焊接设备的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种焊接设备，包括：高频设备；第一和第二线圈段，第一线圈段与第二线圈段相对设置，且第一线圈段与第二线圈段的相对位置可调，以便第一线圈段与第二线圈段在配合状态与分离状态之间切换，其中在第一线圈段与第二线圈段处于配合状态时，第一线圈段的第一端与第二线圈段的第一端分别与高频设备形成电连接，且第一线圈段的第一端邻近第二线圈段的第一端，第一线圈段的第二端与第二线圈段的第二端接触，以便第一线圈段与第二线圈段构成环形的线圈，在第一线圈段与第二线圈段处于分离状态时，第一线圈段的第二端与第二线圈段的第二端分离。本发明的焊接设备可用于焊接吸气管、气缸连接管与储液器弯管，焊接时间短，且焊接效率高。
【专利说明】焊接设备
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种焊接设备。
【背景技术】
[0002]压缩机的吸气管、气缸连接管和储液器弯管一般采用焊接方式固定，目前行业内多采用火焰钎焊工艺。但是，火焰钎焊会产生强光、大量的热和噪音，影响焊接工人的身体健康，同时对环境还会造成一定污染。而且，采用火焰钎焊工艺，车间内需铺设大量的管道、阀门，同时火焰钎焊所需的气体易燃易爆，存在安全隐患。此外，火焰钎焊对焊接工人的焊接技术要求较高，需要成熟的火焰钎焊技工。
[0003]另外，还有一种采用U形电磁线圈的焊接方式，但是采用U形电磁线圈焊接时由于磁力线分布不均，U形开口处无磁力线，热量只能缓慢地传递到U形线圈的开口部位，故加热时间长，且效率低。而在其它领域中采用的O形线圈会因与压缩机储液器等部件发生干涉而无法进行施焊。
【发明内容】
[0004]本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种焊接设备，该焊接设备可用于焊接吸气管、气缸连接管与储液器弯管，焊接时间短，且焊接效率高。
[0005]根据本发明实施例的焊接设备，包括:高频设备；第一线圈段和第二线圈段，所述第一线圈段与所述第二线圈段相对设置，且所述第一线圈段与所述第二线圈段的相对位置可调，以便所述第一线圈段与所述第二线圈段在配合状态与分离状态之间切换，其中在所述第一线圈段与所述第二线圈段处于配合状态时，所述第一线圈段的第一端与所述第二线圈段的第一端分别与所述高频设备形成电连接，且所述第一线圈段的第一端邻近所述第二线圈段的第一端，所述第一线圈段的第二端与所述第二线圈段的第二端接触，以便所述第一线圈段与所述第二线圈段构成环形的线圈，在所述第一线圈段与所述第二线圈段处于分离状态时，所述第一线圈段的第二端与所述第二线圈段的第二端分离。
[0006]根据本发明实施例的焊接设备，利用高频钎焊原理，可对工件例如旋转式压缩机的吸气管、气缸连接管和储液器弯管进行有效焊接，焊接过程中可以实现对工件360°的环向加热，升温速度快、温度均匀，可以实现自动化，减少焊接工人，提高焊接效率，同时节约能耗，降低焊接成本。
[0007]另外，根据本发明实施例的焊接设备，还可以具有如下附加技术特征:
[0008]根据本发明的一些实施例，在所述第一线圈段与所述第二线圈段处于配合状态时，所述第一线圈段与所述第二线圈段构成圆环形的线圈。
[0009]由此，通过控制工件处于线圈的中心位置，可以保证工件与线圈的径向距离一定，从而温度分布更加均匀，提高了焊接效率。
[0010]根据本发明的一些实施例，所述第一线圈段与所述第二线圈段均为半圆弧形。[0011]由此提高了第一线圈段与第二线圈段的通用性，可以降低焊接设备的成本。
[0012]根据本发明的一些实施例，所述第一线圈段的第二端上设有第一线圈连接座，所述第二线圈段的第二端上设有第二线圈连接座，其中
[0013]在所述第一线圈段与所述第二线圈段处于配合状态时，所述第一线圈连接座与所述第二线圈连接座接触，
[0014]在所述第一线圈段与所述第二线圈段处于分离状态时，所述第一线圈连接座与所述第二线圈连接座分离。
[0015]根据本发明的一些实施例，所述第一线圈连接座和所述第二线圈连接座之一上设置有凸起部，所述第一线圈连接座和所述第二线圈连接座的另一个上设置有与所述凸起部适配的凹部。
[0016]根据本发明的一些实施例，所述第一线圈连接座与所述第二线圈连接座的朝向彼此的侧面均为平面。
[0017]根据本发明的一些实施例，所述高频设备上设有第一感应电流连接座和第二感应电流连接座；
