本发明涉及建筑领域，具体涉及一种建筑用焊接设备。
背景技术：
随着科技的发展，社会的进步，国家一直促进建筑设备的发展，现有的建筑用焊接设备多为手动式，不仅对工人的焊接技术要求高，而且对工人的体力消耗大，少量新研发出的自动化建筑用焊接设备不仅成本高昂，而且不能对焊接后的焊缝进行打磨处理，需要工人手动用打磨工具进行处理，因此急需一种新型的焊接打磨一体化的设备。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种建筑用焊接设备，能够克服现有技术的上述缺陷。
根据本发明，本发明设备的一种建筑用焊接设备，包括机体和安装体，所述机体内设置有升降腔，所述升降腔上端壁内固设有第一电机，所述第一电机输出轴向下伸入所述升降腔，所述第一电机输出轴下端动力连接有向下延伸的螺纹杆，所述螺纹杆下端与所述升降腔下端壁转动配合连接，所述螺纹杆外表面螺纹配合连接有螺纹块，所述螺纹块与所述升降腔左右端壁滑动配合连接，所述升降腔右端壁连通设置有容纳腔，所述螺纹块右端面固设有位于所述容纳腔内的焊接机，所述焊接机与所述容纳腔左右端壁滑动配合连接，所述焊接机下端设置有焊接头，所述容纳腔右端壁连通设置有感应腔，所述焊接机右端面固设有位于所述感应腔内的感应块，所述感应块与所述感应腔左右端壁滑动配合连接，所述感应块上端面固设有第一触点，所述感应腔上端壁内设置有位于所述第一触点正上方的触点腔，所述触点腔上端壁设置有第二触点，所述升降腔上方设置有开口向上的打磨腔，所述打磨腔下端壁内固设有气压缸，所述气压缸的气压杆上端动力连接有打磨臂，所述打磨臂与所述打磨腔左右端壁滑动配合连接，所述打磨臂前端面通过打磨电机输出轴转动配合连接有主动轮，所述打磨电机固设于所述打磨臂前端面内，所述打磨臂上端面左右对称固设有向上延伸的固定臂，所述固定臂前端面转动配合连接有从动轮，所述主动轮和从动轮通过打磨皮带转动配合连接。
进一步的技术方案，所述容纳腔右端壁连通设置有位于所述感应腔下方的第一滑动腔，所述第一滑动腔内滑动配合连接有左右延伸的滑动板，所述滑动板向左伸入所述容纳腔，所述滑动板上端面固设有齿条，所述第一滑动腔上端壁连通设置有齿轮腔，所述齿轮腔后端壁内固设有第二电机，所述第二电机输出轴向前伸入所述齿轮腔，所述第二电机输出轴动力连接有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合，所述容纳腔左端壁连通设置有与所述第一滑动腔相对的第二滑动腔，所述齿条和滑动板向左伸入所述第二滑动腔。
进一步的技术方案，所述安装体包括圆柱块、安装臂、安装板，所述机体左右端面内对称设置有圆柱块，所述圆柱块与所述机体转动配合连接，所述圆柱块远离所述机体的端面固设有安装臂，所述安装臂靠近所述机体的端面内固设有第三电机，所述圆柱块内设置有左右贯穿的通口，所述第三电机输出轴穿过所述通口与所述机体的端面固定连接，所述左右两个安装臂上端面固定连接有一个安装板，所述安装板上端面固定连接在自动化机械臂上。
本发明的有益效果是：由于当需要使用设备进行焊接时，所述第一电机开始工作，所述第一电机输出轴驱动所述螺纹杆转动，所述螺纹杆带动所述螺纹块向下移动，所述螺纹块带动所述焊接机向下移动，所述焊接机带动所述感应块向下移动，从而使所述第一触点与所述第二触点分离，此时控制系统接收到信号，立即控制第二电机工作，所述第二电机输出轴驱动所述齿轮转动，所述齿轮带动所述齿条向右移动，所述齿条带动所述滑动板向右移动，从而使所述容纳腔与外部空间连通，从而使所述焊接头伸出外部空间，待所述容纳腔与外部空间完全连通，所述第二电机停止工作，待所述螺纹块下端面与所述升降腔下端壁相接触，所述第一电机停止工作，待所述自动化机械臂调整好焊接位置，所述焊接机开始工作，从而对部件进行焊接，待焊接完毕，所述第一电机和第二电机输出轴反向转动，待所述螺纹块和滑动板回到初始位置，所述第一电机和第二电机停止工作，从而通过自动化机械臂对部件进行精准焊接，有效提高了焊接效率，减轻建筑工人的劳动强度。
