专利名称：钢筋表面涂层涂覆机的下料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钢筋生产设备领域，尤其是生产钢筋表面涂层的涂覆机。
背景技术：
为了适应高速铁路的高平稳性、高耐久性、高舒适性的要求，需要采用和发展少维 修的无渣轨道。由于中国高速铁路信号传输是通过钢轨进行，轨道板铺设在线路上，内部钢 筋网产生的电磁感应对钢轨的信号传输距离会产生较大的影响。因此，专利20020032895. 8 公开了一种绝缘钢筋，通过在轨道的预制钢筋表面涂有绝缘涂层，一般涂覆环氧树脂；从而 轨道板纵横向钢筋交叉不形成回路，不产生电磁感应，轨道板对钢轨的信号传输距离不会 由此产生影响。此外，这种表面涂覆的钢筋不仅可以应用在高速铁路的预制轨道板中，而且 还可以广泛的应用于例如港口、船舶等有耐腐蚀要求的使用环境中。目前上述绝缘钢筋的生产，可以采用连续生产的流水线形式的钢筋表面涂层涂覆 机。将多根钢筋(一般为8至12根)并排放置于流水线设置的辊道上，钢筋依次在喷丸 室进行表面处理，在中频加热炉内进行加热，在喷涂室进行表面涂覆，然后在喷淋室进行冷 却，最后在下料段进行下料。在流水线运行的同时，采用人工进行钢筋的下料作业，不仅劳 动强度大；而且劳动节奏太紧张，存在人身安全隐患。
实用新型内容本申请人针对上述现有绝缘钢筋生产的下料段操作人员工作量大，安全性差等缺 点，提供一种操作方便，安全程度高，可以连续生产钢筋表面涂层涂覆机的下料装置。本实用新型所采用的技术方案如下一种钢筋表面涂层涂覆机的下料装置，下料托架平台底部安装有升降液压缸，顶 部设置有皮带轮组件，皮带轮组件穿插设置在钢筋表面涂层涂覆机主辊道的辊轮之间，皮 带输送面为水平面。本实用新型通过设置自动下料机构，大大降低了操作人员的工作量，操作方便，自 动化程度高。
图1为本实用新型的主视图；图2为图1的右视图；图3为图1的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图，说明本实用新型的具体实施方式
。如图1、图2与图3所示，本实用新型包括下料托架平台和皮带轮组件下料托架 平台6底部安装有液压缸4，可以实现整个下料托架平台6的升降运动；下料托架平台6的多个托臂3穿插设置在钢筋表面涂层涂覆机的主辊道的橡胶辊轮5之间，皮带轮1固定在 托臂3上，平面皮带2缠绕在皮带轮1上且皮带输送面为水平面，不工作时皮带输送面低于 橡胶辊轮5的圆柱面最高面。实际工作时，当一批钢筋在主辊道上输送到位之后，检测开关 启动液压缸4上升，下料托架平台6与固定于其上的皮带轮组件升起，当皮带2的输送面高 于橡胶辊轮5的圆柱面顶面时，钢筋从辊轮5上转移到皮带2上；此时液压缸4停止上升， 皮带轮1开始旋转，将钢筋逐根移送到侧边机架上，操作人员可从机架上取走钢筋；当皮带 2上的钢筋都被转移到侧边机架后，皮带轮1停止旋转，液压缸4开始下降并回复到起始位 置。在此过程中，后续的钢筋可以在主辊道上进行持续送进，不需要停止生产线来进行下料 作业。本实用新型不仅可以大大减少操作人员从主辊道上之间逐根卸料的劳动强度，提高 了生产效率；而且采用柔软的皮带可以减少下料时钢筋与设备之间、钢筋之间的碰撞，有效 的保护涂覆层，提高了产品的质量与成品率。 以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的 范围参见权利要求，在不违背本实用新型的精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的 修改。
权利要求一种钢筋表面涂层涂覆机的下料装置，其特征在于下料托架平台底部安装有升降液压缸，顶部设置有皮带轮组件，皮带轮组件穿插设置在钢筋表面涂层涂覆机主辊道的辊轮之间，皮带输送面为水平面。
专利摘要本实用新型涉及一种钢筋表面涂层涂覆机的下料装置，下料托架平台底部安装有升降液压缸，顶部设置有皮带轮组件，皮带轮组件穿插设置在钢筋表面涂层涂覆机主辊道的辊轮之间，皮带输送面为水平面。本实用新型通过设置自动下料机构，大大降低了操作人员的工作量，操作方便，自动化程度高。
文档编号B05B13/02GK201720153SQ20102022085
公开日2011年1月26日 申请日期2010年6月10日 优先权日2010年6月10日
发明者丁惠贤 申请人:无锡惠意机电制造有限公司