[0018]所述焊接设备还包括:第一电极连接座和第二电极连接座以及第一金属管和第二金属管，所述第一金属管的两端分别与所述第一电极连接座和所述第一线圈段的第一端相连，所述第二金属管的两端分别与所述第二电极连接座和所述第二线圈段的第一端相连；其中
[0019]在所述第一线圈段与所述第二线圈段处于分离状态时，所述第一电极连接座与所述第一感应电流连接座分离且所述第二电极连接座与所述第二感应电流连接座分离，
[0020]在所述第一线圈段与所述第二线圈段处于配合状态时，所述第一电极连接座抵靠在所述第一感应电流连接座上且所述第二电极连接座抵靠在所述第二感应电流连接座上。
[0021]根据本发明的一些实施例，所述第一金属管和所述第二金属管均为“L”形的铜管。
[0022]根据本发明的一些实施例，所述第一线圈连接座、所述第一线圈段、所述第一金属管和所述第一电极连接座的内部分别形成有第一通道，每个所述第一通道与相邻的第一通道连通以便该多个第一通道构成第一冷却通道，所述第二线圈连接座、所述第二线圈段、所述第二金属管和所述第二电极连接座的内部分别形成有第二通道，每个第二通道与相邻的第二通道连通以便该多个第二通道构成第二冷却通道。
[0023]这样，在焊接设备工作时，通过外部水源向第一冷却通道和第二冷却通道供水，从而依次冷却第一线圈连接座、第一线圈段、第一金属管和第一电极连接座以及第二线圈连接座、第二线圈段、第二金属管和第二电极连接座，保证这些部件的温度处于适宜范围内，不会由于温度过高而损坏，提高使用寿命。
[0024]根据本发明的一些实施例，所述焊接设备还包括:驱动部件，所述驱动部件用于驱动所述第一线圈段与所述第二线圈段在所述配合状态与所述分离状态之间切换。
[0025]根据本发明的一些实施例，所述驱动部件包括驱动电机和夹持臂，所述驱动电机与所述夹持臂相连，所述夹持臂适于夹持所述第一线圈段或所述第二线圈段。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]图1是根据本发明实施例的焊接设备的示意图；[0027]图2-图4是图1中所示焊接设备在工艺过程中动作的示意图；
[0028]图5是根据本发明一个实施例的第一线圈连接座和第二线圈连接座的示意图；
[0029]图6是根据本发明另一个实施例的第一线圈连接座和第二线圈连接座的示意图；
[0030]图7是旋转式压缩机的局部示意图。
[0031]附图标记:
[0032]高频设备I ;
[0033]第一线圈段21，第二线圈段22 ;
[0034]第一线圈连接座31，凸起部311，第二线圈连接座32，凹部321 ；
[0035]第一感应电流连接座41，第二感应电流连接座42 ；
[0036]第一电极连接座51，第二电极连接座52 ；
[0037]第一金属管61,第二金属管62 ;
[0038]焊接设备100 ;吸气管200 ;气缸连接管300 ;储液器弯管400。
【具体实施方式】
[0039]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0040]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0041]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0042]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0043]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0044]下面参照图1-图7详细描述根据本发明实施例的焊接设备100，该焊接设备100可用于焊接旋转式压缩机的吸气管200、气缸连接管300和储液器弯管400。参照图7所示，旋转式压缩机的壳体上设置有吸气管200，气缸连接管300的一部分伸入到气缸内且另一部分伸出壳体外，储液器弯管400的一部分伸入到气缸连接管300内，在装配旋转式压缩机时，可先对吸气管200、气缸连接管300和储液器弯管400所需焊接位置处(图中A处)设置焊环，在通过焊接设备100熔化焊环，从而将吸气管200、气缸连接管300和储液器弯管400焊接成一体，然后可将气缸连接管300的所述一部分插入到气缸内，再将吸气管200与壳体焊接固定。
[0045]根据本发明实施例的焊接设备100可以包括高频设备1、第一线圈段21和第二线圈段22。高频设备I已为现有技术，且为所属领域的技术人员所熟知，因此这里对高频设备I不作详细说明。