当需要使用设备进行焊缝打磨时，所述第三电机开始工作，所述第三电机输出轴驱动所述机体相对所述圆柱块转动，待所述机体旋转180度（如图2所示），所述第三电机停止工作，所述气压缸开始工作，所述气压缸的气压杆驱动所述打磨臂向下移动，待所述打磨臂下端与所述机体下端面齐平，所述气压缸停止工作，待所述自动化机械臂调整好打磨位置，位于所述主动轮后方的打磨电机开始工作，所述打磨电机输出轴驱动所述主动轮转动，所述主动轮通过打磨皮带带动所述从动轮转动，从而对部件焊缝处进行打磨，待打磨完毕，位于所述主动轮后方的打磨电机停止工作，所述气压缸反向工作，待所述打磨臂回到初始位置，所述气压缸停止工作，从而对焊接后的部件进行打磨，使部件表面光滑，不仅使部件外表更美观，更能让人免除受到粗糙焊接表面的误伤风险。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种建筑用焊接设备的焊接状态整体结构示意图；
图2是本发明的一种建筑用焊接设备的焊缝打磨状态整体结构示意图；
图3是图1中a方向的示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-3所示，本发明的一种建筑用焊接设备，包括机体100和安装体300，所述机体100内设置有升降腔101，所述升降腔101上端壁内固设有第一电机102，所述第一电机102输出轴向下伸入所述升降腔101，所述第一电机102输出轴下端动力连接有向下延伸的螺纹杆103，所述螺纹杆103下端与所述升降腔101下端壁转动配合连接，所述螺纹杆103外表面螺纹配合连接有螺纹块104，所述螺纹块104与所述升降腔101左右端壁滑动配合连接，所述升降腔101右端壁连通设置有容纳腔105，所述螺纹块104右端面固设有位于所述容纳腔105内的焊接机106，所述焊接机106与所述容纳腔105左右端壁滑动配合连接，所述焊接机106下端设置有焊接头107，所述容纳腔105右端壁连通设置有感应腔108，所述焊接机106右端面固设有位于所述感应腔108内的感应块109，所述感应块109与所述感应腔108左右端壁滑动配合连接，所述感应块109上端面固设有第一触点110，所述感应腔108上端壁内设置有位于所述第一触点110正上方的触点腔111，所述触点腔111上端壁设置有第二触点112，所述升降腔101上方设置有开口向上的打磨腔201，所述打磨腔201下端壁内固设有气压缸202，所述气压缸202的气压杆上端动力连接有打磨臂203，所述打磨臂203与所述打磨腔201左右端壁滑动配合连接，所述打磨臂203前端面通过打磨电机输出轴转动配合连接有主动轮204，所述打磨电机固设于所述打磨臂203前端面内，所述打磨臂203上端面左右对称固设有向上延伸的固定臂205，所述固定臂205前端面转动配合连接有从动轮206，所述主动轮204和从动轮206通过打磨皮带207转动配合连接。
有益地，其中，所述容纳腔105右端壁连通设置有位于所述感应腔108下方的第一滑动腔113，所述第一滑动腔113内滑动配合连接有左右延伸的滑动板114，所述滑动板114向左伸入所述容纳腔105，所述滑动板114上端面固设有齿条115，所述第一滑动腔113上端壁连通设置有齿轮腔116，所述齿轮腔116后端壁内固设有第二电机117，所述第二电机117输出轴向前伸入所述齿轮腔116，所述第二电机117输出轴动力连接有齿轮118，所述齿轮118与所述齿条115啮合，所述容纳腔105左端壁连通设置有与所述第一滑动腔113相对的第二滑动腔118，所述齿条115和滑动板114向左伸入所述第二滑动腔118。
有益地，其中，所述安装体300包括圆柱块301、安装臂303、安装板305，所述机体100左右端面内对称设置有圆柱块301，所述圆柱块301与所述机体100转动配合连接，所述圆柱块301远离所述机体100的端面固设有安装臂303，所述安装臂303靠近所述机体100的端面内固设有第三电机304，所述圆柱块301内设置有左右贯穿的通口302，所述第三电机304输出轴穿过所述通口302与所述机体100的端面固定连接，所述左右两个安装臂303上端面固定连接有一个安装板305，所述安装板305上端面固定连接在自动化机械臂306上。
