一种不等齿可转位的环形刀的制作方法

本发明属于机械加工切削工具技术领域，具体地涉及一种不等齿可转位的四刃环形刀。

背景技术：

随着现代加工技术以及工件材料的发展，难加工材料应用越来越普遍，如汽车覆盖件淬硬钢模具，材料硬度高，型面特征复杂，而且对其加工效率和加工精度要求高。在其铣削加工过程中，容易产生振动，加剧刀具的磨损，影响铣削精度，降低刀具的使用寿命以及工件的表面完整性。

目前，对于汽车覆盖件模具的铣削加工，一般采用粗加工，半精加工以及精加工等多道工序共同完成，这种方式增加了生产成本，且频繁换刀降低了加工精度。

技术实现要素：

本发明旨在克服现有技术的缺陷，针对上述问题，提供了一种不等齿可转位的环形刀，能有效提高机械加工的效率，降低铣削过程中的振动，降低生产成本。

为了解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：

一种不等齿可转位的环形刀，包括刀体，所述的环形刀片、紧固定位螺钉、导屑槽、扳手卡槽、柱形刀头以及冷却液通道，扳手卡槽位于柱形刀头上，环形刀片通过紧固定位螺钉连接在柱形刀头的上方不同位置，定位精确，减小振动。导屑槽位于环形刀片的右下方，其特征是，所述四刃环形刀片的位置不同，不等分的带有锥度的环形刀刃所在角度依次为0°、83°、177°、268°。冷却液通道通道位于刀头的中心处，在切削过程中，带走一部分切削热，有利于机械加工。

优选的，在本发明一个较佳实例中，所述环形刀片可以根据实际需要进行调整，改变刃线，扩大适用范围。

优选的，在本发明一个较佳实例中，所述环形刀片的圆弧切削刃的锥形角度为7°。

优选的，在本发明一个较佳实例中，所述的紧固定位螺钉采用六角式定位。

优选的，在本发明一个较佳实例中，所述环形刀的装配采用可转位式环形刀片。

优选的，在本发明一个较佳实例中，所述的导屑槽采用弧形结构。

优选的，在本发明一个较佳实例中，所述的扳手卡槽采用方形。

优选的，在本发明一个较佳实例中，所述的冷却液通道位于刀头的中心。

与现有技术相比较，本发明具有如下的有益效果：

本发明的有益效果为：通过设置不等分切削刃，极大程度上避免了共振现象的产生，降低了切削过程中的振动，提高了表面加工质量。采用可转位结构减少了换刀次数，提高了加工效率和加工精度；提高了刀具的使用寿命、，完善机械加工表面的加工质量。

发明的有益效果为：通过设置圆弧形的断屑槽，使高速切削过程中更易断屑排出。通过设置切削刃与芯厚的锥度差，在保证刀具刚度的前提下，增加了刀槽的容屑空间，使高速切削过程中排屑顺畅。

本发明的有益效果为：改变原有的刃线高度，通过设置切削刃高度差，使环形刀的使用范围扩大，能实现粗、半精加工刀具一体化。

本发明的有益果为：在刀头的中心设置冷却液通道，可以带走切削加工过程中的一部分切削热，有利于切屑的排出。

附图说明

图1为本发明不等齿可转位的环形刀的三维视图。

图2为本发明不等齿可转位的环形刀的主视图。

图3为本发明不等齿可转位的环形刀的俯视图。

图4为图3所示环形刀的切削刃的前刀面主视图。

图5为图3所示环形刀对等齿分布示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-5所示，一种不等齿可转位的环形刀，包括环形刀片、紧固定位螺钉、导屑槽、扳手卡槽、柱形刀头以及冷却液通道组成，其特征是，所述的带有锥度的环形刀片不均匀的分布在刀头上，间隔的距离大小不一样，有效地避免了共振现象的产生。用于加工的环形刀片，由于带有锥度，且分布不均，有利于碎屑的导出，以及噪音的降低，达到了减振的效果。所述的可转位式刀片，可以通过刀片的更换，改变切削刃线的的高度。固定位螺钉连接在柱形刀头的上方不同位置，定位精确，减小振动。导屑槽位于环形刀片的右下方，其特征是，所述四刃环形刀片的位置不同，可以设计成对等齿和不对等齿两种情况，不等分的带有锥度的环形刀刃所在角度依次为0°、83°、177°、268°。

在本发明一个较佳实例中，所述环形刀片可以根据实际需要进行调整，改变刃线，扩大适用范围。

在本发明一个较佳实例中，所述环形刀片的圆弧切削刃的锥形角度为7°，此螺旋角为刀具的刃倾角，是刀具的几何角度之一。

在本发明一个较佳实例中，所述的紧固定位螺钉采用六角式定位。

在本发明一个较佳实例中，所述环形刀的装配采用可转位式环形刀片。

在本发明一个较佳实例中，所述的导屑槽采用弧形结构。

在本发明一个较佳实例中，所述的扳手卡槽采用方形。

在本发明一个较佳实例中，所述的刀体中间增加了冷却液通道。

本发明的设计理念在于：1、通过设置切削刃不等分分布，降低了高速切削过程中的振动，提高了表面加工质量，提升了被加工工件精度；2、通过设置同刀刃相似的弧形断屑槽，有益于切削过程中的排屑，并将高速切削产生的切屑分成小段，防止大块切屑划伤已加工工件表面；3、通过不同的刀头安装，改变原有的刃线高度，通过设置切削刃高度差，使环形刀的使用范围扩大，能实现粗、精加工刀具一体化，减少换刀次数，提升加工效率；4、所述刀具切削刃锥度为7°，在保证刀具刚度的前提下，增加了刀槽的容屑空间；5、所述的冷却液通道可以在机械加工时，带走切削过程中产生的一部分切削热，同时可以充当润滑剂的作用，减少切屑堆积或切屑不易排出的现象。

以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
汽车覆盖件淬硬钢模具的凸凹面加工性质较为复杂，在进行机械加工时，容易发生铣削颤振，加剧刀片的磨损，降低工件表面加工质量。本发明公开一种不等齿可转位的环形刀，由扳手卡槽①、柱形刀头②、导屑槽③、紧固定位螺钉④、环形刀片⑤、以及冷却液通道⑥组成。其特征是，所述的带有锥度的环形刀片不均匀的分布在刀头上，间隔的距离大小不一样，有效地避免了共振现象的产生，有利于噪音的降低，达到了减振的效果。所述的可转位式刀片，可以通过刀片的更换，改变切削刃线的高度。本发明能有效降低切削时的振动，能满足高速切削过程中断屑的要求，能在同一把刀实现粗、半精加工工艺，提高加工效率。

技术研发人员：姜彦翠;仇焱;崔健
受保护的技术使用者：哈尔滨理工大学
技术研发日：2018.05.09
技术公布日：2019.01.18