[0046]参照图1-图4所示，第一线圈段21和第二线圈段22相对设置，且第一线圈段21与第二线圈段22的相对位置可调，以便第一线圈段21与第二线圈段22在配合状态与分离状态之间切换，换言之，通过调节第一线圈段21与第二线圈段22的相对位置，从而可使第一线圈段21与第二线圈段22配合，或者使第一线圈段21与第二线圈段22分离。
[0047]例如，参照图2-图4所示，第一线圈段21与第二线圈段22可彼此靠近或远离，在第一线圈段21与第二线圈段22彼此靠近一定距离后，第一线圈段21与第二线圈段22配合，而在第一线圈段21与第二线圈段22从配合状态彼此远离时，第一线圈段21与第二线圈段22则处于分离状态。
[0048]具体而言，如图3且结合图2所示，在第一线圈段21与第二线圈段22处于配合状态时，第一线圈段21的第一端(图中的BI端)与第二线圈段22的第一端(图中的Cl端)分别与高频设备I形成电连接，且第一线圈段21的第一端邻近第二线圈段22的第一端，第一线圈段21的第二端(图中的B2端)与第二线圈段22的第二端(图中的C2端)接触，以便第一线圈段21与第二线圈段22构成环形的线圈。
[0049]这里，需要说明的是，该环形的线圈在第一线圈段21的第一端与第二线圈段22的第一端之间具有一个很小的缺口，其中第一线圈段21的第一端与第二线圈段22的第一端间隔的距离即为缺口的宽度，对于本领域的技术人员而言，可以根据不同工艺要求而具体设定第一线圈段21的第一端与第二线圈段22的第一端的邻近程度，从而控制该环形线圈的缺口大小。
[0050]另外，还需要说明一点，上述“第一线圈段21的第二端与第二线圈段22的第二端接触”应当作广义理解，例如可以是第一线圈段21的第二端与第二线圈段22的第二端直接接触，或者第一线圈段21的第二端与第二线圈段22的第二端也可通过中间媒介(例如，下面将会提到的第一线圈连接座31和第二线圈连接座32)间接接触。
[0051]由此，高频设备1、第一线圈段21和第二线圈段22构成闭合的电流通路，线圈内会产生极性瞬间变化的强磁束，在将待焊接工件(例如吸气管200、气缸连接管300和储液器弯管400)置于线圈内时，磁束会贯通整个工件，在工件的内部与加热电流相反的方向，便会产生相对应的较大的涡电流。由于工件存在电阻，所以会产生大量的热，使工件的焊环处温度迅速上升，焊环熔化再固化后会将吸气管200、气缸连接管300和储液器弯管400焊死。
[0052]由于第一线圈段21和第二线圈段22构成环形，因此可以对工件360°加热，提高升温速度且保证温度更加均匀，大大缩短焊接时间，提高焊接效率和安全性。
[0053]如图4所示，在第一线圈段21与第二线圈段22处于分离状态时，第一线圈段21的第二端与第二线圈段22的第二端分离，第一线圈段21的第一端以及第二线圈段22的第一端与高频设备I可以断开，由此高频设备1、第一线圈段21和第二线圈段22之前形成的通路断开，方便取出工件。
[0054]根据本发明实施例的焊接设备100，利用高频钎焊原理，可对工件例如旋转式压缩机的吸气管200、气缸连接管300和储液器弯管400进行有效焊接，焊接过程中可以实现对工件360°的环向加热，升温速度快、温度均匀，可以实现自动化，减少焊接工人，提高焊接效率，同时节约能耗，降低焊接成本。
[0055]根据本发明的一些优选实施例，在第一线圈段21与第二线圈段22处于配合状态时，第一线圈段21与第二线圈段22构成圆环形的线圈。由此，通过控制工件处于线圈的中心位置，可以保证工件与线圈的径向距离一定，从而温度分布更加均匀，提高了焊接效率。
[0056]根据本发明的一些实施例，第一线圈段21与第二线圈段22中的每一个均为大体“C”形。例如，优选地，第一线圈段21与第二线圈段22均可为半圆弧形，由此提高了第一线圈段21与第二线圈段22的通用性，可以降低焊接设备100的成本。
[0057]参照图1-图4所示，第一线圈段21的第二端上设有第一线圈连接座31，第二线圈段22的第二端上设有第二线圈连接座32，其中在第一线圈段21与第二线圈段22处于配合状态时，第一线圈连接座31与第二线圈连接座32接触以形成电连接，而在第一线圈段21与第二线圈段22处于分离状态时，第一线圈连接座31与第二线圈连接座32分离以使之前形成的通路断开。
