调动模具，不改变弯制曲率，且设备采用电动及液压结构，减少人为力度因素造成的曲率尺寸偏差，使得管子的弯曲外形能保持一致，从而为后续管子的安装做好前期工作，节约后续安装时间。
[0015](3)管子弯制完成后随即进行定型，保证曲率不发生变化。组装过程中从每组弯管中抽取一根弯管进行试组装，检查弯管与管板、折流板或其他设备之间的配合度，有偏差的用专用配套的夹具对弯管的曲率进行调整，为后期的整体组装提高效率。
[0016](4)本设备采用机械传动，电子控制，对高参数高合金类钢管能保证弯制的强度要求，精准性高。
【附图说明】
[0017]图1为实施例一中高效全能型多管道弯管机外部结构示意图；
图2为实施例一中高效全能型多管道弯管机内部系统示意图；
图3为实施例二中高效全能型多管道弯管机外部结构示意图；
图4为实施例二中高效全能型多管道弯管机内部系统示意图。
【具体实施方式】
[0018]实施例一
如图1、图2所示的一种高效全能型多管道弯管机，包括内部系统与外部结构。
[0019]所述内部系统包括智能控制中心1、定位单元7、折弯单元6、固定系单元4、矫正单元3、显示单元5、触摸键盘单元2。所述智能控制中心I包括警报单元、信息采集单元、信息分析单元、信息输出单元。所述智能控制中心I的输出端分别与所述定位单元7、所述折弯单元6、所述固定单元、所述矫正单元3、显示单元5相连。所述智能控制中心I的输入端与所述触摸键盘单元2相连，且所述定位单元7与所述智能控制中心I的输入端相连，二者形成反馈。
[0020]所述外部结构包括矫正装置8、支架9、控制平台10、折弯装置11、固定装置12、2个定位装置13。
[0021]所述矫正装置8、折弯装置11、固定装置12皆位于所述支架9上，在所述支架9上的顺序依次为矫正装置8、折弯装置11、固定装置12 ;所述控制平台10位于所述支架9内侧；所述定位装置13悬于所述支架9上方，且部分所述定位装置13位于所述固定装置12上方，部分所述定位装置13位于所述折弯装置11上方；所述矫正装置8与所述折弯装置11之间存在一定距离。所述矫正装置8包括5组矫正轮，可同时对4根管道进行矫正。所述矫正装置8水平置于所述支架9上。
[0022]所述折弯装置11包括若干个折弯轮、若干个液压栗、若干个伸缩杆、若干个固定器；所述伸缩杆位于所述液压栗与所述折弯轮之间；所述固定器位于所述折弯装置11的两端。
[0023]所述固定器为带有磁性的金属固定板，所述固定器的磁性为可控制型。
[0024]所述固定装置12包括自动捆扎机、推进臂14 ;所述推进臂14包括机械臂与机械指；所述推进臂14位于所述自动捆扎机与所述折弯装置11之间；所述机械臂悬于所述支架9上方，所述机械指位于所述机械臂底端。
[0025]使用时，将待折弯的管道置于所述矫正装置8上，启动矫正装置8进行矫正。矫正后将待折弯所有管道依次并列排列好，并用金属物品将其两端固定，在将固定好的一或多跟管道置于所述折弯装置11处，在所述控制平台10上输入管道数量、管道材料及指定的压制弯度，随后启动机器。所述智能控制中心I接受信息后，所述信息分析单元将信息传出，所述折弯单元6接受信息后，所述固定器运动到指定位置，并启动其磁性，固定待折弯的所有管道两端。所述伸缩杆在所述液压栗的作用下，推动所述折弯轮至指定位置，到达后保持固定，部分所述定位装置13运行扫描并核对折弯后的管道。若折弯的所有管道未达到指定弯度，所述伸缩杆回缩，随后进行第二次折弯，如此反复折弯，直至管道达到指定折弯状态。当管道达到指定折弯状态后，所述折弯单元6将信息反馈给所述智能控制中心1，随后所述推进臂14到达折弯后的管道一端，将其推进至所述固定装置12处，部分所述定位装置13开始定位，当折弯处到达所述固定装置12后，所述定位单元7将信息反馈给所述智能控制中心1，所