本发明涉及钣金打磨技术领域，具体为一种钣金的压实打磨装置。
背景技术
钣金就是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、折、铆接、拼接、成型等，钣金显著的特征就是同一零件厚度一致，钣金生产过程中由于切割等技术使得钣金表面产生很多毛刺，不仅影响美观而且影响钣金的使用性能，而钣金打磨就是通过摩擦钣金表面使钣金表面变得光滑。
现在的钣金生产工序中，通常是先将钣金通过压实设备进行压实过后再由操作人员通过打磨设备进行打磨，劳动强度大，效率低，增加了生产成本，在用手触碰压实过得钣金时容易被钣金上的毛刺刺伤，容易造成事故，而且在打磨完钣金一面时需要翻过来打磨另一面，费时费力。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种钣金的压实打磨装置，解决了现在的钣金工序中，通常是先将钣金通过压实设备进行压实过后再由操作人员通过打磨设备进行打磨，劳动强度大，效率低，增加了生产成本，在用手触碰压实过得钣金时容易被钣金上的毛刺刺伤，容易造成事故，而且在打磨完钣金一面时需要翻过来打磨另一面，费时费力的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钣金的压实打磨装置，包括工作台，所述工作台内侧壁的上表面从左到右依次与第一支撑杆、第一驱动电机、固定筒和第二支撑杆的底端固定连接，所述第一支撑杆的顶部转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外部套接有打磨辊，所述打磨辊的外壁焊接有打磨刷，所述第一转轴的正端与第一从动轮的背端固定连接，所述第一驱动电机的输出轴与第一主动轮的背端固定连接，且第一主动轮和第二从动轮之间通过第一皮带转动连接，所述固定筒的顶部套接有滑套，所述滑套的内壁套接有连接杆，所述连接杆的底端延伸至固定筒内部，且连接杆的底端与限位板的上表面固定连接，所述限位板的下表面与伸缩机构的顶端固定连接，所述伸缩机构的底端与固定筒内侧壁的上表面固定连接，所述连接杆的顶端与压实板的下表面固定连接，所述第二支撑杆的顶部转动连接有第二转轴，所述第二转轴的正端与第二从动轮的背端固定连接，所述第二从动轮与第一主动轮之间通过第二皮带转动连接，所述第二转动的外部套接有传送带，所述工作台内侧壁的下表面从左到右依次与第三支撑杆、第四支撑杆和第二驱动电机的顶端固定连接，所述第三支撑杆的底部转动连接有第三转轴，所述第三转轴的正端与第三从动轮的背端固定连接，所述第四支撑杆的底部转动连接有第四转轴，所述第四转轴的外部套接有碾压辊，所述第四转轴的正端与第四从动轮的背端固定连接，所述第三从动轮和第四从动轮之间通过第三皮带转动连接，所述第二驱动电机的输出轴与第二主动轮的背端固定连接，所述第二主动轮与第四从动轮之间通过第四皮带转动连接。
优选的，所述伸缩机构包括伸缩杆，所述伸缩杆的外部套接有减震弹簧，所述伸缩杆和减震弹簧的顶端均与限位板的下表面固定连接，所述伸缩杆和减震弹簧的底端均与固定筒固定连接。
优选的，所述工作台具体为n字形，所述第一转轴与第一支撑杆之间通过轴承转动连接，所述打磨辊的数量为两个，且两个打磨辊相互对称设置。
优选的，所述打磨辊延其长度方向上设置若干个打磨刷，所述碾压辊和压实板处于同一竖直平面内，且第四支撑杆与第四转轴之间通过轴承转动连接。
优选的，所述固定筒的数量具体为两个，且两个固定筒内均设置有伸缩机构和连接杆，且两个连接杆的顶端均与压实板的下表面固定连接。
优选的，所述第一驱动电机和第二驱动电机外部均设有安装壳，且安装壳的外表面设置有消音海绵，所述第一驱动电机和第二驱动电机均通过导线与外接电源电性连接。
(三)有益效果
本发明提供了一种钣金的压实打磨装置，具备以下有益效果：