[0058]为了方便第一线圈连接座31和第二线圈连接座32接触配合，优选地，如图5所示，第一线圈连接座31上设置有凸起部311，第二线圈连接座32上设置有凹部321，凸起部311与凹部321适配，换言之，在第一线圈段21与第二线圈段22处于配合状态时，凸起部311伸入到凹部321内且凸起部311与凹部321接触以形成电连接，由此保证接触牢靠。
[0059]但是，本发明并不限于此，在本发明的另一个实施例中，第一线圈连接上也可以设置凹部321，而第二线圈连接座32上可对应设置凸起部311。
[0060]或者，根据本发明的再一个实施例，如图6所示，第一线圈连接座31与第二线圈连接座32的朝向彼此的侧面均为平面，这样在第一线圈段21与第二线圈段22处于配合状态时，该两个平面抵靠接触以形成电连接。
[0061]根据本发明的进一步实施例，高频设备I上设有第一感应电流连接座41和第二感应电流连接座42。在该实施例中，焊接设备100还包括第一电极连接座51和第二电极连接座52以及第一金属管61和第二金属管62。
[0062]其中，第一金属管61的两端分别与第一电极连接座51和第一线圈段21的第一端相连，第二金属管62的两端分别与第二电极连接座52和第二线圈段22的第一端相连。由此，在第一线圈段21与第二线圈段22处于分离状态时，第一电极连接座51与第一感应电流连接座41分离且第二电极连接座52与第二感应电流连接座42分离。而在第一线圈段21与第二线圈段22处于配合状态时，第一电极连接座51抵靠在第一感应电流连接座41上且第二电极连接座52抵靠在第二感应电流连接座42上。
[0063]可选地,第一电极连接座51、第一金属管61和第一线圈段21可一体形成。第二电极连接座52、第二金属管62和第二线圈段22可一体形成。进一步可选地,第一金属管61和第二金属管62均可为“L”形的铜管。[0064]根据本发明的进一步实施例，如图2所示，第一线圈连接座31、第一线圈段21、第一金属管61和第一电极连接座51的内部分别形成有第一通道，每个第一通道与相邻的第一通道连通以便该多个第一通道构成第一冷却通道，第一冷却通道的进水口(图中Dl)和出水口(图中D2)可以分别形成在第一线圈连接座31和第一电极连接座51上。
[0065]类似地，第二线圈连接座32、第二线圈段22、第二金属管62和第二电极连接座52的内部分别形成有第二通道，每个第二通道与相邻的第二通道连通以便该多个第二通道构成第二冷却通道，第二冷却通道的进水口(图中El)和出水口(图中E2)可以分别形成在第二线圈连接座32和第二电极连接座52上。
[0066]这样，在焊接设备100工作时，通过外部水源向第一冷却通道和第二冷却通道供水，从而依次冷却第一线圈连接座31、第一线圈段21、第一金属管61和第一电极连接座51以及第二线圈连接座32、第二线圈段22、第二金属管62和第二电极连接座52，保证这些部件的温度处于适宜范围内，不会由于温度过高而损坏，提高使用寿命。
[0067]根据本发明的一些实施例，焊接设备100还包括驱动部件(图未示出)，驱动部件用于驱动第一线圈段21与第二线圈段22在配合状态与分离状态之间切换。例如，驱动部件可以包括驱动电机和夹持臂，驱动电机与夹持臂相连，夹持臂适于夹持第一线圈段21和第二线圈段22，驱动部件通过夹持臂可驱动第一线圈段21与第二线圈段22靠近或远离。
[0068]由此，可以实现智能化，技术工人只需远程遥控即可实现第一线圈段21与第二线圈段22的配合与分离，提高了生产效率。
[0069]但是，应当理解的是，根据本发明实施例的驱动部件并不限于上述的驱动电机和夹持臂，例如驱动电机也可以是液压油缸，夹持臂也可以是机械臂。
[0070]下面参照图2-图4简单描述根据本发明实施例的焊接设备100对工件进行焊接的过程。
[0071]如图2所示，施焊前，第一线圈段21与第二线圈段22处于分离状态，将工件移动到位。
[0072]如图3所示，施焊中，可通过驱动部件驱动第一线圈段21和第二线圈段22相向运动，以使第一电极连接座51与第一感应电流连接座41接触且第二电极连接座52与第二感应电流连接座42接触，同时第一线圈连接座31上的凸起部311插入到第二线圈连接座32上的凹部321内，从而高频设备1、第一感应电流连接座41、第一电极连接座51、第一金属管61、第一线圈段21、第一线圈连接座31、第二线圈连接座32、第二线圈段22、第二金属管62、第二电极连接座52与第二感应电流连接座42构成闭合回路以形成磁场，从而对工件焊环处实现360°周向加热焊接。
