一种减少振动的车床的制作方法

文档序号:14931744发布日期:2018-07-13 18:23阅读:300来源:国知局

本发明涉及一种车床,尤其是一种减少振动的车床。



背景技术:

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。又称机床,使用车床的工人称为“车工”,在机械加工行业中车床被认为是所有设备的工作“母机”。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件,以圆柱体为主,主要运动方式是,车刀动,工件不动。是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。铣床和钻床等旋转加工的机械都是从车床引伸出来的。

用于钻孔、铰孔或铣削用的刀具,它们与刀具夹头之间的联结都是刚性的联结,刀具又与机床的主轴刚性联接。这种联结方法的存在主要缺点是:刀具在切削工件时,由于外界因素引起的机床振动,主轴的回转精度较低产生的跳动,切削中遇到工件中的局部硬点都会有可能造成刀具的折断,给正常的生产带来一定的麻烦。同时,这些刚性联结的刀具,在上述因素的影响下,也会使工件的切削表面产生一定的刀痕,从而降低了表面质量。且在振动过程中,刀具与夹头之间产生摩擦造成异响、噪音较大。



技术实现要素:

本发明的目的提供一种,解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

为解决上述技术问题,本发明的技术方案为:

一种减少振动的车床,其创新点在于:包括刀刀具夹头体、隔板和车刀,隔板的表面上设有凸起a和凹槽b,隔板的表面和刀具夹头体一端相连,凸起a和凹槽b位于隔板和刀具夹头体的连接处,隔板的另一面设有夹扣,夹扣的端部设有海绵体,车刀通过海绵体和所述夹扣相连。

进一步的上述隔板和刀具夹头体的连接处设有吸附孔d,吸附孔d位于凸起a和凹槽b之间。

进一步的上述隔板的表面设置多个凸起a。

进一步的上述隔板的表面设置多个凹槽b,凹槽b和凸起a间隔设置。

进一步的上述隔板的表面设置多个吸附孔d,吸附孔位于凹槽b和凸起a之间。

进一步的上述夹扣和海绵体的连接处设有若干消音孔,消音孔内部设有消音片。

进一步的上述夹扣体端部设有紧固螺栓。

本发明的有益效果在于:本发明结构简单,通过夹扣体端部的海绵体可以减少机床对车刀振动的印象,而在隔板上的凹槽和吸附孔可以进一步减少振动的传达,增加摩擦力,稳定车刀,同时在海绵体处设有的消音孔可以减少车刀的噪音,增加机床操作的精确度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图,对本发明进行进一步详细的说明。

如图1所示为本发明的一种具体实施例,包括:刀具夹头体1、隔板2和车刀3,隔板的表面上设有凸起a4和凹槽b5,隔板2的表面和刀具夹头体1一端相连,凸起a4和凹槽b5位于隔板2和刀具夹头体1的连接处,隔板2的另一面设有夹扣6,夹扣6的端部设有海绵体7,车刀3通过海绵体7和夹扣6相连。

其中上述隔板2和刀具夹头体1的连接处设有吸附孔d8,吸附孔d8位于凸起a4和凹槽b5之间,可以增加隔板2和刀具夹头体1的吸附力。

其中上述隔板2的表面设置多个凸起a9和多个凹槽b10,凹槽b10和凸起a9间隔设置,可以增加隔板2和刀具夹头体1的摩擦力。

其中上述隔板2的表面设置多个吸附孔d11,吸附孔位于凹槽b10和凸起a9之间,可以增加进一步增加隔板2和刀具夹头体1的吸附力。

其中上述夹扣6和海绵体7的连接处设有若干消音孔12,消音孔12内部设有消音片。可以减少车刀3处的噪音。

其中上述夹扣体6端部设有紧固螺栓13,可以根据车刀3大小调整固定。

本发明新型在使用时,根据车刀13的型号调整紧固螺栓13固定,在车床启动时,隔板2之间的凸起和凹槽可以增加隔板2和刀具夹头体1的摩擦力,同时夹头体端部的海绵体7减少了车刀3到处噪音,达到了车刀3工作时的稳定性。

本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。以上所述仅是本发明的优选方式,应当指出,对于本领域普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干相似的变形和改进,这些也应视为本发明的保护范围之内。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种减少振动的机床,该结构包括:刀具夹头体、隔板和车刀,隔板的表面上设有凸起A和凹槽B,隔板的表面和刀具夹头体一端相连,凸起A和凹槽B位于隔板和刀具夹头体的连接处,隔板的另一面设有夹扣,夹扣的端部设有海绵体,车刀通过海绵体和所述夹扣相连。本发明结构简单,成本低,同时提高了工件的表面质量,减少了刀具在使用过程中的振动和噪音。

技术研发人员:倪晓云
受保护的技术使用者:如皋市凌云环境工程有限公司
技术研发日:2018.04.27
技术公布日:2018.07.13
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