一种基于金刚石的微纳复合涂层精密铣刀的制作方法

本发明涉及一种铣刀，具体为一种基于金刚石的微纳复合涂层精密铣刀，属于机械加工刀具技术领域。

背景技术：

铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各个刀齿一次间歇的切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，是机械生产加工领域中常用的工具。

而对于现有的铣刀在使用是存在一定不足，其一、铣刀的刀柄、刀头以及连接底座通过焊接组合而成，其连接处的强度较差，容易在工作过程中，连接处出现断裂，影响铣刀的使用寿命，其二、排屑槽为直线型设计，而铣刀在工作时，所切削下来的废料不便于随着转动的铣刀进行排出，影响排屑效率，其三、所安装的刀头牢固性较差，长期使用用于出现松动，同时刀头在切削时因震动幅度大也会影响加工精度，其四、刀头表面未设有防护层，使刀头的抗高温氧化性能以及耐磨性能均较差，影响刀头的使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种基于金刚石的微纳复合涂层精密铣刀。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种基于金刚石的微纳复合涂层精密铣刀，包括刀柄、刀头、排屑槽、刀座、限位槽、刀片、通孔、底座、第一夹持面、第二夹持面、定位凹槽和安装孔；所述刀柄、刀头和底座构成该铣刀的主体结构，所述刀头连接在刀柄的前端，所述刀头的底部开有排屑槽，所述刀座设置在刀头的外侧，且所述刀座与刀头呈一体化连接，所述限位槽开设在刀头上，且所述限位槽位于刀座的下方，所述刀片与刀座连接在一起，且所述刀片位于刀座的内侧面，且所述刀片的底端安置在限位槽内，所述通孔开设在刀头的中心处，所述底座连接在刀柄的尾端，所述底座上开设有第一夹持面和第二夹持面，所述第一夹持面位于底座的尾端，所述第二夹持面位于第一夹持面的尾端，所述定位凹槽开设在第二夹持面的两侧，所述安装孔设置在底座下表面的中心处。

优选的，为了提高该铣刀的整体强度，所述刀柄、刀头和底座呈一体化设置为一个整体。

优选的，为了便于切削下的废料能够从排屑槽内顺利排出，所述排屑槽呈螺旋状设置在刀头外侧，且排屑槽的顶端与刀座呈一一对应设置。

优选的，为了对刀头所加工出来的孔进行切削处理，所述排屑槽的侧边设有切削刃。

优选的，为了使刀头与刀座的连接更为紧固，所述刀头通过紧固螺栓与刀座呈可拆卸式连接，且用于刀头与刀座连接的紧固螺栓设有两个。

优选的，为了避免刀头在切削时因震动幅度大影响加工精度，所述刀头与刀座的连接处设有减震垫。

优选的，为了提高了刀尖的硬度，同时使刀头具有较好的抗高温氧化性能以及耐磨性能，所述刀头的顶端设有碳化钨钢硬质合金材料制成刀尖，且刀头上涂有微纳复合涂层。

本发明的有益效果是：该基于金刚石的微纳复合涂层精密铣刀设计合理，刀柄、刀头和底座呈一体化设置为一个整体，提高该铣刀的整体强度，避免在使用过程中出现断裂，排屑槽呈螺旋状设置在刀头外侧，且排屑槽的顶端与刀座呈一一对应设置，便于切削下的废料能够从排屑槽内顺利排出，并能够提高排屑效率，排屑槽的侧边设有切削刃，对刀头所加工出来的孔进行切削处理，使加工面更为光滑，提高加工产品的精美度，刀头通过紧固螺栓与刀座呈可拆卸式连接，且用于刀头与刀座连接的紧固螺栓设有两个，便于进行更换刀头，同时也使刀头与刀座的连接更为紧固，刀头与刀座的连接处设有减震垫，避免刀头在切削时因震动幅度大影响加工精度，进而提高刀头的使用寿命，刀头的顶端设有碳化钨钢硬质合金材料制成刀尖，且刀头上涂有微纳复合涂层，提高了刀尖的硬度，同时使刀头具有较好的抗高温氧化性能以及耐磨性能，提高刀头的使用寿命。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明刀头结构示意图；

图3为本发明底座结构示意图。

图中：1、刀柄，2、刀头，3、排屑槽，4、刀座，5、限位槽，6、刀片，7、通孔，8、底座，9、第一夹持面，10、第二夹持面，11、定位凹槽和12、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1~3，一种基于金刚石的微纳复合涂层精密铣刀，包括刀柄1、刀头2、排屑槽3、刀座4、限位槽5、刀片6、通孔7、底座8、第一夹持面9、第二夹持面10、定位凹槽11和安装孔12；所述刀柄1、刀头2和底座8构成该铣刀的主体结构，所述刀头2连接在刀柄1的前端，所述刀头2的底部开有排屑槽3，所述刀座4设置在刀头2的外侧，且所述刀座4与刀头2呈一体化连接，所述限位槽5开设在刀头2上，且所述限位槽5位于刀座4的下方，所述刀片6与刀座4连接在一起，且所述刀片6位于刀座4的内侧面，且所述刀片6的底端安置在限位槽5内，所述通孔7开设在刀头2的中心处，所述底座8连接在刀柄1的尾端，所述底座8上开设有第一夹持面9和第二夹持面10，所述第一夹持面9位于底座8的尾端，所述第二夹持面10位于第一夹持面9的尾端，所述定位凹槽11开设在第二夹持面10的两侧，所述安装孔12设置在底座8下表面的中心处。

所述刀柄1、刀头2和底座8呈一体化设置为一个整体，提高该铣刀的整体强度，避免在使用过程中出现断裂，所述排屑槽3呈螺旋状设置在刀头2外侧，且排屑槽3的顶端与刀座4呈一一对应设置，便于切削下的废料能够从排屑槽3内顺利排出，并能够提高排屑效率，所述排屑槽3的侧边设有切削刃，对刀头2所加工出来的孔进行切削处理，使加工面更为光滑，提高加工产品的精美度，所述刀头2通过紧固螺栓与刀座4呈可拆卸式连接，且用于刀头2与刀座4连接的紧固螺栓设有两个，便于进行更换刀头2，同时也使刀头2与刀座4的连接更为紧固，所述刀头2与刀座4的连接处设有减震垫，避免刀头2在切削时因震动幅度大影响加工精度，进而提高刀头2的使用寿命，所述刀头2的顶端设有碳化钨钢硬质合金材料制成刀尖，且刀头2上涂有微纳复合涂层，提高了刀尖的硬度，同时使刀头2具有较好的抗高温氧化性能以及耐磨性能，提高刀头2的使用寿命。

工作原理：在使用该基于金刚石的微纳复合涂层精密铣刀时，通过底座8上的定位凹槽11与安装孔12将该铣刀与连接座安装在一起，并对第一夹持面9和第二夹持面10进行夹紧固定，刀头2通过紧固螺栓与刀座4进行连接，转动该铣刀，使刀头2的刀尖对工件进行切削，切削下的废料能够从排屑槽3内顺利排出。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。