当需要使用设备进行焊接时，所述第一电机102开始工作，所述第一电机102输出轴驱动所述螺纹杆103转动，所述螺纹杆103带动所述螺纹块104向下移动，所述螺纹块104带动所述焊接机106向下移动，所述焊接机106带动所述感应块109向下移动，从而使所述第一触点110与所述第二触点112分离，此时控制系统接收到信号，立即控制第二电机117工作，所述第二电机117输出轴驱动所述齿轮118转动，所述齿轮118带动所述齿条115向右移动，所述齿条115带动所述滑动板114向右移动，从而使所述容纳腔105与外部空间连通，从而使所述焊接头107伸出外部空间，待所述容纳腔105与外部空间完全连通，所述第二电机117停止工作，待所述螺纹块104下端面与所述升降腔101下端壁相接触，所述第一电机102停止工作，待所述自动化机械臂306调整好焊接位置，所述焊接机106开始工作，从而对部件进行焊接，待焊接完毕，所述第一电机102和第二电机117输出轴反向转动，待所述螺纹块104和滑动板114回到初始位置，所述第一电机102和第二电机117停止工作。
当需要使用设备进行焊缝打磨时，所述第三电机304开始工作，所述第三电机304输出轴驱动所述机体100相对所述圆柱块301转动，待所述机体100旋转180度（如图2所示），所述第三电机304停止工作，所述气压缸202开始工作，所述气压缸202的气压杆驱动所述打磨臂203向下移动，待所述打磨臂203下端与所述机体100下端面齐平，所述气压缸202停止工作，待所述自动化机械臂306调整好打磨位置，位于所述主动轮204后方的打磨电机开始工作，所述打磨电机输出轴驱动所述主动轮204转动，所述主动轮204通过打磨皮带207带动所述从动轮206转动，从而对部件焊缝处进行打磨，待打磨完毕，位于所述主动轮204后方的打磨电机停止工作，所述气压缸202反向工作，待所述打磨臂203回到初始位置，所述气压缸202停止工作。
本发明的有益效果是：由于当需要使用设备进行焊接时，所述第一电机开始工作，所述第一电机输出轴驱动所述螺纹杆转动，所述螺纹杆带动所述螺纹块向下移动，所述螺纹块带动所述焊接机向下移动，所述焊接机带动所述感应块向下移动，从而使所述第一触点与所述第二触点分离，此时控制系统接收到信号，立即控制第二电机工作，所述第二电机输出轴驱动所述齿轮转动，所述齿轮带动所述齿条向右移动，所述齿条带动所述滑动板向右移动，从而使所述容纳腔与外部空间连通，从而使所述焊接头伸出外部空间，待所述容纳腔与外部空间完全连通，所述第二电机停止工作，待所述螺纹块下端面与所述升降腔下端壁相接触，所述第一电机停止工作，待所述自动化机械臂调整好焊接位置，所述焊接机开始工作，从而对部件进行焊接，待焊接完毕，所述第一电机和第二电机输出轴反向转动，待所述螺纹块和滑动板回到初始位置，所述第一电机和第二电机停止工作，从而通过自动化机械臂对部件进行精准焊接，有效提高了焊接效率，减轻建筑工人的劳动强度。
当需要使用设备进行焊缝打磨时，所述第三电机开始工作，所述第三电机输出轴驱动所述机体相对所述圆柱块转动，待所述机体旋转180度（如图2所示），所述第三电机停止工作，所述气压缸开始工作，所述气压缸的气压杆驱动所述打磨臂向下移动，待所述打磨臂下端与所述机体下端面齐平，所述气压缸停止工作，待所述自动化机械臂调整好打磨位置，位于所述主动轮后方的打磨电机开始工作，所述打磨电机输出轴驱动所述主动轮转动，所述主动轮通过打磨皮带带动所述从动轮转动，从而对部件焊缝处进行打磨，待打磨完毕，位于所述主动轮后方的打磨电机停止工作，所述气压缸反向工作，待所述打磨臂回到初始位置，所述气压缸停止工作，从而对焊接后的部件进行打磨，使部件表面光滑，不仅使部件外表更美观，更能让人免除受到粗糙焊接表面的误伤风险。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。