专利名称：焊接设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种焊接设备。
背景技术：
精密加工所要解决的问题，一是加工精度，包括形位公差、尺寸精度及表面状况， 有时有无表面缺陷也是这一问题的核心；二是加工效率，有些加工可以取得较好的加工精度，却难以取得高的加工效率。现有技术中，焊接尺寸很小的叠片产品是通过手工一片一片将叠片套在治具上来焊接的，这样的焊接方法局限性很显著，主要局限性如下(1)焊接速度慢；( 人力资源耗费较大；C3)加工尺寸不稳，尺寸精度差，而且表面不平整。另一方面，现有技术下用于接收和堆叠叠片产品的装置仅具有一个导正部，当产品堆叠到导正部上时，如果导正部上部设计过大，则微小的误差也会导致叠片产品无法套入导正部中，如果导正部上部设计比较小，采用较大的斜率设计，当产品落到导正部位与接料柱的直线度的交接部位时因斜度跨度比较大，因此落料不会顺畅，现有导正部的缺点导致叠片产品无法使用全自动机台进行生产。
实用新型内容为了克服现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可实现全自动化生产、高效的焊接设备。为达到以上目的，本实用新型提供了一种焊接设备，包括料带供应装置和料带回收装置、设置在所述的料带供应装置和料带回收装置之间的冲切装置、焊接装置、成品接收装置以及设置在所述的冲切装置、焊接装置、成品接收装置下方的物料运输装置，所述的物料运输装置上设置有物料接收和堆叠装置，所述的物料接收和堆叠装置的顶部具有至少两节依次连接、外表面倾斜设置的导正杆和位于所述的导正杆下方的堆叠部，位于上方的导正杆外表面的斜率大于位于下方的导正杆外表面的斜率。本实用新型的进一步改进在于，所述的物料接收和堆叠装置的材料为氮化硅。本实用新型的进一步改进在于，所述的堆叠部为与所述的导正杆相连接的棱柱体。本实用新型的进一步改进在于，所述的导正杆的数量为2个，包括位于最上方的第一导正杆和分别与所述的第一导正杆和堆叠部相连接的第二导正杆。本实用新型的进一步改进在于，所述的第一导正杆下表面的形状与所述的第二导正杆上表面的形状相匹配。本实用新型的进一步改进在于，第二导正杆的长度大于第一导正杆的长度。本实用新型的有益效果是设置两节依次堆叠设置的导正杆，第一节导正杆用于快速接收产品，所述的物料接收和堆叠装置的顶部具有至少两节依次连接、外表面倾斜设置的导正杆和位于所述的导正杆下方的堆叠部。
附图1为本实用新型一种焊接设备的俯视图；附图2为本实用新型一种焊接设备中物料接收和堆叠装置的主视图。其中1、第一导正杆；2、第二导正杆；3、堆叠部；4、物料接收和堆叠装置；5、料带；6、冲
切装置；7、焊接装置；8、高度检测装置；9、物料运输装置；10、成品接收装置。
具体实施方式
下面对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。参见附图1，一种焊接设备，包括料带供应装置和料带回收装置、设置在料带供应装置和料带回收装置之间的冲切装置6、焊接装置7，成品接收装置以及设置在冲切装置6、 焊接装置7、成品接收装置10下方的物料运输装置9，物料运输装置9上设置有物料接收和堆叠装置4，物料接收和堆叠装置4的顶部具有两节依次连接、外表面倾斜设置的导正杆和位于导正杆下方的堆叠部3。导正杆包括位于最上方的第一导正杆1和分别与第一导正杆 1和堆叠部3相连接的第二导正杆2，第一导正杆1下表面的形状与第二导正杆2上表面的形状相匹配，第一导正杆1外表面的斜率大于第二导正杆2外表面的斜率，第二导正杆2的长度大于第一导正杆1的长度。堆叠部3为与导正杆相连接的棱柱体。本实施例中，物料接收和堆叠装置4的材料为氮化硅。以下详述本实用新型的工作原理。本实施例中，以生产一种由六个中空的小片堆叠后焊接在一起形成的产品为例， 详述本实用新型的工作原理。该产品包括六个中空的小片，小片在垂直方向上各个位置的横截面形状和面积完全相同，每个小片的横截面内边缘为带圆角的矩形，外边缘为多边形。小片通过精密冲压成型，首先将未加工过的料带5冲压为复数个小片，小片的外边缘和料带5余料相连接，料带 5余料和小片一起组成本实施例中的料带5被卷到料带盘上，在料带5卷动时，和料带5 — 起卷动的还包括用于分隔料带5的分隔带。即卷到料带盘的每相邻两层料带5间还设置有分隔带。