本发明涉及一种高频电阻焊丝加工设备技术领域，特别是一种高频电阻焊丝连续冷拉模具。
背景技术
高频电阻焊丝是电阻焊丝中的一种，其焊接时所采用的电流频率通常为10～500khz，其优点在于焊接速度快，每分钟焊接距离通常为20～100米，此外还具有热影响区域小的优点，对于焊接母材的表面破坏较小，使焊接的产品外观较为美观且易于清理。高频电阻焊丝通常由大直径的铜合金杆材或者是粗直径的铜合金线材通过缩径加工而成，其中粗直径的铜合金线材也是由大直径的铜合金杆材通过冷拉加工而成，因此直接由大直径的铜合金杆材通过冷拉模具加工高频电阻焊丝，可以减少高频电阻焊丝的生产工序，缩短高频电阻焊丝的加工周期。
但是，高频电阻焊丝直接由大直径的铜合金杆材冷拉加工而成，会使得高频电阻焊丝的机械强度较差，且产品内部质地均匀性不足，大多还需要通过后续的热处理以及精轧工序进行再次加工，因此整体的生产复杂性相对于经过一道粗直径的铜合金线材加工而言，并没有显著地降低。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种高频电阻焊丝连续冷拉模具，能够直接由大直径的铜合金杆材通过冷拉加工制成高频电阻焊丝，且加工生产的高频电阻焊丝产品具有较好的机械强度，产品内部质地均匀性较好。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种高频电阻焊丝连续冷拉模具，包括自上而下依次设置的转向摩擦挤出机构、冷却涂油机构、第一冷拉模具、热处理机构和第二冷拉模具；所述第一冷拉模具和所述第二冷拉模具结构相同且均包括模具安装座、成型模芯、固定底盖板和固定顶盖板，所述模具安装座设置有中空安装腔，所述成型模芯位于所述中空安装腔中，所述固定顶盖板覆盖在所述成型模芯上方且与所述模具安装座固定连接，所述固定底盖板位于所述成型模芯的底部且与所述模具安装座固定连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述固定底盖板的顶面设置有楔形固定插壁，所述楔形固定插壁位于所述成型模芯和所述中空安装腔的内壁之间。
作为上述技术方案的进一步改进，所述转向摩擦挤出机构包括挤出机座和挤出摩擦辊，所述挤出机座包括半圆挤出槽和竖直挤出挡块，所述挤出摩擦辊位于所述半圆挤出槽中，且所述竖直挤出挡块的上端紧贴所述挤出摩擦辊的底部。
作为上述技术方案的进一步改进，所述冷却涂油机构包括冷却涂油套管，所述冷却涂油套管中设置有两个竖直冷却水道和一个环形冷却水道，两个所述竖直冷却水道的下端均连通所述环形冷却水道，两个所述竖直冷却水道的上端分别连接冷却水进水管和冷却水出水管。
作为上述技术方案的进一步改进，所述冷却涂油套管的下端设置有喇叭形涂油口，所述冷却涂油套管中还设置有涂油通道，所述涂油通道的一端连通所述喇叭形涂油口，所述涂油通道的另一端通过输油管连通润滑油箱的底部。
作为上述技术方案的进一步改进，所述热处理机构包括金属加热管、包裹在所述金属加热管外侧的玻纤包裹层、以及包裹在所述玻纤包裹层外侧的金属外套管，所述金属加热管和所述玻纤包裹层之间设置有金属发热丝和填充隔热棉。
作为上述技术方案的进一步改进，所述金属加热管的上下两端均设置有加热管端壁，且两个所述加热管端壁上均设置有焊丝通过孔；所述金属发热丝为螺旋状且缠绕在所述金属加热管的外侧。
与现有技术相比较，本发明的有益效果是：
本发明所提供的一种高频电阻焊丝连续冷拉模具，通过挤压摩擦生热提高铜合金杆材的塑性并进行初步地缩径成型，再通过冷却使细铜杆的机械强度得到恢复，以便于后续进行冷拉作业，再经过两道冷拉使细铜杆形成高频电阻焊丝，且在两道冷拉步骤之间进行一次在线热处理，能够直接由大直径的铜合金杆材通过冷拉加工制成高频电阻焊丝，且加工生产的高频电阻焊丝产品具有较好的机械强度，产品内部质地均匀性较好，相对于经过一道粗直径的铜合金线材加工而言，整体的生产复杂性有显著地降低。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明所述的一种高频电阻焊丝连续冷拉模具的结构示意图；