[0073]如图4所示，施焊后，可通过驱动部件驱动第一线圈段21与第二线圈段22背向运动，之前的回路断开，取出工件，完成焊接。
[0074]综上，简言之，根据本发明实施例的焊接设备100采用高频钎焊工艺，易于实现自动化，提升了焊接品质，简化了焊接工艺，实现了脱技化的目的，且安全可靠。
[0075]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
[0076]尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【权利要求】
1.一种焊接设备，其特征在于，包括: 闻频设备； 第一线圈段和第二线圈段，所述第一线圈段与所述第二线圈段相对设置，且所述第一线圈段与所述第二线圈段的相对位置可调，以便所述第一线圈段与所述第二线圈段在配合状态与分离状态之间切换，其中 在所述第一线圈段与所述第二线圈段处于配合状态时，所述第一线圈段的第一端与所述第二线圈段的第一端分别与所述高频设备形成电连接，且所述第一线圈段的第一端邻近所述第二线圈段的第一端，所述第一线圈段的第二端与所述第二线圈段的第二端接触，以便所述第一线圈段与所述第二线圈段构成环形的线圈， 在所述第一线圈段与所述第二线圈段处于分离状态时，所述第一线圈段的第二端与所述第二线圈段的第二端分离。
2.根据权利要求1所述的焊接设备，其特征在于，在所述第一线圈段与所述第二线圈段处于配合状态时，所述第一线圈段与所述第二线圈段构成圆环形的线圈。
3.根据权利要求1所述的焊接设备，其特征在于，所述第一线圈段与所述第二线圈段均为半圆弧形。
4.根据权利要求1所述的焊接设备，其特征在于，所述第一线圈段的第二端上设有第一线圈连接座，所述第二线圈段的第二端上设有第二线圈连接座，其中 在所述第一线圈段与所述第二线圈段处于配合状态时，所述第一线圈连接座与所述第二线圈连接座接触， 在所述第一线圈段与所述第二线圈段处于分离状态时，所述第一线圈连接座与所述第二线圈连接座分离。
5.根据权利要求4所述的焊接设备，其特征在于，所述第一线圈连接座和所述第二线圈连接座之一上设置有凸起部，所述第一线圈连接座和所述第二线圈连接座的另一个上设置有与所述凸起部适配的凹部。
6.根据权利要求4所述的焊接设备，其特征在于，所述第一线圈连接座与所述第二线圈连接座的朝向彼此的侧面均为平面。
7.根据权利要求4所述的焊接设备，其特征在于，所述高频设备上设有第一感应电流连接座和第二感应电流连接座； 所述焊接设备还包括:第一电极连接座和第二电极连接座以及第一金属管和第二金属管，所述第一金属管的两端分别与所述第一电极连接座和所述第一线圈段的第一端相连，所述第二金属管的两端分别与所述第二电极连接座和所述第二线圈段的第一端相连；其中 在所述第一线圈段与所述第二线圈段处于分离状态时，所述第一电极连接座与所述第一感应电流连接座分离且所述第二电极连接座与所述第二感应电流连接座分离， 在所述第一线圈段与所述第二线圈段处于配合状态时，所述第一电极连接座抵靠在所述第一感应电流连接座上且所述第二电极连接座抵靠在所述第二感应电流连接座上。
8.根据权利要求7所述的焊接设备，其特征在于，所述第一金属管和所述第二金属管均为“L”形的铜管。
9.根据权利要求7所述的焊接设备，其特征在于，所述第一线圈连接座、所述第一线圈段、所述第一金属管和所述第一电极连接座的内部分别形成有第一通道，每个所述第一通道与相邻的第一通道连通以便该多个第一通道构成第一冷却通道，所述第二线圈连接座、所述第二线圈段、所述第二金属管和所述第二电极连接座的内部分别形成有第二通道，每个第二通道与相邻的第二通道连通以便该多个第二通道构成第二冷却通道。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的焊接设备，其特征在于，还包括:驱动部件，所述驱动部件用于驱动所述第一线圈段与所述第二线圈段在所述配合状态与所述分离状态之间切换。
11.根据权利要求10所述的焊接设备，其特征在于，所述驱动部件包括驱动电机和夹持臂，所述驱动电机与所述夹持臂相连，所述夹持臂适于夹持所述第一线圈段和所述第二线圈段。
【文档编号】B23K3/053GK103706909SQ201310714068
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年12月20日 优先权日:2013年12月20日
【发明者】李林, 虞阳波, 杨泾涛 申请人:广东美芝精密制造有限公司