当机器工作时，料带5被输送到冲切装置6处，分隔带被回收。料带5被输送到冲切装置6中，冲切装置6对料带5进行定位，检测，冲切装置6 冲切位于料带5上的小片，将小片与料带5余料进行分离。冲切装置6从料带5的正上方进行冲切，小片收到冲切装置6的冲切力后，向下垂直运动，小片掉入物料接收和堆叠装置 4中，物料接收和堆叠装置4的第一导正杆1外表面的斜率大于第二导正杆2外表面的斜率，所以第一导正杆1具有一个较小的头部，小片可以很顺利的套设在第一导正杆1上，随着第一导正杆1的增粗，小片开始摆正在第一导正杆1上的位置。随着小片的下落，小片从第一导正杆1落入第二导正杆2中，小片经过第二导正杆2滑落在堆叠部3上。因为本实施例小片内部中空，所以对应的本实施例中的物料接收和堆叠装置4包括与小片内边缘形状相匹配的物料接收和堆叠装置4，物料接收和堆叠装置4穿过小片内部，将小片的位置进行固定。当堆叠部3接收了六个小片后，六个小片从上到下的堆叠在堆叠部3上。
4[0024]同一个物料接收和堆叠装置4接收了六个被冲切下来的小片后，发生旋转，运动到焊接装置7的下方，焊接装置7给六个小片加载电流，将六个小片焊接在一起。为了增强焊接效果，可以在各小片与相邻小片的接触面上设置微小的凸起，当强电流经过时，微小凸起融化并流动至小片间接触的缝隙中，加固了各小片的连接。焊接工序完成后，物料接收和堆叠装置4运动到成品检测装置处进行检测，如检测高度，粗糙度，水平度，垂直度等，本实施例中成品检测装置仅为高度检测装置8，仅检测成品的高度。为了实现其他种类的检测，可以增设不同的检测设备，检测设备的不同不应该限定本实用新型的保护范围。检测工序完成后，物料接收和堆叠装置4运动到成品接收装置10处，成品接收装置10包括产品分离设备和产品装载设备。产品分离设备用于将物料接收和堆叠装置4与产品分离，产品装载设备用于放置产品。通过以上实施例可以看出，本实用新型是一种可实现全自动化生产、高效的焊接设备。以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化成修饰均涵盖在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种焊接设备，包括料带供应装置和料带回收装置、设置在所述的料带供应装置和料带回收装置之间的冲切装置(6)、焊接装置(7)、成品接收装置(10)以及设置在所述的冲切装置(6)、焊接装置(7)、成品接收装置(10)下方的物料运输装置(9)，其特征在于所述的物料运输装置(9)上设置有物料接收和堆叠装置(9)，所述的物料接收和堆叠装置(9)的顶部具有至少两节依次连接、外表面倾斜设置的导正杆和位于所述的导正杆下方的堆叠部 (3)，位于上方的导正杆外表面的斜率大于位于下方的导正杆外表面的斜率。
2.根据权利要求1所述的焊接设备，其特征在于所述的物料接收和堆叠装置(9)的材料为氮化硅。
3.根据权利要求1所述的焊接设备，其特征在于所述的堆叠部(3)为与所述的导正杆相连接的棱柱体。
4.根据权利要求1所述的焊接设备，其特征在于所述的导正杆的数量为2个，包括位于最上方的第一导正杆(1)和分别与所述的第一导正杆(1)和堆叠部(3)相连接的第二导正杆(2)。
5.根据权利要求4所述的焊接设备，其特征在于所述的第一导正杆(1)下表面的形状与所述的第二导正杆( 上表面的形状相匹配。
6.根据权利要求5所述的焊接设备，其特征在于所述的第二导正杆O)的长度大于所述的第一导正杆(1)的长度。
专利摘要本实用新型公开了一种焊接设备，包括料带供应装置和料带回收装置、设置在所述的料带供应装置和料带回收装置之间的冲切装置、焊接装置、成品接收装置以及设置在所述的冲切装置、焊接装置、成品接收装置下方的物料运输装置，所述的物料运输装置上设置有物料接收和堆叠装置，所述的物料接收和堆叠装置的顶部具有至少两节依次连接、外表面倾斜设置的导正杆和位于所述的导正杆下方的堆叠部，位于上方的导正杆外表面的斜率大于位于下方的导正杆外表面的斜率。本实用新型解决了现有技术的缺点，提供了一种可实现全自动化生产、高效的焊接设备。
文档编号B23K37/00GK201931211SQ20102064634
公开日2011年8月17日 申请日期2010年12月7日 优先权日2010年12月7日
发明者钱晓晨, 骆兴顺 申请人:苏州和林精密科技有限公司