图2是本发明所述的热处理机构的结构示意图；
图3是本发明所述的第一冷拉模具和第二冷拉模具的结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图3，图1至图3是本发明一个具体实施例的结构示意图。
如图1至图3所示，一种高频电阻焊丝连续冷拉模具，包括自上而下依次设置的转向摩擦挤出机构10、冷却涂油机构20、第一冷拉模具30、热处理机构40和第二冷拉模具50；所述第一冷拉模具30和所述第二冷拉模具50结构相同且均包括模具安装座31、成型模芯32、固定底盖板33和固定顶盖板34，所述模具安装座31设置有中空安装腔，所述成型模芯32位于所述中空安装腔中，所述固定顶盖板34覆盖在所述成型模芯32上方且与所述模具安装座31固定连接，所述固定底盖板33位于所述成型模芯32的底部且与所述模具安装座31固定连接。优选地，所述固定底盖板33的顶面设置有楔形固定插壁35，所述楔形固定插壁35位于所述成型模芯32和所述中空安装腔的内壁之间。
优选地，所述转向摩擦挤出机构10包括挤出机座11和挤出摩擦辊12，所述挤出机座11包括半圆挤出槽13和竖直挤出挡块14，所述挤出摩擦辊12位于所述半圆挤出槽13中，且所述竖直挤出挡块14的上端紧贴所述挤出摩擦辊12的底部。所述冷却涂油机构20包括冷却涂油套管21，所述冷却涂油套管21中设置有两个竖直冷却水道22和一个环形冷却水道23，两个所述竖直冷却水道22的下端均连通所述环形冷却水道23，两个所述竖直冷却水道22的上端分别连接冷却水进水管24和冷却水出水管25。所述冷却涂油套管21的下端设置有喇叭形涂油口26，所述冷却涂油套管21中还设置有涂油通道27，所述涂油通道27的一端连通所述喇叭形涂油口26，所述涂油通道27的另一端通过输油管28连通润滑油箱29的底部。
优选地，所述热处理机构40包括金属加热管41、包裹在所述金属加热管41外侧的玻纤包裹层42、以及包裹在所述玻纤包裹层42外侧的金属外套管43，所述金属加热管41和所述玻纤包裹层42之间设置有金属发热丝44和填充隔热棉45。所述金属加热管41的上下两端均设置有加热管端壁46，且两个所述加热管端壁46上均设置有焊丝通过孔47；所述金属发热丝44为螺旋状且缠绕在所述金属加热管41的外侧。
工作时，首先所述转向摩擦挤出机构10将水平输出的铜杆进行初步挤出成型，使之直径得到缩小，然后铜杆所述冷却涂油机构20进行冷却处理，以保障铜杆的机械强度能够满足后续冷拉的需要，同时所述冷却涂油机构20还在铜杆的表面均匀地涂布一层润滑油，由于铜杆是竖直的，因此涂布的润滑油不会受重力影响而导致分布不均，且由于铜杆的竖直的，铜杆在挤出成型已经后续热处理过程中，内部微观结构也不会受重力影响而产生垂直于轴向的内应力。
经过冷却的铜杆经过两道即所述第一冷拉模具30和所述第二冷拉模具50的冷拉缩径处理，且在两道冷拉缩径处理工序之间进行依次热处理；所述第一冷拉模具30用于使高频电阻焊丝直径成型，所述热处理机构40用于改善高频电阻焊丝内部质地均匀性，所述第二冷拉模具50用于进一步提高热处理后的高频电阻焊丝的表面光滑和均匀性能。
优选的所述第一冷拉模具30和所述第二冷拉模具50的结构，可以使所述第一冷拉模具30和所述第二冷拉模具50的所述成型模芯32的安装更稳固，使用时受力不易变形，有利于提高所述成型模芯32的使用寿命，降低维护频率。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。