1、该钣金的压实打磨装置，通过设置打磨辊、打磨刷、碾压辊、压实板、第一驱动电机、第二驱动电机、第二主动轮、第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆，使用时，首先将钣金放置在传送带上，启动第一驱动电机和第二驱动电机，第一驱动电机带动第一主动轮转动，第一主动轮带动通过第一皮带和第二皮带带动第一从动轮和第二从动轮转动，第一从动轮带动第一转轴转动，第一转轴带动打磨辊转动，第二从动轮带动第二转轴转动，第二转轴带动传送带转动，第二驱动电机带动第二主动轮转动，第二主动轮带动第三从动轮和第四从动轮转动，从而带动碾压辊转动，从而带动钣金向左移动，从而经过碾压辊和压实板直接被压实，从而经压实过后的钣金继续向左移动，从而经过两个打磨辊上的打磨刷进行钣金的双面打磨即可，从而可以一次性对钣金进行压实打磨，节省了生产成本，同时可以对钣金进行双面打磨，省时省力，提升了工作效率。
2、该钣金的压实打磨装置，通过设置固定筒、连接杆、伸缩杆、滑套、减震弹簧，从而可以在对钣金压实过程中由于碾压辊和压实相互挤压过程起到很好地减震作用，通过滑套的设置，可以使得连接杆在收到压实的挤压作用时，连接杆上下滑动不易晃动，由于减震弹簧的弹性作用使得压实板和碾压辊在压实过程中保持很好地稳定性。
3、该钣金的压实打磨装置，通过设置打磨辊和打磨刷，打磨辊设置为两个且上下对称设置，可以对钣金进行双面打磨，省时省力，通过设置打磨刷，且设置为多个，从而进一步对钣金进行打磨，打磨效率高，且本发明结构紧凑，设计合理，实用性强。
附图说明
图1为本发明主视的剖面结构示意图；
图2为本发明侧视的结构示意图；
图3为本发明a处放大的结构示意图。
图中：1工作台、2第一支撑杆、3第一驱动电机、4固定筒、5第二支撑杆、6第一转轴、7打磨辊、8打磨刷、9第一从动轮、10第一主动轮、11第一皮带、12滑套、13连接杆、14限位板、15伸缩机构、151伸缩杆、152减震弹簧、16压实板、17第二转轴、18传送带、19第二从动轮、20第二皮带、21第三支撑杆、22第四支撑杆、23第二驱动电机、24第三转轴、25第三从动轮、26碾压辊、27第四从动轮、28第三皮带、29第二主动轮、30第四皮带、31第四转轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种钣金的压实打磨装置，包括工作台1，工作台1具体为n字形，工作台1内侧壁的上表面从左到右依次与第一支撑杆2、第一驱动电机3、固定筒4和第二支撑杆5的底端固定连接，第一支撑杆2的顶部转动连接有第一转轴6，第一转轴6与第一支撑杆2之间通过轴承转动连接，第一转轴6的外部套接有打磨辊7，打磨辊7的数量为两个，且两个打磨辊7相互对称设置，打磨辊7延其长度方向上设置若干个打磨刷8，碾压辊26和压实板16处于同一竖直平面内，通过设置两个打磨辊7，且打磨辊7上均匀设置若干个打磨刷8，从而可以对钣金进行双面打磨，从而节省了时间，省时省力，提升了工作效率，打磨辊7的外壁焊接有打磨刷8，第一转轴6的正端与第一从动轮9的背端固定连接，第一驱动电机3的输出轴与第一主动轮10的背端固定连接，且第一主动轮10和第二从动轮19之间通过第一皮带11转动连接，固定筒4的顶部套接有滑套12，通过设置滑套12，从而使得在碾压辊26与压实板16进行压实钣金的过程中由于挤压作用使得连接杆13在滑套12内上下滑动更加稳定，固定筒4的数量具体为两个，且两个固定筒4内均设置有伸缩机构15和连接杆13，滑套12的内壁套接有连接杆13，且两个连接杆13的顶端均与压实板16的下表面固定连接，通过设置两个连接杆13，从而可以使得压实板16进行钣金压实的过程中更加稳定，连接杆13的底端延伸至固定筒4内部，且连接杆13的底端与限位板14的上表面固定连接，限位板14的下表面与伸缩机构15的顶端固定连接，伸缩机构15包括伸缩杆151，伸缩杆151的外部套接有减震弹簧152，伸缩杆151和减震弹簧152的顶端均与限位板14的下表面固定连接，伸缩杆151和减震弹簧152的底端均与固定筒4固定连接，通过设置减震弹簧152，从而