本发明属于建筑施工领域，具体为一种用于解决钢筋搭接焊钢筋预弯长度和角度的钢筋预弯装置。
背景技术：
目前，根据《钢筋焊接及验收规程》里要求焊接钢筋中心线一致，因此，根据焊接钢筋需进行预弯，预弯长度与角度一般均较小，且两个钢筋预弯必须相同。一般钢筋弯曲机难以控制较小角度，并且预弯长度较小不易加工，很难满足既要焊缝一致，又要中心线一致的要求，从而造成焊接质量不合格。
技术实现要素：
为了克服现有的钢筋弯曲机无法精确对钢筋接头进行预弯的不足，本发明设计出一种便捷装置，该装置能轻易对钢筋接头进行预弯，且保证精确对接弯头的一致性。
本发明是采用如下技术方案实现的：
一种钢筋预弯装置，包括液压钳，还包括楔铁，所述楔铁正面以其转角处为分界点形成弯折区和直线区，其转角处的弯折角度作为钢筋的预弯角度，所述楔铁的弯折区顶端一体形成有顶挡板，楔铁正面的弯折区两侧对称焊接有侧挡板，楔铁正面的直线区两侧对称焊接有侧挡板。
所述楔铁的转角处位于液压钳的钳体卡槽内，并通过卡槽端头的销轴固定。
使用时，将需预弯钢筋放入楔铁正面，钢筋头部抵靠顶挡板内壁，钢筋通过两组侧挡板卡合，然后将液压钳的钳头卡槽位于楔铁的转角处，通过销轴固定后，利用液压钳的工作活塞（液压活塞）将钢筋在转角处弯折，形成预弯成型钢筋。其中，楔铁转角处的弯折角度作为钢筋的预弯角度，可以用作钢筋的小角度（3度~10度）预弯，楔铁弯折区的长度就是钢筋的预弯长度。
本发明装置设计合理，可以轻易对钢筋接头进行预弯，且对于长度和角度均能有效控制一致，结构简单，方便携带，具有很好的市场应用及推广价值。
附图说明
图1表示楔铁侧视图。
图2表示图1的截面剖视图。
图3表示液压钳构造示意图。
图4表示钢筋预弯装置工作原理示意图。
图中：100-楔铁，101-转角处，102-弯折区，103-直线区，104-顶挡板，105-侧挡板，201-上把手，202-下把手，203-液压顶底座，204-液压活塞，205-钳体，206-销轴，31-需预弯钢筋，32-预弯成型钢筋。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施例进行详细说明。
一种钢筋预弯装置，包括液压钳和楔铁100。
如图1所示，所述楔铁100正面以其转角处101为分界点形成弯折区102和直线区103，楔铁100背面可以是平直面或其他形状，其转角处101的弯折角度作为钢筋的预弯角度，不同的楔铁规格决定了钢筋的预弯角度，所述楔铁100的弯折区102顶端一体形成有顶挡板104。如图2所示，楔铁100正面的弯折区102两侧对称焊接有侧挡板105，楔铁100正面的直线区103两侧对称焊接有侧挡板105，两组侧挡板用于卡合需预弯的钢筋。
具体实施时，所述楔铁100厚3cm，所述顶挡板104厚3cm，所述侧挡板105厚0.2cm。
如图3所示，所述液压钳包括上把手201，下把手202，液压顶底座203，液压活塞204，钳体205及销轴206。
如图4所示，所述楔铁100的转角处101位于液压钳的钳体205卡槽内，并通过卡槽端头的销轴206固定。
工作时，如图4所示，采用液压钳与定制楔铁组合，制造可精确对钢筋进行预弯的装置。根据钢筋直径的不同，采用3cm厚钢板，加工成不同角度和长度的楔铁，楔铁的转角处与液压钳销轴连接固定。将需预弯钢筋31从液压钳空档处（楔铁的正面）穿过顶至顶挡板处，液压钳向上顶伸，将需预弯钢筋31在销轴处按照楔铁的弯折角度精确弯曲成为预弯成型钢筋32。
应当指出，对于本技术领域的一般技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和应用，这些改进和应用也视为本发明的保护范围。