可以使得在压实钣金的过程中起到很好地减震作用，提升了压实板16和碾压辊26的使用性能，伸缩机构15的底端与固定筒4内侧壁的上表面固定连接，连接杆13的顶端与压实板16的下表面固定连接，第二支撑杆5的顶部转动连接有第二转轴17，第二转轴17的正端与第二从动轮19的背端固定连接，第二从动轮19与第一主动轮10之间通过第二皮带20转动连接，第二转动的外部套接有传送带18，工作台1内侧壁的下表面从左到右依次与第三支撑杆21、第四支撑杆22和第二驱动电机23的顶端固定连接，第三支撑杆21的底部转动连接有第三转轴24，第三转轴24的正端与第三从动轮25的背端固定连接，第四支撑杆22的底部转动连接有第四转轴31，且第四支撑杆22与第四转轴31之间通过轴承转动连接，第四转轴31的外部套接有碾压辊26，第四转轴31的正端与第四从动轮27的背端固定连接，第三从动轮25和第四从动轮27之间通过第三皮带28转动连接，第二驱动电机23的输出轴与第二主动轮29的背端固定连接，第一驱动电机3和第二驱动电机23外部均设有安装壳，且安装壳的外表面设置有消音海绵，通过设置消音海绵，从而避免第一驱动电机3和第二驱动电机23在使用过程中产生的噪音污染工作环境，改善了工作环境，第一驱动电机3和第二驱动电机23均通过导线与外接电源电性连接，第二主动轮29与第四从动轮27之间通过第四皮带30转动连接。
使用时，首先将钣金放置在传送18带上，启动第一驱动电机3和第二驱动电机23，第一驱动电机3带动第一主动轮10转动，第一主动轮10带动通过第一皮带11和第二皮带20带动第一从动轮9和第二从动轮19转动，第一从动轮9带动第一转轴6转动，第一转轴6带动打磨辊7转动，第二从动轮19带动第二转轴17转动，第二转轴17带动传送带18转动，第二驱动电机23带动第二主动轮29转动，第二主动轮29带动第三从动轮25和第四从动轮27转动，从而带动碾压辊26转动，从而带动钣金向左移动，从而经过碾压辊26和压实板16直接被压实，从而经压实过后的钣金继续向左移动，从而经过两个打磨辊7上的打磨刷8进行钣金的双面打磨即可。
综上可得，1、该钣金的压实打磨装置，通过设置打磨辊7、打磨刷8、碾压辊26、压实板16、第一驱动电机3、第二驱动电机23、第二主动轮29、第一支撑杆2、第二支撑杆5、第三支撑杆21和第四支撑杆22，使用时，首先将钣金放置在传送带18上，启动第一驱动电机3和第二驱动电机23，第一驱动电机3带动第一主动轮10转动，第一主动轮10带动通过第一皮带11和第二皮带20带动第一从动轮9和第二从动轮19转动，第一从动轮9带动第一转轴6转动，第一转轴6带动打磨辊7转动，第二从动轮19带动第二转轴17转动，第二转轴17带动传送带18转动，第二驱动电机23带动第二主动轮29转动，第二主动轮29带动第三从动轮25和第四从动轮27转动，从而带动碾压辊26转动，从而带动钣金向左移动，从而经过碾压辊26和压实板16直接被压实，从而经压实过后的钣金继续向左移动，从而经过两个打磨辊7上的打磨刷8进行钣金的双面打磨即可，从而可以一次性对钣金进行压实打磨，节省了生产成本，同时可以对钣金进行双面打磨，省时省力，提升了工作效率。
2、该钣金的压实打磨装置，通过设置固定筒4、连接杆13、伸缩杆151、滑套12、减震弹簧152，从而可以在对钣金压实过程中由于碾压辊26和压实相互挤压过程起到很好地减震作用，通过滑套12的设置，可以使得连接杆13在收到压实的挤压作用时，连接杆13上下滑动不易晃动，由于减震弹簧152的弹性作用使得压实板16和碾压辊26在压实过程中保持很好地稳定性。
3、该钣金的压实打磨装置，通过设置打磨辊7和打磨刷8，打磨辊7设置为两个且上下对称设置，可以对钣金进行双面打磨，省时省力，通过设置打磨刷8，且设置为多个，从而进一步对钣金进行打磨，打磨效率高，且本发明结构紧凑，设计合理，实用性强。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。